一种手持式圆管切马鞍口设备
阅读说明：本技术 一种手持式圆管切马鞍口设备 (Saddle mouth equipment is cut to hand-held type pipe ) 是由 卫全 于 2021-03-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及圆管技术领域,具体为一种手持式圆管切马鞍口设备。一种手持式圆管切马鞍口设备,包括手持式的外壳,所述外壳内设置有三开口的工作腔,所述工作腔壁内设置有用于夹持圆管的夹持机构,所述工作腔位于与所述夹持机构相对的壁内设置有用于带动圆管转动的滚动机构,所述工作腔位于所述滚动机构所在壁靠近侧壁处设置有支撑齿轮腔,所述支撑齿轮腔内设置有用于支撑圆管内壁防止圆管变形的抵接机构,所述工作腔侧壁内连通设置有伸缩腔,所述伸缩腔内设置有用于切割圆管的切割机构,可适用于小口径圆管,做到手持式,具有便捷性。(The invention relates to the technical field of round pipes, in particular to a handheld round pipe saddle opening cutting device. The utility model provides a saddle mouth equipment is cut to hand-held type pipe, includes hand-held type's shell, be provided with three open-ended working chambers in the shell, be provided with the fixture that is used for the centre gripping pipe in the working chamber wall, the working chamber be located with fixture relative intramural being provided with and being used for driving pipe pivoted rolling mechanism, the working chamber is located rolling mechanism place wall is close to lateral wall department and is provided with the supporting gear chamber, the supporting gear intracavity is provided with the butt mechanism that is used for supporting the pipe inner wall and prevents the pipe deformation, the intercommunication is provided with flexible chamber in the working chamber lateral wall, flexible intracavity is provided with the cutting mechanism who is used for cutting the pipe, and applicable in the small-bore pipe accomplishes handheld formula, has the convenience.)
技术领域
本发明涉及圆管技术领域，具体为一种手持式圆管切马鞍口设备。
背景技术
圆管在生活生产中重要的材料，在两圆管交叉连接时，需要对圆管进行切马鞍口处理，但是现如今对圆管切马鞍口人采用样板制作、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等过程，这一过程十分麻烦，在对家用水管等小口径管道切马鞍口中，少有小型化便于携带的切马鞍口的设备，同时新阶段对圆管的夹持通常采用外壁夹持，或者不夹持，这极有可能导致圆管形变或发生偏移。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种手持式圆管切马鞍口设备，可适用于小口径圆管，做到手持式，具有便捷性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手持式圆管切马鞍口设备，包括手持式的外壳，所述外壳内设置有三开口的工作腔，所述工作腔壁内设置有用于夹持圆管的夹持机构，所述工作腔位于与所述夹持机构相对的壁内设置有用于带动圆管转动的滚动机构，所述工作腔位于所述滚动机构所在壁靠近侧壁处设置有支撑齿轮腔，所述支撑齿轮腔内设置有用于支撑圆管内壁防止圆管变形的抵接机构，所述工作腔侧壁内连通设置有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有用于切割圆管的切割机构，所述切割机构包括位于所述伸缩腔内滑动且用于带动刀具水平移动的伸缩组件、固定在所述伸缩组件上用于控制刀具垂直运动的进给组件。
作为优选，所述夹持机构包括螺纹连接在所述工作腔壁上的夹持丝杠、与所述夹持丝杠转动连接的连接杆、固定在所述连接杆远离所述夹持丝杠两端的夹持壳、位于所述夹持壳内且开口朝向所述工作腔另一壁的夹持滚轮腔、贯穿所述夹持滚轮腔的夹持轴、固定在所述夹持轴外表面上的夹持滚轮。
作为优选，所述滚动机构包括连通所述工作腔与所述夹持丝杠所在壁相对的壁上且数量与所述夹持壳相对应的滚轮腔、贯穿所述滚轮腔的两个滚轮轴、固定在所述滚轮轴外表面上的滚轮、位于所述滚轮腔靠近所述工作腔侧壁处的带轮腔、固定在所述滚轮轴贯穿所述带轮腔部分外表面上的带轮、传动连接两个带轮的传动带、其中一个所述滚轮轴一端上固定设置有滚动电机。
作为优选，所述夹持滚轮与所述滚轮位置相对，以达到较好的夹持效果。
作为优选，所述抵接机构包括位于所述支撑齿轮腔内滑动的齿条、固定在所述齿条伸入所述工作腔端上的基准块，贯穿所述支撑齿轮腔的电机轴、固定在所述电机轴外表面且与所述齿条齿轮齿条连接的支撑齿轮、固定在所述电机轴一端的电机、固定在所述伸缩腔靠近所述基准块壁内的零度块。
作为优选，所述伸缩组件包括连通所述伸缩腔的切割齿轮腔、在所述伸缩腔内滑动的伸缩杆、固定在所述伸缩杆靠近所述切割齿轮腔壁上的切割齿条、贯穿所述切割齿轮腔的伸缩电机轴、 固定在所述伸缩电机轴外表面且与所述伸缩杆齿轮齿条连接的切割齿轮、所述伸缩电机轴一端固定设置有伸缩电机。
作为优选，所述进给组件包括固定在所述伸缩腔壁内且输出轴深入所述伸缩腔的进给电机、固定在所述进给电机输出轴上且伸入所述伸缩杆内的内轴、花键连接在所述内轴外表面上的外轴、在所述伸缩杆靠近所述工作腔端内的锥齿轮腔、固定在所述外轴伸入所述锥齿轮腔端的主锥齿轮、贯穿所述锥齿轮腔的丝杠、螺纹连接在所述丝杠位于所述锥齿轮腔外表面上且与所述主锥齿轮啮合的副锥齿轮、固定在所述丝杠靠近所述零度块一端的刀具。
作为优选，所述外壳底壁内设置有电池槽，所述电池槽内设置有为本设备提供动力的电池，所述外壳握把上设置有用于触发本设备工作的扳机，所述扳机内设置有弹簧，所述外壳壁上固定设置有触屏。
本发明的有益效果是，1、利用滚轮夹持内外壁，可用于不用口径的圆管；2、使用刀具切割，利用冷加工的方式，避免高温损伤使用者；3、实现手持式，具备便捷性；4、具有基准块和零度块，避免切割过程中，圆管受力变形导致切口不符合标准；5、通过对内外壁的同时夹持，减少夹持时产生的形变。
附图说明
图1为本发明一种手持式圆管切马鞍口设备的结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图；
图3为图1中B-B的结构示意图；
图4为图1中C-C的结构示意图；
图5为图1中D-D的结构示意图；
图6为图1中E的放大结构示意图；
图7为图1中F的放大结构示意图；
图8为本发明一种手持式圆管切马鞍口设备的正等测图；
其中，1、夹持机构，2、滚动机构，3、抵接机构，4、切割机构，41、伸缩组件，42、进给组件，101、外壳，102、扳机，103、电池槽，104、夹持丝杠，105、夹持壳，106、夹持滚轮腔，107、夹持滚轮，108、夹持轴，109、连接杆，110、触屏，111、工作腔，201、滚轮腔，202、滚轮，203、滚轮轴，204、带轮腔，205、滚动电机，206、带轮，207、传动带，301、零度块，302、基准块，303、齿条，304、电机，305、电机轴，306、支撑齿轮腔，307、支撑齿轮，401、切割齿轮腔，402、切割齿轮，403、切割齿条，404、伸缩杆，405、进给电机，406、内轴，407、外轴，408、锥齿轮腔，409、主锥齿轮，410、丝杠，411、副锥齿轮，412、刀具，413、伸缩电机，414、伸缩电机轴，415、伸缩腔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-8所示，一种手持式圆管切马鞍口设备，包括手持式的外壳101，所述外壳101内设置有三开口的工作腔111，所述工作腔111壁内设置有用于夹持圆管的夹持机构1，所述工作腔111位于与所述夹持机构1相对的壁内设置有用于带动圆管转动的滚动机构2，所述工作腔111位于所述滚动机构2所在壁靠近侧壁处设置有支撑齿轮腔306，所述支撑齿轮腔306内设置有用于支撑圆管内壁防止圆管变形的抵接机构3，所述工作腔111侧壁内连通设置有伸缩腔415，所述伸缩腔415内设置有用于切割圆管的切割机构4，所述切割机构4包括位于所述伸缩腔415内滑动且用于带动刀具水平移动的伸缩组件41、固定在所述伸缩组件41上用于控制刀具垂直运动的进给组件42。
所述夹持机构1包括螺纹连接在所述工作腔111壁上的夹持丝杠104、与所述夹持丝杠104转动连接的连接杆109、固定在所述连接杆109远离所述夹持丝杠104两端的夹持壳105、位于所述夹持壳105内且开口朝向所述工作腔111另一壁的夹持滚轮腔106、贯穿所述夹持滚轮腔106的夹持轴108、固定在所述夹持轴108外表面上的夹持滚轮107；圆管放入所述工作腔111内，所述滚动机构2所在的所述工作腔111一侧伸入圆管内，所述夹持丝杠104转动带动所述连接杆109下移，所述连接杆109下移带动所述夹持壳105下移，所述夹持壳105下移带动所述夹持轴108和所述夹持滚轮107下移，配合所述滚动机构2夹持住圆管内外壁。
所述滚动机构2包括连通所述工作腔111与所述夹持丝杠104所在壁相对的壁上且数量与所述夹持壳105相对应的滚轮腔201、贯穿所述滚轮腔201的两个滚轮轴203、固定在所述滚轮轴203外表面上的滚轮202、位于所述滚轮腔201靠近所述工作腔111侧壁处的带轮腔204、固定在所述滚轮轴203贯穿所述带轮腔204部分外表面上的带轮206、传动连接两个带轮206的传动带207、其中一个所述滚轮轴203一端上固定设置有滚动电机205；在所述夹持机构1夹持完毕后，所述滚动电机205转动带动所述滚轮轴203转动，所述滚轮轴203转动带动所述带轮206转动，所述带轮206转动通过所述传动带207带动另一个所述带轮206转动，进而带动另一个所述滚轮轴203转动，从而带动所述滚轮202转动，致使圆管发生转动，从而给所述切割机构4切割提供转动的动力。
所述夹持滚轮107与所述滚轮202位置相对，以达到较好的夹持效果。
所述抵接机构3包括位于所述支撑齿轮腔306内滑动的齿条303、固定在所述齿条303伸入所述工作腔111端上的基准块302，贯穿所述支撑齿轮腔306的电机轴305、固定在所述电机轴305外表面且与所述齿条303齿轮齿条连接的支撑齿轮307、固定在所述电机轴305一端的电机304、固定在所述伸缩腔415靠近所述基准块302壁内的零度块301；夹持完毕后，所述电机304转动带动所述电机轴305转动，所述电机轴305转动带动支撑齿轮307转动，所述支撑齿轮307转动带动所述齿条303移动，所述齿条303带动所述基准块302移动抵接圆管内壁，达到支撑的效果，避免在切割过程中发生变形，所述零度块301保证圆管到达零度线，以便所述切割机构4伸出长度可从所述零度块301处开始计算。
所述伸缩组件41包括连通所述伸缩腔415的切割齿轮腔401、在所述伸缩腔415内滑动的伸缩杆404、固定在所述伸缩杆404靠近所述切割齿轮腔401壁上的切割齿条403、贯穿所述切割齿轮腔401的伸缩电机轴414、 固定在所述伸缩电机轴414外表面且与所述伸缩杆404齿轮齿条连接的切割齿轮402、所述伸缩电机轴414一端固定设置有伸缩电机413；马鞍口的切割可分解为圆管的转动和刀具在圆管轴向上的移动，因此所述伸缩电机413转动带动所述伸缩电机轴414转动，所述伸缩电机轴414转动带动所述切割齿轮402转动，所述切割齿轮402转动带动所述伸缩杆404移动，所述伸缩杆404带动所述伸缩杆404移动，进而带动所述进给组件42移动，从而在所述滚动机构2的配合下完成马鞍口的切割。
所述进给组件42包括固定在所述伸缩腔415壁内且输出轴深入所述伸缩腔415的进给电机405、固定在所述进给电机405输出轴上且伸入所述伸缩杆404内的内轴406、花键连接在所述内轴406外表面上的外轴407、在所述伸缩杆404靠近所述工作腔111端内的锥齿轮腔408、固定在所述外轴407伸入所述锥齿轮腔408端的主锥齿轮409、贯穿所述锥齿轮腔408的丝杠410、螺纹连接在所述丝杠410位于所述锥齿轮腔408外表面上且与所述主锥齿轮409啮合的副锥齿轮411、固定在所述丝杠410靠近所述零度块301一端的刀具412；当切割完一点时，所述进给电机405转动带动所述内轴406转动，所述内轴406转动带动所述外轴407转动，所述外轴407转动带动所述主锥齿轮409转动，所述主锥齿轮409转动带动所述副锥齿轮411转动，所述副锥齿轮411转动带动所述丝杠410移动，所述丝杠410带动所述刀具412移动，完成所述刀具412的进给和后退，可完成对圆管的切割。
所述外壳101底壁内设置有电池槽103，所述电池槽103内设置有为本设备提供动力的电池，所述外壳101握把上设置有用于触发本设备工作的扳机102，所述扳机102内设置有弹簧，所述外壳101壁上固定设置有触屏110；所述触屏110上输入需要切割的圆管直径以及焊接上的圆管直径，计算出马鞍口形状，从而控制所述夹持机构1、所述滚动机构2、所述抵接机构3和所述切割机构4的运动。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。