一种水溶性切削液自动化收集过滤系统
阅读说明：本技术 一种水溶性切削液自动化收集过滤系统 (Automatic filtration system that collects of water-soluble cutting fluid ) 是由 周良茂 陈利新 于 2021-01-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种水溶性切削液自动化收集过滤系统,包括有进液装置、筛分装置和滚压装置,所述的进液装置下端面安装有筛分装置,筛分装置内安装有滚压装置,本发明可以解决现有针对水溶性切削液处理存在的：对使用过的切削液回收再利用、如何排出切削液中的碎料等问题。(The invention relates to an automatic water-soluble cutting fluid collecting and filtering system, which comprises a liquid inlet device, a screening device and a rolling device, wherein the screening device is arranged on the lower end surface of the liquid inlet device, and the rolling device is arranged in the screening device, so that the problems existing in the existing water-soluble cutting fluid treatment process can be solved: recycling the used cutting fluid, and discharging the crushed material in the cutting fluid.)
技术领域
本发明涉及水溶性切削液技术领域，具体涉及一种水溶液切削液自动化收集过滤系统。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
在对切削液进行处理时，我们通常为了节能环保，通常需要对切削液进行回收利用，因此如何使得一种水溶性切削液自动化收集过滤系统能够对切削液中的碎料进行分离，从而回收再利用切削液，是本技术领域技术人员有待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水溶性切削液自动化收集过滤系统，包括有进液装置、筛分装置和滚压装置，所述的进液装置下端面安装有筛分装置，筛分装置内安装有滚压装置，本发明能够对切削液进行回收再利用，工作时，将进液装置固定在加工机器底部，切削液由进液装置进入到筛分装置内，筛分装置对切削液中的碎料和切削液进行分离，从而回收利用切削液，最后启动滚压装置将碎料排出。
所述的进液装置包括有进液框、控制吸盘和水平方板，进液框为上下开口结构，进液框下部分为圆弧面结构，进液框上端面靠近四个拐角处安装有控制吸盘，进液框下端面安装有水平方板，进液框下端面靠近四个拐角处通过固定连块与筛分装置相连接；具体工作时，喷洒切削液前，将控制吸盘吸附在加工机器底部，喷洒切削液过程中，切削液进入到进液框内，由进液框进入到筛分装置。
所述的筛分装置包括有筛分筒、筛分网和通料管，筛分筒通过固定连块与进液装置相连接，筛分筒底部靠近四个拐角处安装有固定脚，筛分筒内中部安装有筛分网，筛分网为圆弧状结构，筛分网最低处开设有多组出料孔，出料孔下连接有通料管，通料管远离出料孔的一端穿过筛分筒下端面；筛分筒右端侧壁安装有流通管，流通管远离筛分筒的一端安装有喷洒头，切削液进入到筛分筒内，筛分网对于切削液中带来的碎料进行筛分，切削液进入筛分筒底部，碎料在筛分网上滚动进入出料孔内，由出料孔流出到外界容器内，而分离出的切削液在筛分筒底部由流通管中流出，再由喷洒头流出从而对切削液循环利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的控制吸盘左右两侧对称安装有钢丝绳，钢丝绳远离控制吸盘的一端安装有磁铁，采用磁铁结构，使其吸附在加工机器底部，磁铁和控制吸盘的双重固定，增强了装置的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平方板上端面安装有三角流通块，采用三角流通块结构，使得切削液中带来的碎料不会留在水平方板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料孔每相邻两组之间开设有圆弧导向槽，采用圆弧导向槽结构，使得出料孔周围的碎料也能轻易进入到出料孔内排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进液框底部靠近四个拐角处安装有波纹管，波纹管远离进液框的一端安装在固定连块上，采用波纹管结构，从而使得本装置能够在各种高度的机械里使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚压装置包括有控制杆、固定块、滚轮、控制气缸和调节链杆，所述的控制杆固定安装在筛分筒前后侧壁上，控制杆为圆弧状结构，控制杆左右两侧滑动套设有固定块，固定块后侧端通过轴承转动连接有滚轮，调节链杆由两根单独的连杆铰接而成，水平方板下端面安装有控制气缸，控制气缸输出端安装在调节链杆的铰接处，调节链杆两侧分别铰接在两个固定块上，具体工作时，启动控制气缸，控制气缸带动调节链杆转动，从而使得固定块在控制杆上相对滑动，从而控制滚轮在筛分网上滚动，从而将筛分网上的碎料进行清理，使其由出料孔排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚轮上安装有毛刷，采用毛刷结构，增强了对筛分网上碎料的清理效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进液框内左右对称安装有弧形导引板，弧形导引板上端面与弧形引流板下端面通过卡接的方式相连接，弧形引流板上端面为波浪状结构，弧形引流板上端面安装有吸附磁铁，采用波浪状的弧形引流板作用，增加了切削液在进液框中移动的时间，从而对使用后的切削液进行冷却，采用吸附磁铁结构，能够吸附切削液中的金属碎料，从而对切削液进行初步筛分，弧形引流板为可拆卸的卡接结构，故可以将弧形引流板拆卸下来进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分筒上端面通过销轴转动连接有拉伸板，拉伸板远离筛分筒的一端通过销轴转动连接在进液框下端面，拉伸板为可伸缩结构，将进液框和筛分筒连接处进行密封处理，使得切削液不会流入到筛分筒外面，防止溅射到人体上造成身体危害，进一步节约了切削液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分筒左右侧壁对称开设有抖动槽，抖动槽内安装有与之滑动配合的抖动滑块，抖动槽外侧端开设有T型滑槽，T型滑槽内安装有与之滑动配合的T型滑块，T型滑块安装在抖动滑块外侧端，抖动滑块远离T型滑块的一端安装在筛分网侧壁上，抖动滑块上下端面对称安装有抖动弹簧，抖动弹簧远离抖动滑块的一端分别安装在抖动槽上下侧壁上，当切削液落入到筛分网上时，抖动弹簧发生伸缩移动，从而带动筛分网发生抖动，增强了碎料的滚动性，使得碎料快速进入到通料管内被排出。
本发明的有益效果在于：
一、本发明筛分装置，从而使得切削液中的碎料能够被分离出来，使得切削液能够被回收重新利用，节约了资源，杜绝了工业上的浪费，提高了本发明的实用性。
二、本发明采用磁铁结构，使其吸附在加工机器底部，磁铁和控制吸盘的双重固定，增强了装置的稳定性。
三、本发明采用波纹管结构，从而使得本装置能够在各种高度的机械里使用，提高了本发明使用的广泛性。
四、本发明采用控制滚轮在筛分网上滚动，从而将筛分网上的碎料进行清理，使其由出料孔排出。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的第一结构俯视图；
图3是本发明的第二结构剖视图；
图4是本发明的第三结构剖视图；
图5是本发明的筛分筒剖视主视图；
图6是本发明的筛分筒剖视左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
如图1至图6所示，一种水溶性切削液自动化收集过滤系统，包括有进液装置1、筛分装置2和滚压装置3，所述的进液装置1下端面安装有筛分装置2，筛分装置2内安装有滚压装置3，本发明能够对切削液进行回收再利用，工作时，将进液装置1固定在加工机器底部，切削液由进液装置1进入到筛分装置2内，筛分装置2对切削液中的碎料和切削液进行分离，从而回收利用切削液，最后启动滚压装置3将碎料排出。
所述的进液装置1包括有进液框11、控制吸盘12和水平方板13，进液框11为上下开口结构，进液框11下部分为圆弧面结构，进液框11上端面靠近四个拐角处安装有控制吸盘12，进液框11下端面安装有水平方板13，进液框11下端面靠近四个拐角处通过固定连块112与筛分装置2相连接；具体工作时，喷洒切削液前，将控制吸盘12吸附在加工机器底部，喷洒切削液过程中，切削液进入到进液框11内，由进液框11进入到筛分装置2。
所述的进液框11内左右对称安装有弧形导引板113，弧形导引板113上端面与弧形引流板114下端面通过卡接的方式相连接，弧形引流板114上端面为波浪状结构，弧形引流板114上端面安装有吸附磁铁，采用波浪状的弧形引流板114作用，增加了切削液在进液框11中移动的时间，从而对使用后的切削液进行冷却，采用吸附磁铁结构，能够吸附切削液中的金属碎料，从而对切削液进行初步筛分，弧形引流板114为可拆卸的卡接结构，故可以将弧形引流板114拆卸下来进行清理。
所述的进液框11底部靠近四个拐角处安装有波纹管111，波纹管111远离进液框11的一端安装在固定连块112上，采用波纹管111结构，从而使得本装置能够在各种高度的加工机械里使用。
所述的控制吸盘12左右两侧对称安装有钢丝绳121，钢丝绳121远离控制吸盘的一端安装有磁铁122，采用磁铁122结构，使其吸附在加工机器底部，磁铁122和控制吸盘12的双重固定，增强了装置的稳定性。
所述的水平方板13上端面安装有三角流通块131，采用三角流通块131结构，使得切削液中带来的碎料不会留在水平方板13上。
所述的筛分装置2包括有筛分筒21、筛分网22和通料管23，筛分筒21通过固定连块112与进液装置1相连接，筛分筒21底部靠近四个拐角处安装有固定脚211，筛分筒21内中部安装有筛分网22，筛分网22为圆弧状结构，筛分网22最低处开设有多组出料孔221，出料孔221下连接有通料管23，通料管23远离出料孔221的一端穿过筛分筒21下端面；筛分筒21右端侧壁安装有流通管212，流通管212远离筛分筒21的一端安装有喷洒头213，切削液进入到筛分筒21内，筛分网22对于切削液中带来的碎料进行筛分，切削液进入筛分筒21底部，碎料在筛分网22上滚动进入出料孔221内，由出料孔221经通料管23流出，而分离出的切削液在筛分筒21底部由流通管212中流出，再由喷洒头213流出从而对切削液循环利用。
所述的筛分筒21上端面通过销轴转动连接有拉伸板214，拉伸板214远离筛分筒21的一端通过销轴转动连接在进液框11下端面，拉伸板214为可伸缩结构，将进液框11和筛分筒21连接处进行密封处理，使得切削液不会流入到筛分筒21外面，防止溅射到人体上造成身体危害，进一步节约了切削液。
所述的筛分筒21左右侧壁对称开设有抖动槽，抖动槽内安装有与之滑动配合的抖动滑块215，抖动槽外侧端开设有T型滑槽，T型滑槽内安装有与之滑动配合的T型滑块216，T型滑块216安装在抖动滑块215外侧端，抖动滑块215远离T型滑块216的一端安装在筛分网22侧壁上，抖动滑块215上下端面对称安装有抖动弹簧217，抖动弹簧217远离抖动滑块215的一端分别安装在抖动槽上下侧壁上，当切削液落入到筛分网22上时，抖动弹簧217发生伸缩移动，从而带动筛分网22发生抖动，增强了碎料的滚动性，使得碎料快速进入到通料管23内被排出。
所述的出料孔221每相邻两组之间开设有圆弧导向槽222，采用圆弧导向槽222结构，使得出料孔221周围的碎料也能轻易进入到出料孔221内排出。
所述的滚压装置3包括有控制杆31、固定块32、滚轮33、控制气缸34和调节链杆35，所述的控制杆31固定安装在筛分筒21前后侧壁上，控制杆31为圆弧状结构，控制杆31左右两侧滑动套设有固定块32，固定块32后侧端通过轴承转动连接有滚轮33，调节链杆35由两根单独的连杆铰接而成，水平方板13下端面安装有控制气缸34，控制气缸34输出端安装在调节链杆35的铰接处，调节链杆35两侧分别铰接在两个固定块32上，具体工作时，启动控制气缸34，控制气缸34带动调节链杆35转动，从而使得固定块32在控制杆31上相对滑动，从而控制滚轮33在筛分网22上滚动，从而将筛分网22上的碎料进行清理，使其由出料孔221排出。
所述的滚轮33上安装有毛刷331，采用毛刷331结构，增强了对筛分网22上碎料的清理效果。
具体工作时，喷洒切削液前，将控制吸盘12吸附在加工机器底部，喷洒切削液过程中，切削液进入到进液框11内，采用波浪状的弧形引流板114作用，增加了切削液在进液框中移动的时间，从而对使用后的切削液进行冷却，采用吸附磁铁结构，能够吸附切削液中的金属碎料，从而对切削液进行初步筛分，弧形引流板114为可拆卸的卡接结构，故可以将弧形引流板114拆卸下来进行清理，采用磁铁122结构，使其吸附在加工机器底部，磁铁122和控制吸盘12的双重固定，增强了装置的稳定性，切削液进入到筛分筒21内，筛分网22对于切削液中带来的碎料进行筛分，切削液进入筛分筒21底部，当切削液落入到筛分网22上时，抖动弹簧215发生伸缩移动，从而带动筛分网22发生抖动，增强了碎料的滚动性，使得碎料快速进入到通料管23内被排出，碎料在筛分网22上滚动进入出料孔221内，经过通料管23流出从而对筛分液进行回收再利用，启动控制气缸34，控制气缸34带动调节链杆35转动，从而使得固定块32在控制杆31上相对滑动，从而控制滚轮33在筛分网22上滚动，从而将筛分网22上的碎料进行清理，使其由出料孔221排出，采用毛刷331结构，增强了对筛分网22上碎料的清理效果。
本发明的筛分装置2，从而使得切削液中的碎料能够被分离出来，使得切削液能够被回收重新利用，节约了资源，杜绝了工业上的浪费，提高了本发明的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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