具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，一步法、无抽气口全钢化真空玻璃金属密封框挤压设备，包括机架11，机架11上还设置有真空箱1，真空箱1的正面上设置有视窗12，真空箱1的两端分别设置有上料口13和下料口14，上料口13和下料口14设置有能相对真空箱1开合的密闭门。真空箱1上部设置有与真空箱1内腔连接的多组进气管接口15和出气管接口16，真空箱1上还连接有放气阀17、检测口18、真空泵接口19。

具体的，密封框挤压生产线设置在真空箱1内。密封框挤压生产线包括设置在真空箱1内且位于上料口13和下料口14之间的上料机构3和收料机构7。上料机构3和收料机构7之间还设置有用于传送物料条6的传送机构22，且传送机构22与上料机构3和收料机构7对应的一侧分别为上料侧和下料侧；传送机构22上还设置有交替设置的多组加热机构5和多组挤压机构4；物料条6通过传送机构22传送过加热机构5的加热通路，加热通路穿设在加热机构5中。本发明中的物料条6是金属条，更具体的是物料条6为受磁式金属条。

具体的，上料机构3包括与传送机构22的上料侧对应的料仓31，料仓31的一侧设置有限位机构32，料仓31的另一侧设置有料槽311。限位机构32的包括设置在料仓31一侧的定位架325，定位架325的外侧横向设置有推顶气缸三321，推顶气缸三321的推顶杆三穿设过定位架325后驱动连接有一块纵向设置的托板322，托板322上设置有两根间隔设置的导向杆323，导向杆323一端与侧板固定连接，导向杆323的另一端横向穿设过安装在定位架325上的直线轴承324后与纵向设置的限位推板326驱动连接，限位推板326将料仓31分隔成两块可调式活动区域，其中远离推顶气缸三321的区域为上料区，推顶气缸三321驱动连接限位推板326在料仓31内水平往复位移，限位推板326将料仓31内纵向堆叠排布的物料条6限定在料仓31内的上料区中，上料区与上料侧对应。

料槽311设置在料仓31的上料区的底部的一侧上，上料区的外侧还设置有上料位，料槽311连通上料区和上料位，且料槽311仅能通过一个物料条6。推料机构一33能相对料槽311往复位移；上料位的一侧与上料侧对应，上料位的另一侧设置有用于推送物料条6的推料机构二34。具体的，上料区的一侧设置有能相对上料区往复推顶的推料机构一33。推料机构一33包括设置在真空箱1内的安装架331，安装架331上设置有推料气缸一332，推料气缸一332通过波纹管327与真空箱1上设置的一组进气管接口15和出气管接口16连接，推料气缸一332的推顶杆一与拨料板333连接，且推料气缸一332能往复推拉拨料板333，拨料板333能相对料槽311往复位移，将上料区最下层的一块物料条6横向推送至上料位。上料位的一端与上料侧对应，上料位的另一端设置有推料机构二34，推料机构二34包括设置在安装架331上的推料气缸二341，推料气缸二341通过波纹管327与真空箱1上设置的一组进气管接口15和出气管接口16连接，推料气缸二341上驱动连接有纵向设置的推顶杆二，推顶杆二与摆臂342枢转连接，摆臂342的另一端上设置有纵向设置有腰型槽，安装架331上设置有与上料位对应的横向设置的限位槽343，推料滑块344的一端设置有同时穿设过腰型槽和限位槽343的活动枢转轴，枢转轴的两端设置有大端头限位；推料滑块344的另一端与上料位对应，且推料滑块344能相对上料位水平往复位移。

具体的，传送机构22包括有多个枢转设置在真空箱1体1内的传送辊21，多根传送辊21并列排布在上料机构3和收料机构7之间，传送辊21通过同步链24与驱动电机驱动连接。传送辊21为陶瓷转辊。

具体的，加热机构5为设置在真空箱1内的螺旋形结构的高频加热器；物料条6能横向穿设过位于高频加热器的中心轴线上的加热通路，且物料条6不与高频加热器直接接触；加热机构5的出料侧设置有挤压机构4。

具体的，挤压机构4包括设置在传送辊21上部的升降架41，升降架41上设置有升降机构，升降机构的伸缩部上枢转设置有挤压辊42，挤压辊42与传送辊21相互平行，且挤压辊42与位于挤压辊42下方的传送辊21之间预留有挤压间隙。物料条6依次穿设过挤压间隙。升降机构上设置的伸缩部，能够调节挤压辊42与挤压辊42下方的传送辊21之前的挤压间隙高度，从而调节挤压施力深度。伸缩部可以采用现有技术中的气缸推杆结构，也可以采用现有技术中的直线电机驱动升降结构，甚至可以采用手动式的锁定螺杆和螺母定位安装的结构。但不仅限于此，只要能实现高度调节的机械结构即可，在此不再详细赘述伸缩部的选用及其具体安装组合结构。

具体的，收料机构7包括设置在的下料侧的收料箱71，收料箱71下部设置有若干个滑轮74，下料侧还设置有用于导料用的斜板73，真空箱1内设置有与斜板73对应的滑轨72，滑轨72的一端与斜板73对应，滑轨72的另一端与下料口14对应，收料箱71的滑轮74滑动设置在滑轨72上。

实施例二

一步法、无抽气口全钢化真空玻璃金属密封框挤压设备的加工方法：包括以下步骤，

步骤一，依次上料，详细步骤如下，通过上料机构3的料仓31收纳由限位机构32限位堆叠的物料条6，利用推料机构一33将下层的物料条6从内料槽311推入上料区，通过推料机构二34将上料区的物料条6推至与传送机构22对接的上料位。物料条6被依次一一传送至传送机构22上。

步骤二，传送物料，详细步骤如下，通过传送机构22的传送辊21转动带动物料条6穿设过加热机构5的加热通路，由加热机构5加热物料条6。

步骤三，挤压经过预热后的物料条6，详细步骤如下，将加热后的物料条6传送过挤压机构4中的传送辊21和挤压辊42之间预留的挤压间隙，实现挤压。

通过多组依次交替设置的加热机构5中的高频加热器和挤压机构4对物料条6进行多次先加热再挤压的操作。提升物料条6的塑型能力。

步骤四，收料，详细步骤如下，通过传送机构22将挤压成型后的物料条6传送至下料侧，通过斜板73导入收料机构7的收料箱71中，转移至下一工序。收料时抽拉滑动设置在滑轨72上的收料箱71，将装载有加工后的物料条6的收料箱71转移至下一工序。

本发明原理：

通过上料机构3中的限位机构32，限位排列料仓31内的物料条6，利用推料机构一33和推料机构二34相互配合实现物料的依次上料。加热机构5采用的是高频加热器，物料条6采用的是受磁式金属条，物料条6能穿设过高频加热器。利用高频加热器环套在穿设过的物料条6上，使得物料条6自身发热更均匀。通过交错设置在传送机构22上的加热机构5和挤压机构4对物料条6实现加热挤压操作，利用物料条6穿设过加热机构5的加热通路实现均匀加热。

以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。