一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺及其生产设备
阅读说明：本技术 一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺及其生产设备 (Production process and production equipment for artificial silk floss hemp product cloth ) 是由 圣光 马海华 于 2021-01-18 设计创作，主要内容包括：本申请涉及印染工艺的领域,具体公开了一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺及其生产设备。生产工艺包括以下步骤：S1：平整；S2：氧漂：配置氧漂剂,将布料持续通过氧漂剂；S3：水洗；S4：染色；所述氧漂剂包括水,以及浓度为3-5g/L的液碱、1-2g/L的纯碱、3-10g/L的双氧水、2-3g/L的精炼剂、1-2g/L的稳定剂和0.5-1g/L的螯合剂。本申请的生产工艺具有批次间布料差异性小稳定性高,减少水资源使用的优点。(The application relates to the field of printing and dyeing processes, and particularly discloses a production process and production equipment for artificial silk floss hemp product cloth. The production process comprises the following steps: s1: leveling; s2: oxygen bleaching: preparing an oxygen bleaching agent, and continuously passing the cloth through the oxygen bleaching agent; s3: washing with water; s4: dyeing; the oxygen bleaching agent comprises water, liquid alkali with the concentration of 3-5g/L, soda ash with the concentration of 1-2g/L, hydrogen peroxide with the concentration of 3-10g/L, a refining agent with the concentration of 2-3g/L, a stabilizing agent with the concentration of 1-2g/L and a chelating agent with the concentration of 0.5-1 g/L. The production process has the advantages of small batch-to-batch material distribution difference, high stability and reduction of water resource usage.)
技术领域
本申请涉及印染工艺的领域，更具体地说，它涉及一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺及其生产设备。
背景技术
人造丝是一种丝质的人造纤维，由植物的主要成分纤维素构成，具有与棉和亚麻纤维相同的性能；棉麻是由从植物中提取的天然纤维。
人造丝和棉麻类在进行染色前，需要去除面料中的去除棉籽壳，来提高布料平整度并保证后续的染色效果。如今主要利用运用氧漂工序进行棉籽壳的去除。相关技术中，对于平整风格的布料，一般是将布料依次进行平整、氧漂(卷煮)、水洗再进行染色；对于微皱风格的布料，一般是将布料依次进行平整、氧漂(平缸或溢流)、水洗再进行染色。
氧漂的具体操作为：一批布料对应一缸氧漂剂进行热漂，热漂完成后将氧漂液排空加入水进行水洗；水洗完成后，进行下一批布料的氧漂时，加入新的一缸氧漂剂。氧漂剂由水、液碱、纯碱、双氧水、精炼剂和稳定剂组成；水洗时，平整风格的布料每1000m大约需要1600kg水，微皱风格的布料每1000m大约需要8t水。
上述相关技术中，每一批布料之间的热漂为间歇性生产，热漂时的环境以及加工参数均存在差异性；而氧漂的效果会直接影响达到后续的染色，造成布料颜色的差异，导致布料批次间的差异性大。
发明内容
为了减少每批布料之间颜色的差异性，本申请提供一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺及其生产设备。
第一方面，本申请提供了如下技术方案：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：平整；
S2：氧漂：配置氧漂剂，将布料持续通过氧漂剂；
S3：水洗；
S4：染色；
所述氧漂剂包括水，以及浓度为3-5g/L的液碱、1-2g/L的纯碱、3-10g/L的双氧水、2-3g/L的精炼剂、1-2g/L的稳定剂和0.5-1g/L的螯合剂；所述双氧水中过氧化氢的质量浓度为20-50％。
通过采用上述技术方案，布料在进行氧漂时，可以持续性的进行氧漂，同时氧漂剂是同一批配置，氧漂的效果均一稳定，实现持续性的氧漂加工，不同批次的布料的氧漂工序差异小。相比于现有技术中每批次都需单独进行氧漂的工序来说，本方案使得批次之间的差异性小，经过染色后的布料差异小，产品稳定性高。另外，还可以大大减少含麻产品经过氧漂后产生破洞的情况。
进一步地，所述步骤S2的氧漂温度为15-25℃。
通过采用上述技术方案，在常温下进行氧漂，由实验可知，同样达到很好的氧漂效果，与现有技术相比，减少了热能的使用，同时又大大减小了批次间的差异性，在提高布料颜色稳定性的同时，减少成本投入。
进一步地，所述步骤S2的氧漂时间为22-25h，布料过氧漂剂速度为60-80m/min。
通过采用上述技术方案，在常温氧漂的条件下，延长了氧漂时间，由实验可知，可达到氧漂效果，同时进一步减少含麻产品经过氧漂后产生破洞的情况。
进一步地，所述氧漂剂中各成分浓度为：液碱3.5g/L、纯碱2g/L、双氧水10g/L、精炼剂2g/L、稳定剂1.5g/L和螯合剂1g/L。
通过采用上述技术方案，由试验可知，可在控制成本的条件下完成氧漂，同时减少含麻产品的破洞产生。
进一步地，所述氧漂与水洗分别在不同的容器中进行。
通过采用上述技术方案，将氧漂和水洗步骤分开，一方面可保证氧漂持续性进行的同时，立即进入水洗步骤，另一方面可以减少氧漂液的浪费。
进一步地，所述步骤S3中，水从布料的出料方向向布料的进料方向移动。
通过采用上述技术方案，布料的水洗的过程中，越到靠近出料的方向即水洗后期，水越干净，而在靠近布料进料的方向即水洗的初期，则为靠近出料方向布料使用过的水；在达到水洗效果的同时，可以将水充分利用，大量节约水资源和成本。
第二方面，本申请提供了如下技术方案：一种人造丝棉麻类产品布料的生产设备，采用如权利要求1-6任一所述的生产工艺，包括倾斜设置的底板和围板，底板和围板形成上端开口的槽体，所述底板由靠近布料出料的一端至靠近布料进料的一端，向远离槽体开口方向倾斜；水从靠近布料出料的方向进水并从靠近布料进料的方向出水。
通过采用上述技术方案，水从底板高的一处进入，向底板倾斜的方向流动，布料的其中移动水洗时，逐渐从脏水进入清水中，完成整个水洗过程，充分利用水资源，减少成本浪费保证水洗效果。
进一步地，所述靠近布料出料方向的围板上设置有进水管，靠近布料进料方向的围板上设置有出水管，出水管位于围板上靠近底板的一端。
通过采用上述技术方案，通过进水管加入清水并通过出水管排出污水，由于污水容易沉底，将出水管设置于靠近底板的位置，利于污水的排出。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用布料持续通过氧漂剂，现持续性的氧漂加工，不同批次的布料的氧漂工序差异小，还可以大大减少含麻产品经过氧漂后产生破洞的情况。
2、由于本申请采用常温氧漂，配合氧漂剂和氧漂时间，减少了热能的使用，同时又大大减小了批次间的差异性，在提高布料颜色稳定性的同时，减少成本投入。
3、由于本申请采用氧漂与水洗分别在不同的容器中进行，一方面可保证氧漂持续性进行的同时，立即进入水洗步骤，另一方面可以减少氧漂液的浪费。
4、由于本申请采用在水洗步骤中，在达到水洗效果的同时，可以将水充分利用，大量节约水资源和成本。
附图说明
图1是本申请生产设备的剖视图。
附图标记：1、底板；2、围板；3、槽体；4、进水管；5、出水管。
具体实施方式
实施例
实施例1：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：平整：将布料通过布料平整机，车速45m/min，具有三个水洗槽，温度依次为40℃、80℃和60℃，得到平整后的布料；
S2：氧漂：将氧漂剂加入氧漂缸，且将氧漂剂加热至40℃并保温，将布料以40m/min的速度持续通过氧漂剂，每1000m布料氧漂持续进行24h；氧漂进行时，往氧漂缸内持续添加氧漂剂。氧漂剂的配置：将各组分投入搅拌釜，在30r/min的搅拌速度下搅拌3min至溶液均匀；
S3：水洗：将氧漂后的布料通过水洗槽进行水洗两次；一次水洗操作：从出料辊放料进入水洗槽，经过水洗槽后收卷至收料辊，再从收料辊出料经过水洗槽后收卷至出料辊，来回为一次，每次水洗前需要倾倒水洗槽中的脏水并加入800kg的清水；布料过水速度为40m/min；每1000m，幅宽为145cm的布料水洗一次对应800kg水；
S4：染色：将水洗后的布料送入锡林烘干机，在130℃的温度，车速40m/min的条件下烘干，再进入染色机进行染色。
氧漂剂组分及对应的质量见表1。
实施例2：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例1的区别在于：S2：氧漂：氧漂剂加热温度为50℃，布料通过氧漂剂速度为90m/min；氧漂剂组分及对应的质量见表1；每1000m布料氧漂持续进行22h。
实施例3：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例1的区别在于：S2：氧漂：氧漂剂加热温度为30℃，布料通过氧漂剂速度为50m/min；氧漂剂组分及对应的质量见表1。
表1实施例1-3中氧漂剂组分及对应的质量(kg)
实施例4：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例3的区别在于：S2：氧漂：氧漂剂加热温度为15℃。
实施例5：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例3的区别在于：S2：氧漂：氧漂剂加热温度为25℃。
实施例6：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例5的区别在于：布料通过氧漂剂速度为80m/min。
实施例7：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例5的区别在于：布料通过氧漂剂速度为70m/min。
实施例8：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例5的区别在于：布料通过氧漂剂速度为60m/min。
实施例9：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例1的区别在于：步骤S2氧漂后，将氧漂缸中的氧漂剂倾倒，加入清水，作为步骤S3中的水洗槽使用。
实施例10：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例1的区别在于：步骤S3中，每次水洗时，在水洗槽中加入没过布料的清水，并持续往水洗槽加入清水，保证水位不变，直至一次水洗结束；持续加入清水时，清水从靠近布料出料的一端加入，污水从靠近布料进料的一端排出。
实施例11：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例1的区别在于：水洗槽结构如实施例13。
实施例12：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，与实施例8的区别在于：水洗槽结构如实施例13。
实施例13：一种人造丝棉麻类产品布料的生产设备，包括槽体3，如图1所示，槽体3包括一块底板1和竖直固定于底板1上的四块围板2，四块围板2和一块底板1组成开口朝上的槽体3，槽体3依次设置有9个，水从靠近出料端的槽体3向靠近进料端的槽体3流动。每个槽体3的两块相对设置的底板1上还转动连接有若干传送辊，传送辊在传送布料的同时将布料浸没于清水中。
底板1靠近布料出料的一端至靠近布料进料的一端，向下倾斜设置，传送辊安装于底板1两侧的围板2上。底板1两端的两块围板2上分别连通有进水管4和出水管5，进水管4连通于与底板1最高处固定的围板2上，出水管5连通于与底板1最低处固定的围板2上；且进水管4连通于相应围板2上端，出水管5连通于相应围板2的底部。
水洗步骤开始前，关闭出水管5，通过进水管4将清水加入槽体3中，直至清水没过靠近底板1的一排传送辊。将布料传送至水洗槽中进行水洗，持续往靠近出料端的槽体3的进水管4中通入清水，并打开出水管5将污水排至下一个槽体3中。进水管4和出水管5的单位时间过水量相同。
上述实施例中，双氧水中过氧化氢的质量浓度为27％，精炼剂采购自杭州美高华颐化工有限公司的M-1011，稳定剂采购自杭州琪达化工有限公司的ZOKC，螯合剂采购自杭州美高华颐化工有限公司的M-1075。
对比例
对比例1：一种人造丝棉麻类产品布料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：平整：将布料通过布料平整机，车速45m/min，具有三个水洗槽，温度依次为40℃、80℃和60℃，得到平整后的布料；
S2：氧漂：将氧漂剂加入氧漂缸，且将氧漂剂加热至95℃并保温，将布料以80m/min的速度持续通过氧漂剂，保持2h。氧漂剂的配置：将各组分投入搅拌釜，在30r/min的搅拌速度下搅拌3min至溶液均匀；每1000m，幅宽145cm的布料对应使用的氧漂剂组分及用量：水1500kg，8kg液碱，2kg纯碱，8kg双氧水，2kg精炼剂，2kg稳定剂。
S3：水洗：将氧漂缸中的氧漂剂倾倒，加入清水；氧漂后的布料通过水洗槽进行水洗两次；一次水洗操作：从出料辊放料进入水洗槽，经过水洗槽后收卷至收料辊，再从收料辊出料经过水洗槽后收卷至出料辊，来回为一次，每次水洗前需要倾倒脏水并加入800kg的清水；布料过水速度为40m/min；每1000m，幅宽145cm的布料水洗一次对应800kg水；
S4：染色：将水洗后的布料送入锡林烘干机，在130℃的温度，车速40m/min的条件下烘干，再进入染色机进行染色。
双氧水中过氧化氢的质量浓度为27％，精炼剂采购自杭州美高华颐化工有限公司的M-1011，稳定剂采购自杭州琪达化工有限公司的ZOKC。
表征试验：
1、氧漂效果评定
试验对象：实施例1-12和对比例1，一共13组试验对象。
试验方法：准备一批次生产的原色棉麻布料，用实施例1-12和对比例1进行大货生产，且每个试样对象生产十批布料(每批布料为1000m)，并在每批的布料的中段均截取5m作为试验样品进行氧漂效果评定，每个试验对象对应十个试验样品。在水洗步骤后对布料的漂白效果和破洞程度进行评定。并在染色完成后，对每个试样对象中的十批进行批次间染色差异性的评定。
在大货生产中，实施例1-13对应的氧漂剂可连续氧漂10000m(十批)的布料。对比例1每次仅可氧漂1000m(一批)。
漂白效果评定：将对比例1的一个试验样品作为对照品记为3级，将其与其余试验对象的一个试验样品与其进行对比，若漂白效果比对比例1好则记为1级或2级，若漂白效果比对比例1差则记为4级或5级；布料越白越亮则为漂白效果好，由1级到5级，漂白效果逐渐变好。
破洞程度评定：将对比例1的一个试验样品作为对照品记为3级，将其与其余试验对象的一个试验样品与其进行对比，若破洞数量比对比例1少则记为1级或2级，若破洞数量比对比例1多则记为4级或5级；由1级到5级，破洞数量变多。
染色差异性评定：将每个试验对象中的十个试样样品进行对比，若十个试样样品中有9-10个颜色无差异则记为1级，7-8为2级，5-6为3级，1-4为2级。
试验结果：氧漂效果评定试验结果记录如表2所示。
表2氧漂效果评定试验结果记录
数据分析：由表2可知，实施例1-13均可达到现有技术对比例1的漂白等级，且部分由于对比例1；实施例的破洞程度和染色差异性大大低于对比例1。说明实施例可达到提高产品稳定性，以及减少氧漂破洞的效果。另外，在大货生产中，实施例1-13对应的氧漂剂可连续氧漂10000m(十批)的布料。对比例1每次仅可氧漂1000m(一批)。
对比所有实施例，实施例4-8的漂白效果、破洞程度和染色差异性较其他实施例更好，实施例4-8采用了15-25℃下配合氧漂剂进行氧漂，同时控制氧漂时间和车速，获得最佳的氧漂效果；且与水洗步骤配合后，可以获得更好的染色稳定性。
另外，关于成本，水洗步骤中，实施例中1t水可持续氧漂至少十缸布(每缸1000m计)，水洗步骤中清水持续将污水排出，十缸布只需要9吨水；而对比例1中每1000m需要1t水，水洗步骤用水3.2t。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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