具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

图1A示出了根据本发明的第一较佳实施例的汇流排组件1的组装立体图。汇流排组件1包括汇流条10、多个层叠端子20以及将每一个层叠端子20固定到汇流条10上的多个端子固定件30。可以理解，图1A中仅示出了汇流排组件1中的一段，其只包括一个端子20，但实际的汇流排组件1包括多个端子20，它们通过各自的端子固定件30固定到同一个汇流条10上，端子20的数量可以根据汇流排组件1实际应用的需要灵活设定。

图3示出了适于装配在汇流条10上的一个端子20的立体图。从图3中可以看到，该端子20由三个片件层叠而成，三个片件形状相同，其大致为叉状，具有叉状的用于与匹配端子连接的第一端21和装配到汇流条10中的第二端22。片件可以通过彼此压接在一起，例如在它们相互面接触的表面上具有匹配的凸台和凹穴，通过凸台和凹穴的过盈配合，这些片件被层叠在一起不易松脱。层叠端子20的每个片件较佳地具有相同的厚度，例如约0.2mm。层叠端子20通常由铜或铜合金材料制成。

在其他替代实施例中，也可以构想除叉形以外的其他形状的层叠端子20，如环状、片状等，另外，层叠的片材的厚度和数量也可以根据需要选定。

特别地，层叠端子20和汇流条10之间通过端子固定件30来连接。如图1C所示，端子固定件30是一个单独的部分，它通过与层叠端子20和汇流条10分别卡合而实现层叠端子20至汇流条10的安装。具体地说，端子固定件30通过第一卡扣机构与层叠端子20卡扣固定，而端子固定件30又通过第二卡扣机构卡扣固定到汇流条10中。

参照图1B，第一卡扣机构包括形成在层叠端子20中的卡合凹部23和形成在端子固定件30中的卡合凸片35。

图3所示，卡合凹部23形成在层叠端子20的第二端22的相对侧部上，该侧部是指沿层叠方向的侧部，端子20中的每一个层叠片材都具有卡合凹部23的一部分，且相互对齐。优选地，卡合凹部23形成在层叠片的整个层叠厚度上。此外，从图3中还可以看到，端子20的相对侧部上还形成有台阶部。

图1C示出了具有凸片35的端子固定件30的形状。第一实施例中的端子固定件30通过整体的片件形成，较佳地可使用不锈钢材料冲压制成。一体的片件弯曲形成夹子的形状，具体的，端子固定件30具有第一夹板部31、第二夹板部32和端板部33。第一夹板部31和第二夹板部32之间形成插入端子20的容纳空间，第一夹板部31和第二夹板部32的一端通过所述端板部33互连，而另一端形成开口端。端板部33形成有通孔34，而通孔34的相对侧部上形成有卡合凸片35，它们面对彼此相向延伸。如图1B所示，当层叠端子20的第二端22插入该通孔34时，卡合凸片35与凹部23卡接在一起。卡合凸片35的宽度优选地与层叠端子20的总厚度大致相等，这样，当端子固定件30的卡合凸片35与端子20上的卡合凹部23接合时，能够使层叠端子20中的每一个片材都直接与端子固定件30卡合。

进一步地，端子固定件30又通过第二卡扣机构固定到汇流条10中形成的孔11中。如图4所示，汇流条10中形成矩形的孔11，孔11的长边适于与端子固定件30卡合，而孔11的短边适于与端子20直接接触而实现电气连通。如图1C所示，在端子固定件30的第一夹板部31和第二夹板部32上分别形成两个朝外突出的凸片38，它们通常是通过冲压而形成的，凸片38的一端与夹板部31形成一体，另一端外弯而突出于夹板部的外表面。

在第一实施例的汇流排组件1的安装过程中，首先将层叠端子20的第二端22插入端子固定件30的开口端并插过通孔34，直到层叠端子20上的卡合凹部23与通孔34中的卡合凸片35相互卡合。接着再将层叠端子20的第一端21插入汇流条10上的孔11，使得第一夹板部31和第二夹板部32上朝外突出的卡合凸片35弹性变形地通过通孔34，随后回复原位，此时凸片38抵靠到汇流条10的一个表面上，与时同时，层叠端子20的侧部的台阶部抵靠在汇流条10的另一表面上。此时，一个层叠端子20与汇流条10之间的装配完成。

采用第一实施例的汇流排组件1，层叠端子20与汇流条10之间连接可靠性高，而且电气性能相应也被提高。

图2A、图2B和图2C示出了根据本发明的第二实施例的汇流排组件1。该汇流排组件1同样包括汇流条10、多个层叠端子20以及将每一个层叠端子20固定到汇流条10上的多个端子固定件30’。在第二实施例的汇流排组件1中，汇流条10和层叠端子20与第一实施例中的是一样的，此处不再赘述。

端子固定件30’通过第一卡扣机构与层叠端子20卡扣固定，而端子固定件30’又通过第二卡扣机构卡扣固定到汇流条10中。从图2B中可以看到，在第二实施例中，第二卡扣机构包括形成在层叠端子20中的卡合部和形成在端子固定件30中的卡合孔。

在如图3所示的端子20中，卡合部25形成在端子20的第二端的侧部上，在该较佳实施例中，借助端子20的侧部形成凹部23及第二端22上的切角协作形成了该卡合部25。

图2C示出了第二实施例的端子固定件30’。具体地，该第二实施例中的端子固定件30’也由通过整件式的片件形成，较佳地可使用不锈钢材料冲压制成。一体的片件弯曲形成夹子的形状，具体地，端子固定件30’具有第一夹板部31’、第二夹板部32’和端板部33’。第一夹板部31’和第二夹板部32’之间形成插入端子20的容纳空间，第一夹板部31’和第二夹板部32’的一端通过所述端板部33’互连，而另一端形成开口端。在第二实施例中，端板部33’的相对两个侧部一体地附连凸耳36’，凸耳36’相对于端板部33’大致成90度角弯折，凸耳36’上形成卡合孔37’。

进一步地，端子固定件30’又通过第二卡扣机构固定到汇流条10中形成的孔11中。如图2C所示，在端子固定件30’的第一夹板部31’和第二夹板部32’上分别形成两个朝外成角度延伸的凸片38’，它们通常是通过冲压而形成的，凸片38’的一端与夹板部31’、32’形成一体，另一端外弯而突出于夹板部31’、32’的外表面。同样地，该凸片38’也适于与图4所示的汇流条10中形成的孔11接合。

在第二实施例的汇流排组件1的安装过程中，首先将层叠端子20的第二端22插入到端子固定件30’的开口端，直接层叠端子20上的凸部卡合到端子固定件30’的侧部的卡合孔37’中。接着再将层叠端子20的第一端21插入汇流条10上的孔11，使得第一夹板部31’和第二夹板部32’上朝外突出的凸片38’弹性变形地通过孔11，随后回复原位，此时凸片38’抵靠到汇流条10的一个表面上，与此同时，层叠端子20的侧部的台阶部抵靠在汇流条10的另一表面上。

相比于图1C的端子固定件30，图2C的端子固定件30’的第一卡扣机构整体强度更大，在使用中端子20更不易脱出，可靠性更佳，尤其适用于会在端子20上施加较大作用力的应用场合。

较佳地，第一夹板部31、31’和第二夹板部32、32’之间的容纳空间在没有插入端子20之前的自由状态下可以稍小于端子20的厚度。在安装过程中，可以借助工具或自动化设备将两个夹板部撑开，以便于层叠端子20的插入。

根据本发明的汇流排组件1、1’，层叠端子20通过端子固定件30、30’牢靠地连接在汇流要上，使得组件1、1’的机械电气性能稳定，使得汇流条使用过程中不会出现电气接触不良的问题。另一方面，层叠端子20降低了接触点的接触电阻，提高了信号/电流的传输性。

此外，根据本发明的汇流排组件1、1’适用于自动化制造流程，生产率效高，产品质量稳定。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。