一种扩幅丝、展布辊及展布辊的加工方法
阅读说明：本技术 一种扩幅丝、展布辊及展布辊的加工方法 (Spreading yarn, spreading roller and processing method of spreading roller ) 是由 高毓成 徐岩 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明一种扩幅丝,包括基体,所述基体包括相对设置的展布面和第一支撑面,所述第一支撑面倾斜设置,所述第一支撑面的顶端连接有第二支撑面,所述第二支撑面远离第一支撑面的一端与展布面连接,所述第一支撑面的底端连接有安装面,所述安装面的宽度大于第二支撑面的宽度,当布料被展布辊展开时,基体第二支撑面会对布料起到保护作用,防止布料出现褶皱,降低了布料的报废几率,降低了经济损失。(The invention relates to an expanding yarn which comprises a base body, wherein the base body comprises a cloth spreading surface and a first supporting surface which are arranged oppositely, the first supporting surface is arranged obliquely, the top end of the first supporting surface is connected with a second supporting surface, one end, far away from the first supporting surface, of the second supporting surface is connected with the cloth spreading surface, the bottom end of the first supporting surface is connected with an installation surface, the width of the installation surface is larger than that of the second supporting surface, when cloth is spread by a cloth spreading roller, the second supporting surface of the base body can play a role in protecting the cloth, so that the cloth is prevented from being folded, the rejection rate of the cloth is reduced, and the economic loss is reduced.)
技术领域
本发明涉及展布装置，尤其涉及一种扩幅丝及展布辊。
背景技术
目前我国的纺织、印染、薄膜制造和印刷过程中，需要用导辊对 布草等材料进行展开铺平，不同材料需要使用不同的导辊展开，其中 包括左右螺纹展布辊、弓形展平辊和鼓形展平辊，其中以左右螺纹展 平辊最为普遍，但是目前的左右螺纹展布辊中，螺纹的扩幅丝截面形 状均为圆形或者半圆形，为了达到扩幅丝的展布目的，扩幅丝之间一 般会存有螺距，且螺距不宜过小，如果螺距较小，会影响导辊对布料 的传导效果，但是螺距过大又会使丝绸、薄纱等高等柔软布料在展布 辊上变形，且圆形或者半圆形的扩幅丝第二支撑面为圆弧状，不能起 到对布料的支撑保护作用，所以，圆形半圆形等圆弧状扩幅丝类型的 展布辊并不具备对高等纤细柔软布料的保护作用。
当加工一些纤细柔软的高等特殊布料时，由于布料本身比较轻薄、 松软纤细，传统展布辊虽然展布能力较好，但是扩幅丝螺距较大，布 料会在扩幅丝之间下沉，凹陷进入相邻两圈丝中间的凹槽内而变形， 变形会增加布料产生褶皱和卷边的几率，传导至烫平辊时部分容易产 生褶皱和卷边，出现褶皱会严重影响产品质量，而且传统展布辊做工 粗糙，容易出现刮丝，导致布料受损，无论是辊体还是辊丝的加工精 度都无法满足高等布料的展布要求，高等特殊布料造价高昂，布料的 质量不合格就会导致整条布料报废，从而给制造方带来巨大经济损失。
因此，如何加强展布辊对特殊布料的保护，使特殊布料在展平过 程中不易出现褶皱成为了目前要解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种扩幅丝及展布 辊。
根据本发明的一个方面，提供一种扩幅丝，包括：
基体；
所述基体包括相对设置的展布面和第一支撑面，所述第一支撑面 倾斜设置；
所述第一支撑面的顶端连接有第二支撑面，所述第二支撑面远离 第一支撑面的一端与展布面连接；
所述第一支撑面的底端连接有安装面，所述安装面的宽度大于第 二支撑面的宽度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
扩幅丝的第二支撑面可以为平面或弧面，对布料由点支撑改进为 面支撑，加强了扩幅丝对布料的支撑保护作用，增加了保护面积能够 使布料不容易弯曲和变形，有效防止布料的起皱和卷边问题，所述第 一支撑面可以传导布料，尤其适用于高等丝绸、薄纱等特殊布料，与 传统扩幅丝相比，增加了扩幅丝对布料的保护功能，降低了扩幅丝在 展开高等纤细轻薄布料时布料的起皱和卷边几率，有效降低了生产加 工的经济损失，具有广阔的应用前景。
进一步的，所述基体还包括：底座，所述底座设于基体底部，所 述基体安装面与底座上表面连接，所述底座上设有限位面，所述限位 面为倾斜面或竖直面，所述限位面顶端与第一支撑面底端连接。
采用上述进一步方案的有益效果在于：当扩幅丝螺旋缠绕在展布 辊上时，所述限位面能够顶住其前方的扩幅丝，实现扩幅丝的首尾相 连，增加扩幅丝之间的摩擦力，使其不容易滑丝。
进一步的，所述第一支撑面为倾斜平面或向上凸起的弧形倾斜面 或向下凹陷的弧形倾斜面。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于：所述第一支撑面在展 布过程中可以起到传导布料和支撑布料的作用，倾斜平面或向上凸起 的弧形倾斜面或向下凹陷的弧形倾斜面均能够起到上述作用，且以第 一支撑面为倾斜平面的效果最好。
进一步的，所述基体的高度为1mm-6mm。
采用上述进一步方案的有益效果在于：基体的高度决定了布料与 扩幅丝接触的面积，当基体变高时，布料产生的变形就会变大同时受 到的轴向展开力变大，展布效果增强，当基体变低时，布料产生的变 形就变小同时受到的轴向展开力变小，展布效果变差。
进一步的，所述一种扩幅丝还包括：所述安装面和展布面的连接 处设有卡槽。
采用上述进一步方案的有益效果在于：所述卡槽用于卡住扩幅丝 上限位面所在的一端，所述卡槽的槽口与限位面的高度相同，当所述 扩幅丝螺旋缠绕在辊体上时，限位面能够卡入卡槽中，增加扩幅丝之 间的摩擦力，使扩幅丝不容易在辊体上相对滑动。
根据本发明的另一个方面，提供一种展布辊，包括辊体，所述辊 体上螺旋缠绕有上述任意一项扩幅丝。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
与传统技术相比，扩幅丝与展布辊相结合，螺旋缠绕的扩幅丝对 布料具有轴向展开力的作用，布料经过所述展布辊时即被扩幅丝展开， 所述扩幅丝基体上设有展布面，所述展布面能够对布料提供沿展布辊 的轴向展开力，使布料在接触到扩幅丝的同时向展布辊两端展开，本 发明中展布辊上的扩幅丝可以实现螺距为零而不影响展布效果，同时 由于螺距较小，布料不会凹陷进入螺距之间的空隙中，所述第一支撑 面可以支撑布料，防止布料产生较大变形，由于第一支撑面和第二支 撑面的保护作用，布料在展开的过程中不会褶皱和起卷，降低了高等 布料的报废几率，减少了经济损失。
进一步的，所述辊体上相对设有两条扩幅丝且扩幅丝的旋向相反， 所述扩幅丝的螺距为0mm-6mm。
采用上述进一步方案的有益效果在于：两条扩幅丝螺旋缠绕能够 增加展布效率，提高展布效果
进一步的，所述展布辊上开设有凹槽，所述扩幅丝的丝头位于凹 槽内，所述凹槽外套设有保护套；
所述保护套厚度为1mm-2mm，所述保护套的长度不小于50mm且小 于辊体的长度。
采用上述进一步方案的有益效果在于：扩幅丝的丝头部位较为尖 锐，即使对其进行倒圆角加工后依然会对布料产生刮伤，所述保护套 可以将尖锐的丝头包裹在所述保护套内部，保护套本身平滑，布料与 其接触不会产生损伤,增加展布辊对布料的保护。
根据本发明另一方面，提供一种展布辊的加工方法，其特征在于， 包括以下步骤：
将所述扩幅丝螺旋缠绕在辊体上；
在所述辊体上轴向加工凹槽，使得扩幅丝的丝头位于凹槽内，所 述凹槽的深度是1mm-2mm，凹槽的长度不小于50mm且小于辊体的长度；
将所述保护套套设于凹槽处。
进一步的，还包括以下步骤：
将所述保护套淬火；
将密封件缠绕并固定在所述保护套和扩幅丝的连接处；
加工所述保护套和扩幅丝的第一支撑面，第二支撑面，提高表面 精度。
采用上述进一步方案的有益效果在于：所述凹槽被加工出来后， 保护套套设在凹槽内，所述扩幅丝与保护套之间存在缝隙，当展布时， 布料有可能会卡在所述缝隙中，造成刮丝，影响展布效果，密封件可 以为金属丝，利用金属丝可以有效填补缝隙解决刮丝问题，金属丝的 固定方式可以是焊接，由于焊接处较为粗糙，对保护套抛光可以保证 保护套的光洁度，对所述第一支撑面和第二支撑面抛光可以避免扩幅 丝因光洁度不够而对布料造成损伤，进一步保护布料。
附图说明
图1为本发明的扩幅丝截面图一。
图2为本发明可选技术方案的扩幅丝截面图二。
图3为本发明可选技术方案的扩幅丝截面图三。
图4为本发明可选技术方案的扩幅丝截面图四。
图5为本发明可选技术方案的扩幅丝截面图五。
图6为本发明的使用状态参考图一。
图7为图6中A的局部放大图。
图8为本发明使用状态参考图二。
附图中所示标记：1、扩幅丝；2、辊体；3、第二支撑面；4、第一 支撑面；5、展布面；6、限位面；7、保护套；8、卡槽。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合具体实施例、说明书 附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种扩幅丝1，包括：基体，所述基 体包括相对设置的展布面5和第一支撑面4，展布面5可以是竖直的， 也可以略有倾斜，优选为竖直面，所述第一支撑面4倾斜设置，所述 第一支撑面4的顶端连接有第二支撑面3，所述第二支撑面3远离第一支撑面4的一端与展布面5连接，所述第一支撑面4的底端连接有 安装面，所述安装面的宽度大于第二支撑面3的宽度，所述第一支撑 面顶端与低端的水平距离为2-10mm，所述第二支撑面的宽度为1-5mm, 优选的，所述第一支撑面4和第二支撑面3的连接处为倒圆角设计， 所述第二支撑面3和展布面5的连接处为倒圆角设计，倒圆角设计能 够减小展布面5对布料的损伤，底座，所述底座设于基体底部，所述 基体安装面与底座上表面连接，所述底座上设有限位面6，所述限位 面6为倾斜面或竖直面，所述限位面6顶端与第一支撑面4底端连接， 优选的，所述底座与基体为同种材料且一体成型设计，优选的，所述 限位面6高1mm，作为一种可选的技术方案，如图5所示，所述第一 支撑面4为向上凸起的弧形倾斜面，作为另一种可选的技术方案，如 图4所示，所述第一支撑面4为向下凹陷的弧形倾斜面，优选的，所述第一支撑面4为倾斜平面，所述基体的高度为1mm-6mm，优选的， 基体的高度为2mm,作为一种可选的技术方案，如图3，所述安装面和 展布面5的连接处设有卡槽8，作为一种可选的技术方案，如图2，所 述扩幅丝1横截面为梯形，作为一种可选的技术方案，所述支撑面可为向上微微凸起的弧线，也可以是向下微微凹陷的弧线。
如图6所示，一种展布辊，包括辊体2，所述辊体2上螺旋缠绕 上述任意一项扩幅丝1,所述辊体上相对设有两条扩幅丝1且扩幅丝1 的旋向相反，所述扩幅丝1的螺距为0mm-6mm，优选的，所述扩幅丝1 的螺距为0mm，作为一种可选的技术方案，如图8所示，所述展布辊 上开设有凹槽，使得扩幅丝1的丝头位于凹槽内，所述凹槽呈360度 覆盖在辊体2上，所述凹槽外套设有保护套7，所述保护套7厚度为 1mm-2mm，所述保护套的长度不小于50mm且小于辊体的长度，优选的， 所述保护套7厚度1mm,所述保护套7的长度不小于50mm但是不全部 覆盖扩幅丝1,优选的，所述保护套7的长度为80mm，优选的，所述辊 体2上的保护套7相对扩幅丝1可以高出0-1mm或低出0-1mm,作为一 种可选的技术方案，所述扩幅丝1和辊体2为一体成型设计，一体成 型设计主要通过将展布辊通过机加工的方式车削而成，此种加工方式 耗时长，报废率较高，加工成本较大，不利于广泛生产。
本实施例还提供一种展布辊的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将所述扩幅丝1螺旋缠绕在辊体2上；
步骤2：在所述辊体上加工凹槽，使得扩幅丝的丝头位于凹槽内， 所述凹槽的深度是1mm-2mm，凹槽的宽度不小于50mm；
步骤3：在所述凹槽外套设保护套7；
步骤4：将所述保护套7淬火；
步骤5：将密封件缠绕并固定在所述保护套7和扩幅丝1的连接 处；
步骤6：加工所述保护套7和扩幅丝1的第一支撑面4，第二支撑 面3的表面，提高精度。
按照预设形状加工制得扩幅丝1，将所述扩幅丝1螺旋缠绕在展 布辊上，在螺旋缠绕扩幅丝1的过程中，按照所述扩幅丝1的缠绕轨 迹在辊体2上设定若干焊接点，对焊接点进行点焊将扩幅丝1和辊体 2焊接在一起，将所述扩幅丝1的第二支撑面3剖光处理，在所述展 布辊中部的扩幅丝1的丝头位置向两端车削出凹槽，所述凹槽的深度 是1mm-2mm，优选的，所述凹槽的深度为1.5mm,凹槽的宽度不小于50mm 但是不全部覆盖扩幅丝1，优选的，所述凹槽的宽度为80mm,利用半圆 夹具将未闭合的保护套7固定在所述凹槽处，锁紧半圆夹具将所述保 护套77闭合，将金属丝放入所述保护套7闭合缝隙处，利用点焊将金 属丝焊接在所述保护套7的缝隙处，对所述保护套7上的焊接处进行 车削然后抛光后得到所述展布辊，所述焊接点之间的间隔距离为D， 优选的，在所述保护套7的装配过程中对保护套7淬火处理，首先将 保护套7烧至红热状态，利用两个半圆夹具将保护套7套在辊体2上， 当固定好位置后对保护套7注水使其快速冷却定型，将密封件缠绕并 固定在所述保护套7和扩幅丝1的连接处，优选的，所述密封件为金 属丝，加工所述保护套7和扩幅丝1的第一支撑面4，第二支撑面3， 提高表面精度，优选的，所述第一支撑面和第二支撑面的表面光洁度 不超过0.8μm，当布料经过所述展布辊时，由于螺纹的导向作用，使 布料沿展布辊中间向两侧展开，在展开过程中，由于扩幅丝1上设有 展布面5、第一支撑面4和第二支撑面3，且所述扩幅丝1为螺旋缠绕 在所述辊体2上，使布料在经过展布面5到达第二支撑面3后，会受 到展布面5的支撑作用而保证布料不会产生变形，当布料离开第二支 撑面3经过第一支撑面4时，布料与第一支撑面4接触，所述第一支 撑面4对布料起到一个支撑和导布作用，防止布料在失去了第二支撑 面3的支撑作用后产生过度变形，受布料自身重量、惯性的影响，布 料在经过第二支撑面3和第一支撑面4时仅产生了微小变形便到达了 下一个展布面5，同时第一支撑面4的存在使所述扩幅丝1的螺距相 比于传统螺纹展布辊的螺距更小，解决了因螺距过大使布料产生褶皱 的问题，超高的表面光洁度同样解决了展布辊对布料的刮丝问题，尤其适用于高等丝绸、薄纱等特殊布料,在现实生活中具有广泛的应用 前景。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。 本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上 述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述 发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形 成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有 类似功能。
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