具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-7，一种智能高压气瓶充装控制柜，包括控制柜箱体1，所述控制柜箱体1内设有进气管道2，所述进气管道2与进气自动阀3的进气口相连，所述进气管道2上设有单向阀17，所述进气自动阀3的出气口通过管道与输出自动阀4进气口相连，所述输出自动阀4的出气口与输出管道5相连，所述输出管道5与外部的高压钢瓶管道充装汇流排相连。待充装的气体经过进气管道2经过进气自动阀3和输出自动阀4进入输出管道5最后对钢瓶进行充装。

所述输出自动阀4的出气口通过管道还与自动安全放散阀6的出气口相连，所述自动安全放散阀6的进气口与第一放散管道7相连，所述第一放散管道7与总放散管道14相连。

所述输出自动阀4的出气口通过管道还与真空自动阀8的出气口相连，所述真空自动阀8的进气口与抽真空管道9相连，所述抽真空管道9与总放散管道14相连。所述抽真空管道9上设有真空泵保护阀10，所述真空泵保护阀10通过金属软管与真空泵11相连，在充装之前用户可根据需求自行选择在对高压钢瓶充装前是否进行抽真空处理。

所述进气自动阀3的出气口通过管道还连接有安全阀15进气口，所述安全阀15出气口经过第二放散管道16与总放散管道14相连。

所述进气管道2和输出管道5上设有压力变送器18，在充装过程中气体压力被时时监控，当气体压力超过安全值，自动安全放散阀6或者安全阀15自动打开工作，保证设备和人员的安全。

所述进气自动阀3、输出自动阀4、真空自动阀8和自动安全放散阀6由动力气源部分12控制，并由电磁阀13控制其开关与闭合。当某个自动阀门需要打开时，电磁阀13控制动力气源部分12向高压气源接头充气，此时阀门打开，反之阀门关闭。

所述智能高压气瓶充装控制柜还包括温度探测仪19，所述温度探测仪19的探头紧贴在钢瓶上，当温度高于报警值时，进气管道2和输出管道5自动关闭，并打开自动安全放散阀6，排出部分气体后自动关闭，保证设备和人员的安全。

所述控制柜箱体1的一侧设有电器PLC控制柜20，所述电器PLC控制柜20内设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与人机交互界面21的输出端相连，所述人机交互界面21的输入端与通过导线与电源电连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与电磁阀13、真空泵11、压力变送器18和温度探测仪19电连接。

所述控制柜箱体1的前侧设有开合门22，所述开合门22上设有把手，所述开合门22的上方设有操作面，所述操作面上设有机械式压力表23、紧急停止按钮24、手动安全放散阀25和人机交互界面21。所述机械式压力表23分别与进气管道2和输出管道5相连接。所述手动安全放散阀25与放散管道相连接。

本发明的工作原理如下：

参见图8，智能高压气瓶充装控制柜的进气管道2连接外部高压进气气源，输出管道5连接外部高压钢瓶充装汇流排，充装汇流排上连接有钢瓶，第一放散管道7、第二放散管道16连接外部总安全放散管道14。然后高压气体从进气管道2进入控制柜，单向阀17打开，高压气体进入钢瓶，在充装过程中温度探测仪19时时将温度信号传输到PLC控制器,控制程序根据温度信号对充装压力自行做出调整。进气管道2和输出管道5连接有压力变送器18，因此压力被时时监控，当到达设定压力值时，动力气源部分12控制进气自动阀3关闭，待高压钢瓶上的瓶阀关闭后，通过手动或者自动安全放散阀6放散掉充装汇流排内的残余气体排掉，然后取下钢瓶，完成充装。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。