具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种医疗敷料生产用分条卷料装置，如图1所示，包括有底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、抽布机构4和切布机构5，底板1上后侧左右两部均设有第一支撑板2，底板1上前侧设有第二支撑板3，两个第一支撑板2之间设有抽布机构4，第二支撑板3顶部设有切布机构5。

当人们想要对布条进行分条卷料时，可使用这种医疗敷料生产用分条卷料装置，首先，使用者将布条放置在抽布机构4上，启动切布机构5，使切布机构5向后运动，切布机构5对抽布机构4上的布条进行切割，将布条切割成多个分条，布条切割完成后，关闭切布机构5，取出抽布机构4上的分条。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，抽布机构4包括有绕轮41、第一转动连接杆42和滚筒43，两个第一支撑板2之间转动式连接有绕轮41，两个第一支撑板2顶部均设有第一转动连接杆42，两个第一转动连接杆42之间均转动式连接有滚筒43。

使用者将布条放置在绕轮41上，再将布条的一端放在滚筒43上，使用者转动滚筒43，使滚筒43上的布条向前延长，从而带动绕轮41转动，将布条抽出，实现抽布效果，布条抽出完成后，停止转动滚筒43，以上动作停止。

切布机构5包括有收集框51、气缸52、支撑滑套53、第一连接杆54、滑动连接杆55、第一弹簧56、第二弹簧57、第二连接杆58、切割刀59、第三弹簧510和挡板511，底板1上中部设有收集框51，第二支撑板3顶部安装有两个气缸52，第二支撑板3顶部后侧设有支撑滑套53，两根气缸52伸缩杆之间连接有滑动连接杆55，支撑滑套53上部滑动式设有第一连接杆54，第一连接杆54与滑动连接杆55连接，第一连接杆54前侧绕有第一弹簧56，第一弹簧56两端分别与支撑滑套53和滑动连接杆55连接，第一连接杆54后侧绕有第二弹簧57，第二弹簧57两端分别与滑动连接杆55和第一连接杆54连接，第一连接杆54后侧滑动式设有第二连接杆58，第二连接杆58上设有切割刀59，第二连接杆58上绕有两根第三弹簧510，第三弹簧510两端分别与第一连接杆54和切割刀59连接，两个第一支撑板2前侧之间连接有挡板511，挡板511与切割刀59配合。

布条抽出后，使用者启动气缸52，气缸52伸缩杆带动滑动连接杆55向后运动，第一弹簧56拉伸，第二弹簧57被压缩，从而带动第一连接杆54向后运动，第一连接杆54带动第二连接杆58向后运动，从而带动切割刀59向后运动，使切割刀59与布条进行接触，布条与挡板511接触，使用者向左推动切割刀59，左侧的第三弹簧510拉伸，右侧的第三弹簧510被压缩，使切割刀59对布条进行切割，将布条切割成多个分条，切割完成的分条掉落到收集框51中，松开切割刀59，两根第三弹簧510均复位，对布条进行二次切割，实现切布效果，布条切割完成后，使用者控制气缸52伸缩杆向前缩短，气缸52伸缩杆带动滑动连接杆55向前运动，第一弹簧56和第二弹簧57复位，滑动连接杆55带动切割刀59向前运动，关闭气缸52。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图7所示，还包括有辅助敲打切割机构6，挡板511后壁左右两侧设有辅助敲打切割机构6，辅助敲打切割机构6包括有第一连接滑套61、推动杆62和第四弹簧63，挡板511后壁左右两侧均设有第一连接滑套61，两个第一连接滑套61上均滑动式设有推动杆62，两根推动杆62上均绕有第四弹簧63，第四弹簧63两端分别与第一连接滑套61和推动杆62连接。

使用者反向拉动推动杆62，使推动杆62反向运动，第四弹簧63拉伸，松开推动杆62，第四弹簧63复位，从而带动推动杆62相向运动，推动杆62与切割刀59接触配合，使推动杆62对切割刀59进行敲打，实现辅助敲打切割效果。

还包括有自动卡位推动机构7，滑动连接杆55与挡板511之间设有自动卡位推动机构7，自动卡位推动机构7包括有第二连接滑套71、滑动卡位杆72、斜面块73、第五弹簧74和楔形杆75，挡板511后壁左右两侧均设有第二连接滑套71，两个第二连接滑套71上均滑动式设有滑动卡位杆72，两个推动杆62上均设有斜面块73，斜面块73与滑动卡位杆72配合，两个滑动卡位杆72上均绕有第五弹簧74，第五弹簧74两端分别与第二连接滑套71和滑动卡位杆72连接，滑动连接杆55左右两端均设有楔形杆75，楔形杆75与滑动卡位杆72配合。

滑动连接杆55向后运动时，滑动连接杆55带动楔形杆75向后运动，楔形杆75与滑动卡位杆72接触配合，从而带动滑动卡位杆72向下运动，第五弹簧74被压缩，滑动卡位杆72远离斜面块73，第四弹簧63复位，从而带动推动杆62相向运动，滑动连接杆55向前运动时，滑动连接杆55带动楔形杆75向前运动，楔形杆75远离滑动卡位杆72，第五弹簧74复位，从而带动滑动卡位杆72向上运动，使用者再反向拉动推动杆62，使滑动卡位杆72与斜面块73接触配合，将斜面块73和推动杆62卡住，实现自动卡位推动效果。

还包括有自动复位机构8，挡板511与楔形杆75之间设有自动复位机构8，自动复位机构8包括有旋转连接杆81、第一直齿轮82、第二直齿轮83、第一齿条84和第二齿条85，挡板511后壁左右两侧均转动式设有旋转连接杆81，两根旋转连接杆81上部设有第一直齿轮82，两根旋转连接杆81上部设有第二直齿轮83，两根楔形杆75上均设有第一齿条84，第一齿条84与第二直齿轮83啮合，两个推动杆62上均设有第二齿条85，第二齿条85与第一直齿轮82啮合。

楔形杆75向后运动时，楔形杆75带动第一齿条84向后运动，第一齿条84与第二直齿轮83啮合，第二直齿轮83不转动，滑动卡位杆72向下运动时，滑动卡位杆72远离斜面块73，第四弹簧63复位，从而带动推动杆62相向运动，推动杆62带动第二齿条85相向运动，第二齿条85与第一直齿轮82啮合，从而带动第一直齿轮82转动，当楔形杆75向前运动时，楔形杆75带动第一齿条84向前运动，第一齿条84与第二直齿轮83啮合，从而带动第二直齿轮83转动，第二直齿轮83带动旋转连接杆81转动，从而带动第一直齿轮82转动，第一直齿轮82与第二齿条85啮合，从而带动第二齿条85反向运动，第二齿条85带动推动杆62和斜面块73反向运动，斜面块73与滑动卡位杆72接触配合，将斜面块73和推动杆62卡住，实现自动复位效果。

还包括有自动卷动机构9，两个第一支撑板2前侧顶部之间设有自动卷动机构9，自动卷动机构9包括有第二转动连接杆91、第三直齿轮92、第四直齿轮93和第三齿条94，两个第一支撑板2前侧顶部之间转动式连接有第二转动连接杆91，第二转动连接杆91前侧左右两部均设有第三直齿轮92，第二转动连接杆91后侧左右两部均设有第四直齿轮93，第三直齿轮92和第四直齿轮93均为单向齿轮，两个第一齿条84上均设有第三齿条94，第三直齿轮92和第四直齿轮93啮合，第三齿条94与第四直齿轮93啮合。

第一齿条84向前运动时，第一齿条84带动第三齿条94向前运动，第三齿条94与第四直齿轮93啮合，从而带动第四直齿轮93转动，第四直齿轮93与第三直齿轮92啮合，从而带动第三直齿轮92转动，第三直齿轮92和第四直齿轮93将滚筒43上的布条向下卷出，实现自动卷动效果，第一齿条84向后运动时，第一齿条84带动第三齿条94向后运动，第三齿条94与第四直齿轮93啮合，第四直齿轮93不会转动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。