具体实施方式

参照图1至图2对本发明的一个实施例做进一步说明。

一种废液处理系统，包括废液室1及若干若干焚烧窑头2，所述的废液室1内设置有高热值废液池3及低热值废液池4，并设置有与高热值废液池连接的输送泵Ⅰ5及与低热值废液池4连接的输送泵Ⅱ6；输送泵Ⅰ5的输出端连接有输送总管Ⅰ7，输送总管Ⅰ7在每个焚烧窑头2处均分出一条输送支管Ⅰ8；输送泵Ⅱ6的输出端连接有输送总管Ⅱ9，输送总管Ⅱ9在每个焚烧窑头2处均分出一条输送支管Ⅱ10。废液投入使用前于需对废液的产废企业进行取样化验，了解主要的废液产生企业的废液特性。废液特性主要包括：热值、硫、氯和闪点。且窑头还设有单独供燃油的管路。

通过采用上述的技术方案，废液处理系统的设置，将废液作为燃料进行燃烧，及利用了资源也对高、低热值废液的进行了处置。

本发明进一步设置为，在所述的输送支管Ⅰ8的中部设置有高热值输送电磁阀11，并在输送支管Ⅰ8的末端设置有安置于窑头内的高热值废液喷枪；在所述的输送支管Ⅱ10的中部设置有低热值输送电磁阀12，并在输送支管Ⅱ10的末端设置有安置于窑头内的低热值废液喷枪。

本发明进一步设置为，在所述的输送总管Ⅰ7靠近输送泵Ⅰ5的位置上设置有流量计Ⅰ13；在输送总管Ⅱ9靠近输送泵Ⅱ6的位置上设置有流量计Ⅱ14。

通过采用上述的技术方案，送总管Ⅰ靠近输送泵Ⅰ5的位置上设置有流量计Ⅰ13；在输送总管Ⅱ9靠近输送泵Ⅱ6的位置上设置有流量计Ⅱ14，从而对输送的流量进行监控，进而便于判断系统的运作是否正常。

本发明进一步设置为，在废液室1内设置有空气压缩装置15，所述的空气压缩装置15的出端设置有吹扫总管16，并在吹扫总管16的末端分支出连接至输送泵Ⅰ5输出端的吹扫支管Ⅰ17及连接至输送泵Ⅱ6输出端的吹扫支管Ⅱ18；并在吹扫支管Ⅰ17的中部设置有吹扫电磁阀Ⅰ19，在吹扫支管Ⅱ18的中部设置有吹扫电磁阀Ⅱ20。

通过采用上述的技术方案，在废液室1内设置有空气压缩装置15，所述的空气压缩装置15的出端设置有吹扫总管16，并在吹扫总管16的末端分支出连接至输送泵Ⅰ5输出端的吹扫支管Ⅰ17及连接至输送泵Ⅱ6输出端的吹扫支管Ⅱ18；并在吹扫支管Ⅰ17的中部设置有吹扫电磁阀Ⅰ19，在吹扫支管Ⅱ18的中部设置有吹扫电磁阀Ⅱ20，从而能实现对管道的吹扫，从而便于后期管道的维护。

本发明进一步设置为还包括用于控制的控制器PLC,所述的输送泵Ⅰ5、输送泵Ⅱ6、低热值输送电磁阀12、高热值输送电磁阀11、吹扫电磁阀Ⅰ19及吹扫电磁阀Ⅱ20均有控制器PLC编程控制，且所述的流量计Ⅰ13与流量计Ⅱ14检测的数据均反馈至控制器PLC。

通过采用上述的技术方案，输送泵Ⅰ5、输送泵Ⅱ6、低热值输送电磁阀12、高热值输送电磁阀11、吹扫电磁阀Ⅰ19及吹扫电磁阀Ⅱ20均有控制器PLC编程控制，且所述的流量计Ⅰ13与流量计Ⅱ14检测的数据均反馈至控制器PLC，从而能便于自动化控制，从而提高系统的性能。

本发明进一步设置为，在所述的窑头内设置有离心鼓风机，所述的离心鼓风机由控制器PLC编程控制。

通过采用上述的技术方案，窑头内设置有离心鼓风机，所述的离心鼓风机由控制器PLC编程控制，从而能便于控制空燃比。

本发明进一步设置为，在高热值废液池与输送泵Ⅰ5之间及低热值废液池4与输送泵Ⅱ6之间均连接有过滤器21及流速计22；

控制器PLC通过流速计22获取当前流速值；其中，当前流速值为过滤器21与输送泵之间的流体流速值；

判断过滤器21与输送泵之间的流速值是否符合预设条件；根据当前流速值与预设流速值的差值，判断过滤器21是否堵塞。

本发明进一步设置为，所述根据当前流速值与预设流速值的差值，判断所述过滤器21是否堵塞包括：

当所述差值大于或等于第一预设阀值，且持续时间大于或等于第一预设时间时，则判断判断过滤器21堵塞。

本发明进一步设置为，判断所述过滤器21堵时，所述过滤器21堵塞检测方法还包括：判断所述过滤器21堵塞情况，所述判断所述过滤器21的堵塞情况包括：

当所述差值大于或等于所述第一预设阈值且小于或等于第二预设阈值，且持续时间大于或等于所述第一预设时间时，则判定所述过滤轻微堵塞；

当所述差值大于或等于所述第二预设阈值且小于或等于第三预设阈值，且持续时间大于或等于第二预设时间时，则判定所述过滤器21中度堵塞；

当所述差值大于或等于所述第三预设阈值，且持续时间大于或等于第三预设时间时，则判定所述过滤器21重度堵塞；

其中，所述第三预设时间大于或等于所述第二预设时间，所述第二预设时间大于或等于所述第一预设时间。其中输送泵在不同输送功率下预设

通过采用上述的技术方案，设置过滤器21能对进入窑头中的废液进行过滤；避免燃烧出现大颗粒粉尘等情况；且通过设置流速计22对经过过滤器21及输送泵之间废液的流速进行检测，根据流速与预设流速进行比较，判断过滤器21是否出现堵塞。

所述的处理系统的处理方法包括以下步骤：

步骤一，在控制器中预设每分钟处理的高热值废液及低热值废液的总热值；

步骤二，在高热值废液及低热值废液输送前，控制器PLC根据高热值废液的热值及低热值废液的热值进行热量衡算，以确定高热值废液及低热值废液的每分钟输送的流量；

步骤三：根据焚烧窑头2的数量及高热值废液及低热值废液的每分钟输送的流量计算每分钟高热值废液及低热值废液各自的输送总量；

步骤四：根据每分钟高热值废液及低热值废液各自的输送总量确定输送泵Ⅰ5及输送泵Ⅱ6的输出功率及离心鼓风机的功率；

其中控制器PLC编程有切换功能，可在只输送高热值废液、只输送低热值废液或同时输送高热值废液与只输送低热值废液中进行切换。

通过采用上述的技术方案，设置在只输送高热值废液、只输送低热值废液或同时输送高热值废液与只输送低热值废液中进行切换的处理方法，从而实现废液处理的多样化，确保废液处理的效果。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。