具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种免维护防爆灯。参照图2、图3，免维护防爆灯包括有位于顶部的出线套8，出线套8的顶部设置有供电线缆伸入的进线孔，进线孔内设置有密封圈81，电线缆从密封圈81的中心通孔插入至出线套8内。出线套8下方通过内六角组合螺钉安装固定有电源腔体1，电源腔体1内设置有用于将电源供应转换为特定电压电流的驱动电源2。电源腔体1的下方同样通过内六角组合螺钉旋紧固定有光源腔体7，光源腔体7内部固定安装有呈水平放置的光源板71，光源板71上电连接有呈均匀间隔设置的灯珠72，光源板71与驱动电源2之间通过电缆实现电连接。

如图2所示，光源板71上电连接有人体接近传感器73，人体接近传感器73设置在光源板71的供电回路上，当人体接近传感器73检测到有人接近时，光源板71将控制灯珠72自动亮起，从而便能实现自动亮灯的功能，进而方便了工作人员在夜间使用。

如图2、图3所示，电源腔体1的内侧壁上焊接固定有水平的支撑板11，支撑板11上设置有上下贯通的穿孔，电源腔体1与光源腔体7之间通过穿孔实现连通。

如图3、图4所示，穿孔将支撑板11对称分隔成两截，每截支撑板11的上表面均设置有滑道111，滑道111呈对称设置在穿孔的两侧。支撑板11上通过两侧的滑道111滑动设置有同一个推拉板12，推拉板12的下端面固定设置有分别插入在对应滑道111内的插杆124，插杆124带动推拉板12沿水平方向滑动设置在支撑板11上。

如图4、图5所示，电源腔体1的外侧壁上设置有贯通的维修孔13，维修孔13的开口朝向推拉板12。通过维修孔13能将推拉板12顺利从电源腔体1内拉出。插杆124呈对称设置，且插杆124位于推拉板12远离维修孔13的一端。维修孔13的内侧壁上一体成型有隔爆框131，隔爆框131呈周向环绕在维修孔13周围。隔爆框131外部通过螺栓拧紧固定有用于将维修孔13盖合的盖板3，盖板3与隔爆框131相互贴合并形成隔爆接合面。

如图3、图5所示，电源腔体1内侧壁上固定安装有位于支撑板11穿孔上方的限位座4，限位座4上设置有开口朝向维修孔13的插槽41，推拉板12远离维修孔13的一端插入至插槽41内。推拉板12上安装有用于将推拉板12限位固定在限位座4内的锁定组件5，锁定组件5包括有两根沿推拉板12滑移方向放置的锁定杆52，两根锁定杆52呈对称放置。锁定杆52位于推拉板12内，且锁定杆52转动设置在推拉板12上，锁定杆52的转动轴呈水平设置。锁定杆52远离维修孔13的一端跟随推拉板12插入至插槽41内。位于插槽41内的锁定杆52上设置有限位槽51。锁定杆52远离限位槽51的一端从维修孔13内伸出，伸出后的锁定杆52与盖板3接触。

如图3、图6所示，限位座4上设置有两组用于与对应锁定杆52插接配合的插接件42，插接件42沿垂直于推拉板12滑移的方向滑动设置在限位座4上。插接件42下端从限位座4的上表面穿入至插槽41内，插接件42上端从限位座4的上表面穿出。

如图3、图6所示，从限位座4上表面穿出后的插接件42上固定安装有限位板43，限位板43位于插接件42的顶部且限位板43的宽度大于插接件42的宽度。插接件42上穿设有位于限位板43与限位座4上表面之间的第一弹簧44，第一弹簧44沿插接件42滑移的方向伸缩。第一弹簧44上端与限位板43固定，第一弹簧44下端与限位座4的上表面固定。当锁定杆52上的限位槽51开口转动至与插接件42下端正对时，插接件42将在第一弹簧44弹力作用下压紧在限位槽51内。

如图6、图7所示，锁定杆52上开设有与限位槽51连通的让位槽54，让位槽54与限位槽51同轴，且让位槽54的半径大于限位槽51的半径。锁定杆52通过让位槽54设置有抬升板6，抬升板6沿插接件42插入限位槽51的方向滑动设置在让位槽54的内侧壁。抬升板6朝向插接件42的侧壁形成有位于限位槽51内的突块62，当插接件42下端插入至限位槽51内时，插接件42将与突块62相互抵触。抬升板6上固定粘合有呈周向环绕在突块62周围的橡胶封圈61，橡胶封圈61采用弹性较佳的橡胶材料制成。橡胶封圈61位于让位槽54内，且橡胶封圈61压紧在让位槽54的内侧壁。通过橡胶封圈61将在突块62周围形成隔爆接合面。

如图6、图7所示，锁定杆52内转动设置有摆动板53，摆动板53的转动轴沿摆动板53的宽度方向设置，且摆动板53两端绕转动轴上下转动。摆动板53一端从锁定杆52内伸出至限位槽51内，位于限位槽51内的摆动板53上设置有腰型孔，抬升板6背离插接件42的侧壁上设置有转动杆，转动杆从腰型孔内穿过，摆动板53通过腰型孔与抬升板6实现转动连接。当摆动板53发生摆动时，摆动板53将带动抬升板6沿限位槽51的深度方向滑移。摆动板53远离抬升板6的一端从锁定杆52的外侧壁穿出，通过将穿出部分的摆动板53进行下压，摆动板53另一端带动抬升板6将插接件42从限位槽51内顶出。

如图6、图7所示，摆动板53远离抬升板6的一端设置有第二弹簧531，第二弹簧531沿抬升板6的滑移方向伸缩。第二弹簧531一端与摆动板53背离抬升板6的侧壁固定连接，第二弹簧531另一端与锁定杆52的内侧壁固定连接。自然状态下，第二弹簧531将锁定杆52一端向上顶起，此时位于锁定杆52另一端的抬升板6将被下拉至限位槽51的槽底。限位槽51的开口此时将处于打开状态，在第二弹簧531的作用下保证了插接件42能更加顺利的插入至限位槽51内，因此能减小抬升板6卡死在限位槽51开口的现象发生。

如图3、图4所示，推拉板12上开设有上下贯通的排线孔121，驱动电源2上的电缆通过排线孔121穿入至下方光源腔体7内。排线孔121的内侧壁上固定安装有第三弹簧122，第三弹簧122沿推拉板12滑移的方向伸缩。第三弹簧122一端与排线孔121内侧壁固定，第三弹簧122另一端固定安装有呈弧形的压板123，当将电缆从排线孔121内穿入时，压板123在第三弹簧122的作用下能将电缆压紧在排线孔121的内侧壁，从而能对电缆起到限位固定的作用。

本申请实施例一种免维护防爆灯的实施原理为：当需要对电源腔体1内的驱动电源2进行维修时，只需先将盖板3从维修孔13一侧拆除，使得维修孔13顺利露出。通过将从锁定杆52外侧壁穿出后的摆动板53进行下压，随着摆动板53一端的下压，摆动板53另一端将绕着转动轴向反方向转动。此时抬升板6随着摆动板53的转动将推动插接件42逐渐从限位槽51内退出，当插接件42顺利从限位槽51内退出后，通过转动锁定杆52使限位槽51的开口转动至与插接件42背离，此时便实现了对推拉板12的解锁。推拉板12在解除锁定后便能顺利得从电源腔体1内拉出。此时驱动电源2将跟随推拉板12通过维修孔13从电源腔体1内顺利退出。通过将驱动电源2从电源腔体1内拉出，不仅方便了将驱动电源2进行维修与更换，同时也能给维修人员提供更大的操作空间，无需在电源腔体1狭小的空间内进行维修工作。并且能更加直观的观察到故障点，从而能提高对驱动电源2的维修效率。简化了传统维修工作的步骤，提高了拆卸效率。当盖板3将维修孔13盖合时，通过隔爆框131与盖板3之间的相互贴合，将形成隔爆接合面从而能增强连接处的隔爆性能，提高整体安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。