具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

实施例1

请参考图1所示，本发明实施例公开了一种协同式电磁加热供热系统，所公开的协同式电磁加热供热系统包括两组电磁加热供水设备以及用于连接各个换热设备的供热出水管230和供热回水管240。

电磁加热供水设备包括电磁热水装置10和保温水箱200，保温水箱200的循环出水管201与电磁热水装置10的加热进水管210连接，保温水箱200的循环进水管202与电磁热水装置10的加热出水管220连接，且保温水箱200设置有供热出水口203和供热回水口204。

供热出水管230的进水端分别与两组电磁加热供水设备中的供热出水口203连接，供热回水管240的出水端分别与两组电磁加热供水设备中的供热回水口204连接，且两组电磁加热供水设备中的至少一个保温水箱200的供热出水口203和供热回水口204设置有控制阀。

其中，通过两组电磁加热供水设备，并将两组电磁加热供水设备中保温水箱200的供热出水口203分别与供热出水管230的进水端连接、供热回水口204分别与供热回水管240的出水端连接，且至少一个保温水箱200的供热出水口203和供热回水口204设置有控制阀2005，从而使得两组电磁加热供水设备可以根据密集烘房区的烘房工作情况进行适应性的灵活调控供热。

如在密集烘房区进行烟叶烘烤时，若每个烘房或大部分烘房的换热设备均需供热则可以将控制阀2005打开使各个保温水箱200中经电磁热水装置10加热后的热水等介质可以同时通过供热出水管230输送至各个烘房的换热设备，满足于各个烘房中换热设备同时运行的供热需求而很好地适用于高负载的供热加热工况；若仅少部分烘房的换热设备需要供热则可以将其中一组电磁加热供水设备的电磁热水装置10和保温水箱200的控制阀2005关闭，仅保留另一组电磁加热供水设备的正常工作即可满足少部分烘房中换热设备同时运行的供热需求而很好地适用于低负载的供热加热工况，进而降低能耗。

因此，相较于现有的电磁锅炉系统，本发明公开的协同式电磁加热供热系统实现了两组电磁加热供水设备的协同工作，可以根据密集烘房区烘房的供热加热负载情况适应性地灵活调整运行状态，既很好地满足了烟叶烘烤温度的要求、保证了烟叶的烘烤质量和品质，又可以在低负载的供热加热工况避免两组电磁加热供水设备同时运行而造成能源的浪费、达到的节能的目的。

具体地，如图1所示，两组电磁加热供水设备中的两个保温水箱200的供热出水口203和供热回水口204均设置有控制阀2005，从而使得两组电磁加热供水设备可以同时作为热源运行供热，也可以使两组电磁加热供水设备中的任意一组作为热源运行供热，以便于另一组电磁加热供水设备的轮歇或检修维护操作等，从而使得协同式电磁加热供热系统的调控选择更加灵活。

当然，也可以在两组电磁加热供水设备中的一个保温水箱200的供热出水口203和供热回水口204设置有控制阀2005；在需要两组电磁加热供水设备同时作为热源运行供热时，将设置有控制阀2005的那组电磁加热供水设备开启、并使控制阀2005处于打开状态，从而实现两组电磁加热供水设备的协同运行；在需要一组电磁加热供水设备作为热源运行供热时，将设置有控制阀2005的那组电磁加热供水设备关闭、并使控制阀2005处于关闭状态，从而使得未设置控制阀2005的那组电磁加热供水设备处于运行状态作为热源供热；相较于图1的方式结构，可以减小控制阀2005的设置数量，有利于降低协同式电磁加热供热系统的建造成本。

本发明实施例公开的协同式电磁加热供热系统中，两组电磁加热供水设备的保温水箱2005之间还设置有连接管2003，且连接管2003设置有用于控制连接管2003开闭的连接管控制阀2004，从而使得两个保温水箱200的内部腔室可以通过连接管2003连通或断开，进而通过连接管2003可以平衡两个保温水箱200中的液位，避免因两组电磁加热供水设备经协同运行和单独运行后导致其中一组电磁加热供水设备中的保温水箱200的液位过渡升高而超出限定液位。

基于上述的连接管2003和连接管控制阀2004的结构设置，既有利于保证协同式电磁加热供热系统中保温水箱200的正常工作液位，又可以避免因水循环汇集于其中一个保温水箱200而从溢流口209排出所造成水资源浪费，及避免了因另一个保温水箱200的液位过低而需频繁补水的问题，进而有利于保障系统的稳定运行。

同时，循环进水管202可以设置输送泵，从而通过输送泵所提供的输送动力可以促进保温水箱200与电磁热水装置10之间的循环水流动，使得保温水箱200的水可以流至电磁热水装置10中加热，并在加热后返回保温水箱200并通过供热出水口203可以经供热出水管230输送至烘房中的换热设备进行换热加热、为烟叶烘烤提高所需的加热温度；于换热设备换热后的冷水则可以通过供热回水管240经供热回水口204返回至保温水箱200中完成循环供热。

并且，通过保温水箱200的储水作用使得在电磁热水装置10因停电或故障停止工作时，保温水箱200中储存的热水仍可满足烘房中换热设备一段时间的供热需求；通常，保温水箱200的容积可以设置在15吨左右。

为了避免循环进水管202发生逆流，可以在循环进水管202设置单向阀（即止回阀），保证保温水箱200中待加热的冷水可以顺利地流入电磁热水装置10进行加热；循环进水管202还可以设置压力表，以便于检测管道内的压力。

容易理解的是，循环进水管202和循环出水管201也可以设置有控制阀，从而通过控制阀可以控制循环进水管202和循环出水管201的开闭，以方便于电磁热水装置10和保温水箱200的检修维护等操作；保温水箱200可以通过注水管20连接水源，用于保温水箱200的注水操作。

实施例2

请参考图2和图3所示，本发明实施例提供了一种保温水箱200，以适用于实施例1中的协同式电磁加热供热系统；所公开的保温水箱200的内部腔室设置有横向延伸的隔层205，且保温水箱200的内部腔室通过隔层205分隔形成上腔室和下腔室；隔层205开设有开口，上腔室和下腔室通过开口连通；下腔室的侧壁设置有循环出水管201和供热回水口204；上腔室的侧壁设置有循环进水管202和供热出水口203；电热热水装置包括加热进水管210、加热出水管220以及并联于加热进水管210和加热出水管220之间的多个电磁加热器100；循环出水管201与加热进水管210连接，循环进水管202与加热出水管220连接。

其中，通过循环出水管201使得保温水箱200内的水可以同时输送至外部的电磁热水装置10的各个电磁加热器100中进行加热，并使得加热后的水可以通过循环进水管202返回至保温水箱中进行储存，从而避免了将电磁线圈直接缠绕于保温水箱200上的设置方式，使得保温水箱200中的水可以于外部设置的电磁热水装置10中进行分散加热，既可以减小电磁线圈的设置面积、降低烟叶烘烤系统的建造成本，又可以突破炉体加热面积的限制，进而缩短加热时间、提高保温水箱200的加热效率，并方便于电磁加热供热设备的检修维护；保温水箱200中经加热后的水可以通过供热出水口203和供热回水口204与各个烘房中的换热设备形成外循环，为烘房中的换热设备提供热源。

同时，通过设置于保温水箱200的内部腔室的隔层205可以有效地减小上腔室和下腔室连通的面积，从而既可以减小上腔室的热水层和下腔室的冷水层之间的热交换、保证从供热出水口203输送至换热设备的热水符合烟叶烘烤所要求的温度，又可以通过隔层205对供热回水口204和供热出水口203、循环出水管201和循环进水管202之间的水流流向起到一定的阻碍作用，防止经供热回水口204回流至保温水箱200中的冷水直接通过供热出水口203再流向换热设备、经循环进水管202回流至保温水箱200中的热水直接通过循环出水管201再流向电磁热水装置，进而有利于保证电磁热水供水系统的正常运行和供热效果。

并且，通过隔层205开设的开口，可以保持上腔室和下腔室的连通；相较于通过隔层205将上腔室和下腔室完全隔开的结构，既保持了保温水箱200原有的储水容积、并方便于保温水箱200的注水操作，又可以将供热出水口203和供热回水口204关闭对保温水箱200中的水进行内循环加热、并在保温水箱200中的水加热后再用于外循环的换热设备供热，从而可以有效地降低能耗，并使换热设备的即时温度就可以达到烘烤烟叶所要的温度，提高烟叶烘烤效率；且在外部的电磁热水装置因断电或其他原因停止工作时，保温水箱200中的热水仍能满足烘房中换热设备一段时间的供热需求。

具体地，如图2所示，循环进水管202和供热出水口203可以分别设置于上腔室的相对两侧，循环出水管201和供热回水口204可以分别设置于下腔室的相对两侧；并且，如图3所示，循环出水管201和循环进水管202位于保温水箱200的同一侧，供热出水口203和供热回水口204位于保温水箱200的同一侧，从而使得循环出水管201和循环进水管202位于保温水箱200的背侧、方便于与背侧的电磁热水装置的连接和管道走线，供热出水口203和供热回水口204位于保温水箱200的前侧、方便于分别通过供热出水管230和供热回水管240与外循环的各个烘房中的换热设备的连接和管道走线。

为了方便于保温水箱200与电磁热水装置的各管道之间的连接，可以在循环出水管201与加热进水管210的连接端、循环进水管202与加热出水管220的连接端设置相互贴合的法兰部，从而通过相应的法兰部使得循环出水管201与加热进水管210的连接端、循环进水管202与加热出水管220的连接端具有较大的贴合接触面积，进而不仅有利于连接端的稳定贴合固定，而且还可以保证连接端的密封性；通常，相互贴合的两个法兰部之间可以设置密封垫圈等密封元件以保证连接的密封性。

同时，由于热水层在上、冷水层的在下，所以可以将供热出水口203与上腔室的连接端设置于循环进水管202与上腔室的连接端的上方，从而有利于上腔室中的上层热水有效的从供热出水口203输送至换热设备，更好地保持保温水箱200经供热出水口203的输水温度。

为了提高隔层205的结构强度，内部腔室还设置有隔层支架2051，隔层支架2051的一端与保温水箱200的内壁连接，隔层支架2051的另一端与隔层205连接，从而通过隔层支架2051可以对隔层205提供支撑作用，不仅方便于隔层205的固定设置，而且还可以提高隔层205的结构强度；隔层205可以为板状结构件。

作为隔层支架2051的一种设置方式结构，隔层支架2051可以为竖直设置的柱状结构件，隔层支架2051的底端固设于下腔室的底面，隔层支架2051的顶端抵住隔层205，从而可以为隔层205提供竖直向下的支撑力，既可以使隔层支架2051的支撑力更加有效地作用于隔层205，又使得隔层支架2051具有结构简单、方便于设置固定的优点；当然隔层支架2051也可以为与隔层205连接的斜拉板或斜支撑结构，本发明实施例不限制隔层支架2051的设置方式结构。

如图2所示，开口可以位于隔层205的边缘位置，即隔层205的一端与保温水箱200的一侧内壁固定连接，隔层205的另一端延伸形成自由端，且自由端与保温水箱200的另一侧内壁之间形成开口；从而相较于在保温水箱200相对的两侧内壁分别设置一块隔层205、并于两块隔层205之间留有开口的设置方式，其具有结构简单，方便于设置固定的优点。

当然，开口也可以设置于隔层205的中间位置处，如一块隔层205的四周边缘均与保温水箱的内侧壁固定连接，并在该隔层205的中间位置、或者邻近中间的位置、或者邻近边缘的位置开设该开口；本发明实施例不限制隔层205的设置方式结构以及开口的开设位置。

本发明实施例公开的保温水箱200中，如图3所示，保温水箱200还可以设置有溢流口209；溢流口209设置有防对流机构，且防对流机构具有将溢流口209关闭的第一状态和将溢流口209开启的第二状态。

其中，当保温水箱200中的液位低于所限制的液位时，通过防对流机构可以将溢流口209关闭，从而使得保温水箱200的内部与外界隔离，避免因保温水箱200中的热水与外界的空气发生对流换热而导致热量损失，进而有利于提高保温水箱200的供热效果；当保温水箱200中的液位达到所限制的液位时，防对流机构可以将溢流口209打开，使得多余的水通过溢流口209流出，进而可以有效地避免保温水箱200中的水位超过所限制的液位。

作为防对流机构的一种设置方式结构，防对流机构可以包括液位传感器和设置于溢流口209处的控制阀；液位传感器用于监测保温水箱200中的液位高度，并将产生的液位信号发生至控制阀；控制阀用于接收液位信号，并根据液位信号控制溢流口209的开闭，从而实现了溢流口209开闭的自动化电动控制；相较于机械控制的方式结构，其具有反应迅速、控制精度高的优点。

为了方便于液位传感器的设置，如图2和图3所示，保温水箱200设置有液位传感器导压管208；液位传感器导压管208沿竖直方向延伸，液位传感器导压管208的底端位于内部腔室之中，液位传感器导压管208的顶端位于保温水箱200之外，液位传感器设置于液位传感器导压管208之内；从而通过液位传感器导压管208既方便于液位传感器对保温水箱200中的液位进行监测，有方便于液位传感器的安装固定，并对液位传感器起到保护作用。

优先地，液位传感器导压管208的顶端设置成法兰部，从而通过法兰部的端面可以为液位传感器的安装固定提供足够的安装承载面积，使得液位传感器的安装固定更加稳定可靠。

作为防对流机构的其他设置方式结构，防对流机构还可以为浮球开关；浮球开关可以包括浮球、传动连接件以及浮球阀，浮球阀设置于溢流口209处，并通过传动连接件与浮球连接；浮球阀根据浮球的浮动控制溢流口209的开闭。

当保温水箱200中的液位上升时，浮球随着液位的升高上浮，并在保温水箱200中的液位达到所限制的液位时，浮球通过传动连接件带动浮球阀将溢流开打开，从而使得多余的水通过溢流口209流出，进而可以有效地避免保温水箱200中的水位超过所限制的液位；当保温水箱200中的液位低于所限制的液位时，浮球通过传动连接件带动浮球阀将溢流开保持关闭状态，使得保温水箱200的内部与外界隔离。

从而通过浮球机构实现溢流口209开闭的机械控制；相较于电动控制方式，机械控制方式不仅具有使用寿命久的优点，而且在断电的情况下仍可保证对溢流口209的控制动作，尤其适应于易发生断电或电压不稳的工况。

容易理解的是，本发明实施例公开的保温水箱200的顶面还可以设置与保温水箱200的内部腔室连通的人孔206，从而通过人孔206方便于维护人员对保温水箱200进行检修维护工作，且人孔206设置有用于开闭人孔206的盖体207；同时，保温水箱200的侧面设置有爬梯2002，且爬梯2002由保温水箱200的顶部延伸至底部，方便于维护人员的攀爬。

同时，保温水箱200的侧壁还可以设置连接管2003，从而使得保温水箱200通过连接管2003可以与相邻的保温水箱200连通，实现相邻的两个保温水箱200的互通，进而保证两个保温水箱200中的水位平衡，尤其适用于协同式电磁加热供热系统中两组或两组以上的电磁加热供热设备之间的保温水箱200的联用，避免因其中一组的保温水箱200水位过渡上升而影响其正常工作和通过溢流口209排出造成的水资源浪费的问题；连接管2003可以设置有连接管控制阀2004用于控制连接管2003的开闭。

优先地，连接管2003与保温水箱200的连接端位于隔层205的下方，从而使得液位较高的保温水箱200的下腔室中温度相对较低的冷水可以会通过连接管2003流动至另一个保温水箱200中，既实现了两个保温水箱200中液位的自动平衡，又避免了因该保温水箱200的上层热水流动至另一个保温水箱200而造成该保温水箱200的热量损失而影响供热效果的问题

保温水箱200的底部还可以设置排污管2001，且排污管2001设置有用于控制排污管2001开闭的控制阀，从而通过排污管2001既可以用于保温水箱200的清洗排水，又可以进行放水控制保温水箱200内的液位。

实施例3

请参照图4至图6所示，本发明实施例公开了一种电磁热水装置10，以适用于实施例1中的协同式电磁加热供热系统；所公开的电磁热水装置10包括加热进水管210、加热出水管220以及至少两个电磁加热器100；电磁加热器100包括内部为空腔的筒体110和电磁线圈120，电磁线圈120绕设于筒体110的外侧壁，且筒体110设置有分别与空腔连通的进水口111和出水口112；每个电磁加热器100的进水口111分别与加热进水管210连接，每个电磁加热器100的出水口112分别与加热出水管220连接。

其中，通过加热进水管210和并联设置的筒体110，使得保温水箱200中的水可以分别循环分流至各个电磁加热器100的筒体110中，并利用绕设于筒体110外侧壁的电磁线圈120产生的磁场进行加热，且各个筒体110中的水经加热后再通过加热出水管220汇流至保温水箱200中，进而使得保温水箱200中的水温升高可以用于为各个烘房中的换热器供热。

因此，相较于现有技术中直接将电磁线圈120绕设在供暖锅炉的炉体上的方式结构，本发明通过电磁热水装置10使得保温水箱200中的水可以于各个电磁加热器100中进行分散加热，既可以减小电磁线圈120的设置面积、降低烟叶烘烤系统的建造成本，又可以突破炉体加热面积的限制，进而缩短加热时间、提高保温水箱200的加热效率，且根据保温水箱200的容积适应性调整电磁加热器100的设置数量，并方便于各个电磁加热器100的控制和检修维护。

为了方便于各个电磁加热器100与加热进水管210和加热出水管220的组装连接，如图2所示，进水口111与加热进水管210的连接端、出水口112与加热出水管220的连接端之间分别通过两个密封贴合的法兰部113可拆卸连接，从而通过法兰部113使得筒体110的进水口111端面和出水口112端面与加热进水管210和加热出水管220相应的连接口端面具有较大的贴合接触面积，进而不仅有利于连接端的稳定贴合固定，而且还可以保证连接端的密封性；其中，相互贴合的两个法兰部113之间可以设置密封垫圈。

同时，筒体110的外侧壁可以设置有消磁部件，且消磁部件位于电磁线圈120的背离筒体110的一侧，从而通过消磁部件可以对电磁线圈120的外侧磁场起到屏蔽作用，进而降低或消除电磁线圈120的外侧电磁所造成的磁辐射，并使电磁线圈120产生的磁场位于筒体110所在的一侧而保证筒体110发热用于对其内部的水等介质进行加热升温。

具体地，消磁部件可以包括多根消磁条130，且多根消磁条130沿筒体110的周向均匀分布，从而达到屏蔽电磁线圈120外侧磁场的目的，并可通过消磁条130之间的间隙方便于电磁线圈120与控制器150等元器件的走线连接；消磁条130沿筒体110的轴线方向延伸，并与筒体110可拆卸连接，从而方便于消磁条130的安装拆卸，以对电磁线圈120和消磁条130进行更换和清洁维护等操作。

通常，作为消磁条130与筒体110的一种可拆卸连接方式，消磁条130可以螺钉等紧固件拧紧固定于筒体110上；当然，消磁条130也可以通过黏贴的方式直接黏贴固定于筒体110长，该固定方式不仅简单、快捷，而且还可以避免螺钉等紧固件的设置和安装孔洞的开设，有利于降低电磁加热器100的制造成本，并更好地保证筒体110的结构强度，或者也可以将消磁条130黏贴于电磁线圈120的外侧表面上。

本发明实施例公开的电磁热水装置中，电磁加热器100还可以包括控制器150，并使得控制器150与电磁线圈120连接，从而通过控制器150可以控制相应的电磁加热器100中的电磁线圈120的电流大小和通断电。

其中，通过控制器150控制电磁线圈120的通断电，可以实现相应的电磁加热器100的启停工作；通过控制器150控制电磁线圈120的电流大小，可以对电磁线圈120的磁场强度进行调节，进而实现相应的电磁加热器100的加热效果的控制调节。

同时，为了实现控制器150对电磁加热器100的自动化控制，可以在加热进水管210设置温度传感器和流量传感器，且温度传感器和流量传感器分别与控制器150连接；温度传感器和流量传感器分别用于监测加热进水管210中的水温和流量，控制器150根据温度传感器和流程传感器监测的水温和流量控制电磁加热器100的工作、即控制电磁线圈120的工作状态。

如：当流量传感器未监测到加热进水管210内有水流时，控制器150控制电磁加热器100停止工作；当流量传感器监测到加热进水管210内有水流、且温度传感器监测的水流温度低于预设温度时，控制器150控制电磁加热器100启动工作或增大电磁线圈120的电流增加磁场强度；当流量传感器监测到加热进水管210内有水流、且温度传感器监测的水流温度高于预设温度时，控制器150控制电磁加热器100停止工作或减小电磁线圈120的电流降低磁场强度。

容易理解的是，可以在加热出水管220设置水流开关221，从而通过水流开关221可以控制加热出水管220的开闭；同时，加热进水管210设置有排污管，且排污管位于电磁加热器100与加热进水管210连接一端的下游位置，排污管设置有排污阀，并可通过排污阀控制排污管的开闭。

在需要对电磁热水装置进行清洗维护时，可以通过排污阀打开排污管，从而使得清洗污水从排污管排出电磁热水装置，保持电磁热水装置的清洁而有利于电磁热水装置的正常加热工作；并且，在电磁热水装置正常工作时，可以通过排污阀关闭排污管，从而保证电磁热水装置内水流循环加热的正常流动。

为了电磁热水装置的安全使用，可以将各个电磁加热器100和相应的电气元件设置于柜体160中，从而通过柜体160使得电磁热水装置与外界环境隔离，对柜体160内的各个电磁加热器100和相应的电器元件起到防护功能。

同时，进水口111设置于筒体110的顶端端面上，出水口112设置于筒体110的侧壁，并位于邻近筒体110的底部位置处；相较于将出水口112设置于筒体110底端端面的结构，将出水口112设置于筒体110侧壁邻近底部的位置不仅保证筒体110内的水具有较长的加热行程更容易升温加热，而且使得筒体110的底端端面平整可以更好地贴合固定于柜体160底面的安装座上、有利于筒体110的平稳固定，并降低筒体110的设置高度而节约占用空间、有利于柜体160的小型化。

优选地，筒体110的底端端面的边缘设置有向外延伸的外檐部140，从而通过外檐部140既可以增大底端端面与安装座的贴合面积，更好地提高筒体110安装固定的稳定性，又可以将安装孔开设与外檐部140，方便于螺钉等紧固件的设置用于筒体110与安装座安装固定；紧固件的设置数量至少为三个，并沿筒体110的周向均匀分布，从而有利于筒体110的平衡受力、保证筒体110安装固定的平稳性。

外檐部140可以为沿筒体110周向设置的环形板状结构件，从而不仅方便于筒体110的加工制作，而且使得外檐部140呈整体式结构、有利于提高整个外檐部140的结构强度；当然，外檐部140也可以沿筒体110周向间隔分布的多个凸耳；本发明实施例不限制外檐部140的形状结构

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。