具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带除尘装置的锂电池极片底涂机，包括放卷机构1和收卷机构2，放卷机构1的一侧设置有A面涂布机构4，所述放卷机构1和A面涂布机构4之间设置有A面除尘机构5和B面除尘机构6，且A面除尘机构5与B面除尘机构6的安装位置为一前一后或一高一低设置，所述A面涂布机构4的一侧设置有A面干燥机构7，A面干燥机构7的一侧设置有B面涂布机构8，B面涂布机构8的一侧设置有B面干燥机构9。

进一步的：A面涂布机构4的上面设置有第一压辊41，第一压辊41的左右两侧分别设置有第一导向辊42，并且两个基材通过两个第一导向辊41分别与B面除尘机构5和A面干燥机构7相连接。

进一步的：B面涂布机构8的上面设置有第二压辊81，第二压辊81的左右两侧分别设置有第二导向辊82，并且基材通过两个第二导向辊82分别与A面干燥机构7和B面干燥机构9相连接。

进一步的：放卷机构1和A面除尘机构5之间设置有放卷牵引机构3。

进一步的：B面干燥机构9和收卷机构2之间设置有收卷牵引机构10。

进一步的：A面除尘机构5和B面除尘机构6均由除尘箱11、除尘导辊12以及毛刷辊13组成，毛刷辊13位于除尘箱11内，除尘导辊12设置在毛刷辊13的一侧，毛刷辊13由电机14驱动。

使用时，首先将基材料卷放置在放卷机构1中，接着，将基材从基材料卷开卷的始端牵引出来并依次经放卷牵引机构3、A面除尘机构5、B面除尘机构6、A面涂布机构4、A面干燥机构7、B面涂布机构8、B面干燥机构9和收卷牵引机构10传送到收卷机构2，其通过在放卷牵引机构3与A面涂布机构4之间分别设置有A面除尘机构5和B面除尘机构6，当基材（锂电池极片）传送经过A面除尘机构5时，A面除尘机构5能对基材的其中一个面（A面）自动进行除尘；当基材（锂电池极片）传送经过B面除尘机构6时，B面除尘机构6能对基材的另一个面（B面）自动进行除尘；A面除尘机构5和B面除尘机构6的设计不但使其实现能对基材的双面进行除尘，除尘导辊12与毛刷辊13的组合设计还使其实现能去除基材表面直径为大于或等于5微米的灰尘，且直径为大于或等于5微米的灰尘的除尘率高达95%以上；当基材完成B面除尘后，A面涂布机构4能对传送经过其的基材进行涂布操作，当完成A面涂布的基材传送入A面干燥机构7时，A面干燥机构7能将传送经过其的基材的A面油墨进行烘干；当基材从A面干燥机构7传送出来并经过B面涂布机构8时，B面涂布机构8能对基材的B面进行涂布操作，当完成B面涂布操作的基材从B面涂布机构8传送入B面干燥机构9时，B面干燥机构9能将传送经过其的基材的B面油墨进行烘干；当完成B面烘干的基材从B面干燥机构9传送出来后，基材经收卷牵引机构10传送到收卷机构2，并由收卷机构2进行回收；其整体的结构设计不但实现了能在一台设备上对基材一次性自动完成放卷、牵引传送、A面除尘、B面除尘、A面涂布、A面烘干、B面涂布、B面烘干和成品收卷等一系列操作，其还实现了无需人工参与操作和无需设备停止运作便能对基材完成正反双面的除尘操作和双面的涂布操作，以避免降低设备的工作效率，其具有工作效率高和除尘效率高的优点，此外，其不但有效地解决了传统结构的锂电池极片底涂机无法能在一台设备上对基材一次性完成放卷、牵引传送、A面除尘、B面除尘、A面涂布、A面烘干、B面涂布、B面烘干和成品收卷等一系列操作的问题，其还解决了传统的锂电池极片底涂机是采用人手操作的方式来对基材进行除尘而导致其具有生产效率低、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和设备的工作速度低等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。