具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

参考图1，本发明所述的带两级过滤器的干煤粉气化除灰系统包括含尘合成气管道、旋风除尘器1、陶瓷过滤器2、飞灰锁斗3、锁斗排气过滤器6、飞灰气提罐4、气提排气过滤器8、飞灰储罐5及储罐排气过滤器10；含尘合成气管道的出口分为两路，其中一路与旋风除尘器1的入口相连通，另一路与陶瓷过滤器2的入口相连通，旋风除尘器1的顶部出口与陶瓷过滤器2的入口相连通，旋风除尘器1的底部出口及陶瓷过滤器2的底部出口与飞灰锁斗3的入口相连通，飞灰锁斗3的顶部出口与锁斗排气过滤器6的入口相连通，锁斗排气过滤器6的底部出口与飞灰锁斗3的入口相连通，飞灰锁斗3的底部出口与飞灰气提罐4的入口相连通，飞灰气提罐4的顶部出口与气提排气过滤器8的入口相连通，气提排气过滤器8的底部出口与飞灰气提罐4的入口相连通，飞灰气提罐4的底部出口与飞灰储罐5的入口相连通。

本发明还包括陶瓷反吹氮气缓冲罐13及第一热高压氮气管道，其中，第一热高压氮气管道经陶瓷反吹氮气缓冲罐13与陶瓷过滤器2的反吹气入口相连通。

本发明还包括锁斗反吹氮气缓冲罐7及第二热高压氮气管道，其中，第二热高压氮气管道经锁斗反吹氮气缓冲罐7与锁斗排气过滤器6的反吹气入口相连通。

本发明还包括热低压氮气管道及气提反吹氮气缓冲罐9，其中，热低压氮气管道经气提反吹氮气缓冲罐9与气提排气过滤器8的反吹气入口相连通。

本发明还包括低压氮气管道及储罐反吹氮气缓冲罐11，其中，低压氮气管道经储罐反吹氮气缓冲罐11与储罐排气过滤器10的反吹气入口相连通。

本发明还包括飞灰输出管道，其中，飞灰输出管道与飞灰储罐5的出口相连通。

还包括飞灰循环管道、飞灰发送器12及低压氮气管，其中，飞灰发送器12的入口与低压氮气管及飞灰输出管道相连通，飞灰发送器12的出口与飞灰循环管道相连通。

旋风除尘器1的入口处设置有第一阀门。

含尘合成气管道的出口分为两路，其中一路经第一阀门与旋风除尘器1的入口相连通，另一路经第二阀门与陶瓷过滤器2的入口相连通。

飞灰锁斗3的底部出口经第三阀门与飞灰气提罐4的入口相连通。

飞灰气提罐4的底部出口经第四阀门与储罐5的入口相连通。

本发明还包括净合成气管道、排放气管道及气提气管道，其中，净合成气管道与陶瓷过滤器2的顶部出口相连通；排放气管道与锁斗排气过滤器6的顶部出口及储罐排气过滤器10的顶部出口相连通，气提气管道与气提排气过滤器8的顶部出口相连通。

含尘合成气管道输出的含尘合成气分为两路，其中一路进入到旋风除尘器1中进行分离，另一路进入到陶瓷过滤器2中进行分离，旋风分离器输出的合成气进入到陶瓷过滤器2中，陶瓷分离器输出的净合成气经净合成气管道排出，陶瓷分离器底部输出的飞灰及旋风分离器底部输出的飞灰计入到飞灰锁斗3中，飞灰锁斗3输出的飞灰进入到飞灰气提罐4中进行处理，飞灰气提罐4底部输出的飞灰颗粒进入到飞灰储罐5中进行存储；

飞灰锁斗3顶部输出的气体进入到锁斗排气过滤器6进行过滤，过滤后的气体排出，过滤得到的飞灰颗粒进入到飞灰锁斗3中；

飞灰气提罐4输出的气体进入到气提排气过滤器8中进行过滤，其中，过滤后的气体排出，过滤得到的飞灰颗粒进入到飞灰气提罐4中；

飞灰储罐5输出的排气进入到储罐排气过滤器10中进行过滤，其中，过滤后的气体排出，过滤得到的飞灰颗粒进入到飞灰储罐5中。

另外运行一段时间后，需要对锁斗排气过滤器6、气提排气过滤器8及储罐排气过滤器10进行反吹，其中，通过热高压提气对锁斗排气过滤器6进行反吹；通过热低压氮气对气提排气过滤器8进行反吹；通过低压氮气对储罐排气过滤器10进行反吹。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。