具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统，包括用于挤出熔融料的挤出机1，所述挤出机1的出料口11水平对接一用于展平熔融料的出料模具腔2，所述出料模具腔2的出料端侧上下间隔设置一组相互平行且内置冷冻介质的冷却压片辊3，所述冷却压片辊3下方水平放置一输送带4，所述输送带4上架设有一风冷隧道5，所述风冷隧道5的端面为门形结构，所述风冷隧道5的顶板51上设置有散热风机52，所述输送带4出料侧上下间隔设置一组相互平行的导引辊6，所述导引辊6外侧设置有切割机7；优选地，导引辊6通过第二支架61可转动地固定支撑；通过这一技术方案，本申请通过在挤出机1的出料口11安装用于展平熔融料的出料模具腔2，可以有效提高产出的熔融料的平整度，连续化程度也较高，有利于提高后序压片效率；本申请通过在出料模具腔2的出料端侧上下间隔设置一组相互平行且内置冷冻介质的冷却压片辊3，再配合输送带4上的风冷隧道5可以对熔融料进行交替连续冷却，在短距离输送过程中，熔融料冷却定型效果较佳，提高了后续切割机7的切片效率。

如图2所示，所述出料模具腔2为扁嘴形结构，所述出料模具腔2包括接料腔体21、展料腔体22和出料腔体23，所述展料腔体22为两端开口的等腰梯形空腔结构，所述展料腔体22的短边端口与所述接料腔体21一端口对接，所述展料腔体22的长边端口与所述出料腔体23一端口对接，所述出料腔体23为方形空腔结构，所述接料腔体21的另一端口与所述挤出机1的出料口11对接；通过这一技术方案，熔融料经接料腔体21的狭窄通道挤压进入展料腔体22，然后通过展料腔体22的扩展，使得熔融料的端面尺寸加大，随着后续的熔融料不断涌入，再经过方形结构的出料腔体23压缩输出，便可连续得到尺寸大小和平整度俱佳的熔融料。

如图1所示，两个所述冷却压片辊3的间隔空域尺寸与所述出料腔体23的出料端口相适应，所述冷却压片辊3包括两端的辊轴31，每个所述辊轴31一端部通过第一支架35可转动地固定支撑，另一端部垂直固定连接有一端面法兰32，两个所述端面法兰32之间可拆卸地卡设有一内部具有容置空间的分体式辊筒组件34；通过这一技术方案，冷却压片辊3采用可拆卸式连接，便于更换冷冻介质，实际操作成本较低；冷却压片辊3还可以对出料模具腔2输出的熔融料起到辊压、导引的作用，以使得熔融料平稳的落在输送带4上。

如图4、5和7所示，每个所述端面法兰32的内端面中部固定设置有一条形卡块321，所述卡块321一端竖直延伸到所述端面法兰32的内端面边缘；通过这一技术方案，卡块321与后面的辊筒组件34卡接后不会形成空洞，也方便后面辊筒组件34的卡接。

如图3～5所示，所述辊筒组件34包括一端面开口且内置冷冻介质的置物筒341，所述置物筒341的开口处螺接一与之相配合的圆形端盖342，所述端盖342外端面和所述置物筒341外底面均向内开设有与各自对应的所述卡块321相配合的卡槽343；通过这一技术方案，不仅便于辊筒组件34与两侧的端面法兰32之间的卡接，也便于拆卸更换冷冻介质。

如图3、6和7所示，所述置物筒341外底面与其对应的所述端面法兰32之间通过螺丝33螺纹连接；通过这一技术方案，增设螺丝33可以更好地紧固辊筒组件34。

如图7所示，所述螺丝33为两组，分别对称设置在对应的所述卡块321两侧；通过这一技术方案，不影响卡块321与卡槽343的卡接，两组螺丝33也方便对称受力紧固。

如图4和5所示，所述端盖342内端面中部凸设有一圆环状凸缘3421，所述凸缘3421通过螺纹连接在所述置物筒341内，所述端盖342与所述置物筒341的外径相同；通过这一技术方案，可保持整个辊筒组件34表面平整。

如图8所示，所述卡块321的端面为T形结构；通过这一技术方案，使得卡块321与卡槽343的卡接更加紧固。

优选地，所述冷冻介质为冰袋；通过这一技术方案，冰袋便于重复利用，成本也较低。

本发明在实施时，根据从出料模具腔2输出的熔融料的厚度，调整两个冷却压片辊3的间隙，同时启动输送带4和散热风机52，通过冷却压片辊3初步冷却后的熔融料落在输送带4上，然后通过输送带4输送进入风冷隧道5进行持续风力冷却，最后经过导引辊6引导进入切割机7下方进行规定尺寸的切片；需要更换冰袋时，只需拧下一侧端面法兰32上的螺丝33，拔出辊筒组件34，然后卸下端盖342即可更换新的冰袋，旧的冰袋冷却重复使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。