具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行说明。

本发明的安装板结构，其包括安装组件1，安装组件1包括安装板11、安装抵持件12以及至少两个锁紧组件13。通常，各锁紧组件13绕安装板11的中心线旋转对称，以保证翘起片121抵持底盒9时，安装板11受力均匀而不会与底盒9偏移【即两者中心线不对齐】。

安装抵持件12包括翘起片121以及与翘起片121固定连接的锁紧板122。

翘起片121与锁紧板122之间设置有翘起片角β，翘起片角β小于九十度且大于零度；优选为四十五到七十五度，进一步地优选为六十度。

锁紧组件13分别与安装板11、锁紧板122连接，锁紧组件13可带动锁紧板122旋转。

进一步地，安装组件1还包括俯视时为正方形的面板19，安装板11俯视时整体为正方形，面板19、安装板11均设置有面板连接结构191，面板19的面板连接结构191与安装板11的面板连接结构191连接；安装板11的各组【位于安装板11的正方形同一侧的面板连接结构191为一组】面板连接结构191关于安装板11的中心线【即垂直于安装板11的板面且穿过安装板11的正方形的线】旋转对称且旋转夹角为九十度，面板19的各组【位于面板19的正方形同一侧的面板连接结构191为一组】面板连接结构191旋转对称且旋转夹角为九十度的整数倍。面板19旋转九十度后依然能够安装到安装板11上，比较方便。面板连接结构191可以为卡扣与钢架、通过卡扣抵持钢架实现连接，也可以为孔洞通过螺栓穿过孔洞实现连接。

优选地，锁紧组件13包括安装螺栓13以及平移块14；安装板11开设有安装孔111；锁紧板122开设有锁紧板孔123；安装螺栓13穿过安装孔111以及锁紧板孔123与平移块14螺纹连接；锁紧板122的一端与安装板11贴合、锁紧板122的另一端与安装板11之间设置有间隙；此时，锁紧组件13为自然状态。通常，锁紧组件13为自然状态时，翘起片121竖直设置，可以相对竖直平面稍微倾斜。通常，锁紧板孔123为长孔，也可以为直径大于安装螺栓13的直径的圆孔。旋转安装螺栓13使平移块14靠近安装板11，平移块14抵持锁紧板122使锁紧板122旋转；该结构比较简单可靠。

进一步地，翘起片121固定设置有与平移块14贴合的平移壁124。通常，平移壁124分别与平移块14的相对的两个侧壁贴合。旋转安装螺栓13时，平移块14与平移壁124贴合而不会随着安装螺栓13旋转，锁紧组件13的锁紧、松开操作均比较方便。

进一步地，安装板11固定设置有具备弹性的预装弹性扣112；预装弹性扣112夹持安装抵持件12。组装时，将安装抵持件12卡在预装弹性扣112之间，能够使安装抵持件12临时固定、便于放置平移块132以及安装螺栓131的对位，从而便于安装组件1的组装。另外，还能够防止翘起片121的底端因自重而翘起【即翘起片121的底端远离锁紧组件13】、导致翘起片121容易被干涉底盒9。

本发明的安装板结构的工作原理为：使用前，将底盒9固定在所需的位置，比如墙壁上开设的孔洞中。

使用时，将本发明的安装板结构向底盒9移动，直至安装板11与底盒9贴合，然后通过螺丝刀等工具旋转安装螺栓13使平移块14靠近安装板11、翘起片121的底端翘起而抵持底盒9的内壁而产生摩擦力或者抵持力，从而使安装板11与底盒9固定。

由上述可以看出，本发明的安装板结构向，使用时无需将螺丝穿过安装板11与底盒9的螺纹孔对位，使用比较方便。

本发明的安装板结构，还包括底盒9；底盒9的内壁向内延伸形成被抵持体91；被抵持体91设置有若干被抵持结构911。被抵持结构911可以为凹槽、也可以为凸起。底盒9可以欧式的底盒【整体为圆筒形、且内壁未设置被抵持体91】，也可以为普通底盒【整体为方盒形】。

进一步地，翘起片121的底端固定设置有断面为三角形的抵持尖125。抵持尖125可以插入被抵持结构911或者底盒9的内壁，形成对底盒9的内壁的抵持力，从而能够保证安装板11与底盒9之间的固定效果【相比于依靠摩擦力】。

通常，安装板11为不锈钢等硬质材料制成。通常，本发明的安装板结构，还包括开关组件2，安装板11开设有安装槽【附图未标出】，开关组件2穿过安装槽且与安装板11固定连接。比如，开关组件2设置有具备弹性的板卡扣238，安装板11固定设置有板卡框118；开关组件2的顶端外缘、板卡扣238分别抵持安装板11、板卡框118，从而使开关组件2穿过安装槽且与安装板11固定连接。组装开关组件2时，只需将开关组件2穿过安装槽、使开关组件2的顶端外缘、板卡扣238分别抵持安装板11、板卡框118即可，便于开关组件2组装到安装板11上。

本发明的快速接线结构，其至少包括输出件21以及具备弹性的接线件22。通常，输出件21、接线件22均为黄铜等具备弹性以及导电性的材料制成。

输出件21设置有接线槽211。

优选地，输出件21的两侧均外露使输出件21断面整体为U形，输出件21的前端固定设置有插头接触片219【通常为铆接】。插头接触片219用于与插头【比如风扇插头等】的导电体【附图未画出】接触实现供电。输出件21通电时，大部分电流经过输出件21的顶端片后直接从输出件21的前端输出到插头接触片219，仅有少部分的电流经过输出件21的底端以及输出件21的两侧壁【假设存在两侧壁】，去除输出件21的两侧壁使输出件21的两侧均外露，在保证导电性【即内阻提高不多】下降不多的前提下能够节省较多材料、降低成本；同时，冲压生产输出件21时，输出件21的两侧壁无需折弯成型，能够减少输出件21的冲压工位而降低成本；另外，还能够使输出件21的顶端、输出件21的底端均可发生弹性形变，保证输出件21的顶端与电线W接触的可靠性，还能够使输出件21的底端持续地有抵持开关壳23的内壁的趋势，开关壳23的内壁的壳腔卡扣233不易从输出卡槽212脱离，保证输出件21安装到开关壳23的可靠性。

接线槽211至少包括依次固定连接的第一弹片221以及接线底片222，第一弹片221的顶端中部向前延伸【通常为水平延伸】形成弹片触发部2211。

接线件22设置在输出件21内，使接线底片222、第一弹片221分别抵持输出件21的底端、输出件21的顶端。

本发明的快速接线结构的工作原理为：如图10所示，使用前，按压【可以通过试电笔按压等工具，也可以通过接线按键24按压】弹片触发部2211使第一弹片221的顶端向接线底片222移动、接线底片222与输出件21的顶端之间形成间隙；然后将电线W插入该间隙；然后停止按压弹片触发部2211、第一弹片221复位，电线W被输出件21的顶端以及第一弹片221夹持固定、同时实现电性连接。

上述过程颠倒，能够实现快速地取线，以下不再赘述该过程。

由上述可以看出，本发明的快速接线结构，无需使用螺丝刀等旋转螺丝抵持电线W、实现电线W与输出件21之间的固定，能够实现快速接线、取线。

进一步地，接线件22的前端设置有与第一弹片221同向的第二弹片223，即第一弹片221的顶端、第二弹片223的顶端均向接线底片222的前端倾斜，按压弹片触发部2211使接线底片222移动时、第一弹片221可抵持第二弹片223。优选地，第一弹片221与第二弹片223平行。按压【可以通过试电笔按压等工具，也可以通过接线按键24按压】弹片触发部2211使第一弹片221的顶端向接线底片222移动的同时，弹片触发部2211抵持第二弹片223，使第一弹片221、第二弹片223与输出件21的顶端之间均形成间隙、且该两个间隙的高度相同或者相近【侧视时，第一弹片221、第二弹片223以及弹片触发部2211形成近似的平行四边形】，将电线W插入该间隙后，第一弹片221、第二弹片223均抵持电线W，能够提高电线W的固定强度以及电性连接强度【固定强度以及电性连接强度均因接触面提高而提高】，同时，一次按压弹片触发部2211的操作就可以使第一弹片221、第二弹片223与输出件21的顶端之间均形成间隙，插入电线W时第二弹片223不会抵持电线W而产生阻力，能够实现快速且方便地接线、取线。比如，如图12所示，垂直于第一弹片221看时，弹片触发部2211与第二弹片223存在重叠的部分，压弹片触发部2211使接线底片222移动时、弹片触发部2211可抵持第二弹片223。该结构比较简洁可靠、无需设置其他部件就可实现第一弹片221可抵持第二弹片223。

进一步地，接线件22的前端固定设置有曲回片224，第二弹片223与曲回片224的后端连接，从而使接线件22的前端设置有与第一弹片221同向的第二弹片223。按压弹片触发部2211使接线底片222移动时、第一弹片221抵持第二弹片223，曲回片224、第二弹片223均可发生弹性形变，较容易形成间隙【第二弹片223与输出件21的顶端之间的间隙】，方便接线、取线操作。第二弹片223的顶端不会超出接线底片222，能够缩短接线件22的整体长度、减小开关壳23的体积。

进一步地，本发明的快速接线结构，还包括开关壳23，开关壳23开设有插线孔231，插线孔231正对第一弹片221以及第二弹片223，即，插线孔231在垂直于插线孔231的中心线【插线孔231为圆孔时即其轴心，为方孔时为穿过其中心的直线】的平面上的投影、与第一弹片221在垂直于插线孔231的中心线的平面上的投影、与第二弹片223在垂直于插线孔231的中心线的平面上的投影，均有重合的部分；插线孔231与弹片触发部2211错开，即，弹片触发部2211在垂直于插线孔231的中心线的平面上的投影、与插线孔231插线孔231在垂直于插线孔231的中心线的平面上的投影，完全没有重合的部分。通常，开关壳23为ABS塑料等绝缘材料制成，起到防护的作用。将电线W穿过插线孔231插入时，弹片触发部2211不会阻挡电线W，便于接线操作。

进一步地，本发明的快速接线结构，还包括设置有按键触发部241的接线按键24，接线按键24与开关壳23铰接【通常，通过接线按键24上的铰接柱247插入铰接槽237实现铰接】，按键触发部241抵持弹片触发部2211，或者按键触发部241抵持弹片触发部2211且接线按键24旋转时可抵持第二弹片223。无需使用试电笔等工具按压，即可形成间隙【接线件22与输出件21的顶端之间的间隙】，便于接线、取线操作。通常，接线按键24为绝缘材料制成。

进一步地，开关壳23、接线按键24均设置有按键限位装置【附图未标出】。第一弹片221提供的弹力使按键触发部241有远离第一弹片221的趋势，使接线按键24的限位装置抵持开关壳23的限位装置，从而能够保持开关壳23与接线按键24之间的位置稳定；防止开关壳23的安装方向发生变化时、接线按键24因自重而自动远离开关壳23造成接线、取线不便，防止运过程中，开关壳23与接线按键24相互撞击而损伤。优选地，开关壳23、接线按键24分别设置有具备弹性的按键限位体232、按键限位槽242，或者开关壳23、接线按键24分别设置有按键限位槽242、具备弹性的按键限位体232。按键限位体232可以发生弹性形变而卡入按键限位槽242，便于将接线按键24组装到开关壳23上。

进一步地，输出卡槽212的后端向上凸起形成底片凸起213，接线底片222开设有底片卡槽2221，底片卡槽2221的前端内壁抵持底片凸起213。将接线件22向输出件21的前端移动，装置底片卡槽2221的前端内壁抵持底片凸起213，能够使输出件21与接线件22稳固地预装为一体，便于开关组件2的组装、有利于降低生产成本。

进一步地，开关壳23的内腔设置有壳腔卡扣233，输出件21的底端开设有输出卡槽212，输出卡槽212抵持输出卡槽212的后端内壁。只需将输出件21或者输出件21和接线件22插入开关壳23的内腔，即可使输出件21或者输出件21和接线件22固定在开关壳23内，无需螺丝等紧固，便于开关组件2的组装、有利于降低生产成本。通常，开关壳23的内腔与输出件21贴合，以保证固定。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。