具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例中的含硫废渣处理装置，包括燃烧室1100，该燃烧室为不锈钢或钢质材料的立方体的箱体，所述燃烧室1100的内壁设置有隔热层(图中未示出)，所述燃烧室1100的一侧设置有进料筒1110，所述燃烧室1100的另一侧设置有出渣管1120，所述出渣管1120向下延伸至水封桶1130中，所述燃烧室1100的顶部设置有排烟道1141，所述排烟道1141连通至排烟风机1142，所述燃烧室1100中设置有若干导向板1210，所述导向板1210均水平布置，所述导向板1210的一端均固定至安装板1220上，所述安装板1220两端分别靠近所述进料筒1110以及所述出渣管1120并倾斜布置，使含硫废渣能够沿安装板1220的倾斜朝向从进料筒1110流动至出渣管1120，所述导向板1210之间的所述安装板1220上设置有通风孔1221，该通风孔1221均能够通过导向板1210之间连通至排烟道1141；

所述导向板1210的上方的所述燃烧室1100中设置有保温炉道1300，所述燃烧室1100的底部设置有进风阀板1151；所述进料筒1110中设置有间歇性供料机构1111。

通过本实施例该方案，间歇性供料机构1111能够将含硫废渣间歇性的输送至燃烧室1100中，避免废渣堆积造成的燃烧不充分，废渣在加热融化后由于新的废渣的推动，会沿导向板1210向下逐级流动，在从上一片导向板1210流动至下一块导向板1210上时，导向板1210之间的通风孔1221进入的新鲜空气能够与液态的废渣充分混合，从而有助于充分的燃烧；保温炉道1300能够保持燃烧室1100中的温度，配以进风阀板1151的设置，能够进一步提高燃烧的充分性。

该实施例中的安装板1220为栅栏状栅板，包括若干平行布置的横杆，横杆之间的空隙为通风孔1221，导向板1210均固定至该横杆上；导向板1210为不锈钢材质制成，更加坚固耐用，且耐腐蚀。

该实施例中的间歇性供料机构1111例如是绞龙，绞龙的驱动电机由PLC控制。

在本实施例或其他实施例中，所述安装板1220底部设置有滚轮1240，所述滚轮1240滚动连接至水平布置的滑轨1160上，所述安装板1220的一端连接有推拉机构1250，所述进料筒1110的底部朝向所述导向板1210的一端设置有推料机构1230，所述推料机构1230向下挤压至最顶部的所述导向板1210上。

推拉机构1230能够带动安装板1220以及所有导向板1210均沿滑轨1160来回移动，从而推料机构1230能够将废渣向前推进，提高液体废渣的流动性，使其更加充分的与空气混合进行燃烧。

该实施例中出渣管1120与最底部的导向板1210之间设置有挡渣板1260，该挡渣板1260位于最底部的导向板1210的下方并朝向出渣管1120倾斜，使燃烬的废渣能够通过挡渣板1260落入水封桶1130中，该挡渣板1260伸入导向板1210底部的长度不小于导向板1210的移动距离。

该实施例中的推拉机构1250包括推拉电机和推拉杆，推拉电机的转轴上固定有转盘，推拉杆的一端转动连接至转盘的偏心处，推拉杆的另一端连接至安装架1220的底部一侧，使推拉电机的旋转能够带动安装板1220来回移动，在导向板1210向后移动时推料机构1230推动废渣向前移动，在导向板1210向前移动时，有新的废渣落入到导向板1210上，等待被向前推动。

在本实施例或其他实施例中，所述导向板1210的两侧向上弯折形成阻挡部1211，所述推料机构1230包括推料板1231与落料板1232，所述落料板1232连接至所述进料筒1110，所述推料板1231一端通过扭簧(图中未示出)铰接至所述落料板1232底部，所述推料板1231的另一端向下弯折形成推料部1233，所述推料部1233挤压至所述阻挡部1211之间。

导向板1210两侧的阻挡部1211能够避免废渣向两侧流动而漏出，从而保证废料均能够正常向前推进进行燃烧；推料板1231能够在扭簧的作用下始终挤压至导向板1210上，使废渣均能够被向前推动，而不会因有缝隙而在导向板1210移动过程中被推料部1233向后拉出，造成废渣无法得到充分燃烧。

在本实施例或其他实施例中，所述阻挡部1211的前端朝向所述导向板1210的内侧弯折形成导向部1212。导向部1212能够保证废渣向中间集中后再落入下方的导向板1210上，避免在风力的吹动下向两侧散开导致的废渣掉落。

在本实施例或其他实施例中，所述推料部1233的后侧的近两端均滑动连接有补偿块1234，所述补偿块1234之间设置有压紧弹簧1235，所述压紧弹簧1235始终对所述补偿块1234施加相互远离的力，压紧弹簧1235能够将两侧的补偿块1234挤压至阻挡部1211的内壁上，以提高推料效果，避免推料部1233两侧与阻挡部1211之间存在缝隙而使废渣不能够有效的推进，致使漏料。

在本实施例或其他实施例中，所述补偿块1234之间设置有定位块1236，所述定位块1236固定至所述推料部1233上，所述定位块1236的两侧固定有导向杆1237，所述补偿块1234均与所述导向杆1237滑动连接，所述压紧弹簧1235套设至所述导向杆1237上，导向杆1237的设置能够提高补偿块1234移动的稳定性。

在本实施例或其他实施例中，所述保温炉道1300折返弯折有若干层，所述保温炉道1300的一部分平行于所述安装板1220布置，在点火以及刚开始燃烧时，保温炉道1300能够使热空气在导向板1210顶部附近弯折回绕，从而尽量减小热量的散失，大大提高了燃烧室1100的保温效果，有助于提高点火效率，且能够始终保持燃烧室1100中的温度处于高温的状态，提高燃烧效率和燃烧的充分性。

在本实施例或其他实施例中，所述保温炉道1300的入口靠近所述安装架1220的底部，使燃烧中的火焰均向下移动，由于底部的导向板1210上的液态废渣均已平铺而且厚度较薄，因此高温更加容易使之充分燃烧殆尽，保证燃烧的充分性；

所述保温炉道1300与所述排烟道1141的连通处设置有导流板1310，所述导流板1310平行于所述安装架1220布置，导流板1310能够使烟气以及热空气在导流板1310与排烟道1141处形成涡流，使多余热量进一步加热底部的保温炉道1300，从而进一步提高保温炉道1300的保温效果。

在本实施例或其他实施例中，所述燃烧室1100的底面设置有进风口1152，所述进风阀板1151覆盖至所述进风口1152上，所述进风阀板1151的一端铰接至所述进风口1152的一侧。

排烟风机1142能够使燃烧室1100中产生负压，从而使进风阀板1151在外部大气压的作用下向内打开，并使新鲜空气进入燃烧室1100；进风阀板1151与进风口1152形成单向阀的结构，避免燃烧室中的烟气向下排出燃烧室1100造成空气污染。

根据本实施例，本装置结构简单，保温炉道的设置能够大大提高点火效率，且能够使含硫废渣在燃烧室中更加充分的燃烧；导向板的特殊结构以及推料机构的设置保证含硫废渣均能够得到充分的燃烧，避免含硫废渣掉落导向板造成进风口堵塞或者燃烧不充分。

实施例二

一种采用上述实施例中含硫废渣处理装置的含硫废渣处理方法，主要包括如下步骤：

步骤一：将含硫废渣输送至进料筒中，所述含硫废渣的含水量小于6％，以保证含硫废渣能够顺利燃烧。

步骤二：开启排烟风机，在燃烧室中点燃引火物直至达到含硫废渣的燃点，由于排烟风机的吸力，使燃烧室中产生负压，此时进风阀板打开向燃烧室中不断补充新鲜空气；

步骤三：间接性供料机构启动，间歇性的向燃烧室中供料；

步骤四：推拉机构带动安装板往复运动，使推料板推动含硫废渣向前移动；

步骤五：含硫废渣在燃烧室中融化，并在推动下逐级落入下层的导向板上直至到达出渣管，空气通过通风孔进入导向板之间，与上层导向板流下的含硫废渣进行融合，由于含硫废渣在下落过程中会形成滴状或小股细流状，因此能够与空气具有更大的接触面积，进行更加充分的燃烧；产生的热空气及二氧化硫气体通过保温炉道经排烟风机排放至回收系统中回收利用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。