一种防污沙发面料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种防污沙发面料及其制备方法 (Antifouling sofa fabric and preparation method thereof ) 是由 沈立春 沈枫 丁小康 于 2021-01-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种防污沙发面料,包括面料基层,面料基层的外表面涂设有防污涂层,防污涂层的厚度为0.05-0.15mm；及其制备方法。(The invention provides an antifouling sofa fabric which comprises a fabric base layer, wherein an antifouling coating is coated on the outer surface of the fabric base layer, and the thickness of the antifouling coating is 0.05-0.15 mm; and a method for preparing the same.)
技术领域
本发明属于面料技术领域，尤其是涉及一种防污沙发面料及其制备方法。
背景技术
沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称。按照不同成分：可以分为全涤，全棉，亚麻等。就全涤布类为例，还可以分为：麂皮绒，超柔绒，灯芯绒，雪尼尔等。按照原材料成分分类；有全棉的，亚麻的，化纤的。而化纤又有很多种，包括涤纶、腈纶，粘胶，人造丝等。很多化纤面料都是几种成分混在一起的。至于丝绸的、羊毛的，是非常少见的。按照染色方法；有染色的，色织的。染色的就是先织好布，再去染颜色；色织的就是先把纱线染上颜色，再去织布。不管是什么成分的布，都可以做成染色布，也可以做成色织布。一般单色的基本上都是染色布，不是单色的都是色织布。按照纱线的种类分类；又有纺麂皮绒，雪尼尔纱等。仿麂皮绒就是看起来像麂皮绒的一种面料，成分是全涤纶的，在市场上非常多。雪尼尔纱是一种比较粗的纱线，看起来毛茸茸的，用雪尼尔织出来的布统称雪尼尔。成分有很多种，涤纶、粘胶都可以做成雪尼尔。这种布都比较厚实，风格比较粗犷。常见的有仿麂皮绒，雪尼尔，色织布，全棉布，亚麻布。这些面料没有好坏之分，但是各有不同的特点。按照价格分类；同样克重的面料，涤纶的最便宜，全棉的贵一点，亚麻的贵很多。但是很多色织布或雪尼尔的面料比较重也比较厚，所以价格会更高。不同的面料适合不同风格的沙发，现代款式、线条感比较强的沙发比较适合棉布或者麻布；古典一点的款式多用雪尼尔，色织布。
经检索，如中国专利文献公开了一种沙发面料【申请号： 201721152653.7；公开号：CN 207391895U】。这种沙发面料，包括接触人体的人造革层，其特征在于：所述人造革层下方设置有防火层，所述人造革层包括若干子人造革层，若干子人造革层边沿相互靠近且适配，所述子人造革层与防火层可拆卸连接。
该专利中公开的沙发面料虽然可以减少更换时的成本，但是，该沙发面料的结构过于简单，没有防污性能，同时，也没有相依的制备方法，因此，开发一种防污沙发面料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防污沙发面料。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种防污沙发面料，包括面料基层，其特征在于，所述面料基层的外表面涂设有防污涂层，防污涂层的厚度为0.05-0.15mm。
所述面料基层由涤纶包芯纱织制而成。
所述防污涂层由如下重量份组分组成：有机硅树脂30-60份、钛白粉 5-9份、环氧树脂10-20份、蓖麻油8-12份、聚硅氮烷及聚合物2-10份、纳米氧化锌5-15份、甲基丙烯酸十二氟庚酯5-15份和纳米二氧化硅10-20 份。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防污沙发面料的制备方法。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种防污沙发面料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
a、配制：按重量份数，取有机硅树脂30-60份、钛白粉5-9份、环氧树脂10-20份、蓖麻油8-12份、聚硅氮烷及聚合物2-10份、纳米氧化锌 5-15份、甲基丙烯酸十二氟庚酯5-15份和纳米二氧化硅10-20份放入搅拌机中，搅拌时间为10-20min，配制得涂层料液；
b、喷涂：将配制好的涂层料液通过面料涂层设备喷涂在面料的外表面；
c、烘干：将喷涂好的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为85-100℃，烘干时间为8-12min；
d、定型：将烘干后的面料放入到面料定型机中定型，定型温度为 125-150℃，定型时间为20-50min，即可得到成品的防污沙发面料。
所述面料涂层设备包括机座，机座上固定有置料槽，机座上固定有支架，支架上水平转动安装有呈上下布置的涂层辊和挤压辊，且涂层辊位于置料槽与挤压辊之间，涂层辊与一能带动其转动的动力结构相连，支架上设置有指示报警机构，指示报警机构包括L形安装柱、指示杆、触碰头、触碰开关、警铃、中间轴、中间齿轮、联动齿轮和辅助齿轮，L形安装柱固定在支架上，触碰开关通过第一定位杆固定在L形安装柱一端，警铃固定在支架上，且警铃通过线路与该触碰开关电联，指示杆竖直滑动设置在 L形安装柱一端，指示杆下端能与L形安装柱另一端相抵靠，触碰头和指示杆上端相连，且触碰头能与触碰开关相接触，指示杆中部具有齿牙部，辅助齿轮固定在涂层辊一端，中间轴水平转动安装在L形安装杆一端，中间齿轮安装在中间轴一端，且中间齿轮与辅助齿轮相啮合，联动齿轮通过单向轴承安装在中间轴另一端，且联动齿轮与齿牙部相啮合。
工作原理如下：将面料放置在涂层辊和挤压辊之间，置料槽内放有料液，涂层辊浸染料液后进行表面涂层作业；其中，当随着涂层作业的进行，置料槽内料液逐渐减少，涂层辊带动辅助齿轮转动，辅助齿轮与中间齿轮相啮合，使中间轴带动联动齿轮转动，联动齿轮与指示杆的齿牙部相啮合，指示杆逐渐向上滑动，使得触碰头碰到触碰开关后触发警铃响起，向置料槽内补充定量的料液后，由于单向轴承的作用，指示杆向下复位时联动齿轮与中间轴可相对自由转动，指示杆可顺利按压后快速向下复位，从而完成提醒补料作业，料液补充简便。
所述指示杆上还具有复位把手。
采用以上结构，可通过复位把手向下复位指示杆，便于操作。
所述动力结构包括动力电机、主链轮、从链轮和链带，动力电机固定在支架上，且动力电机的输出轴水平设置，主链轮固定在动力电机的输出轴端部，从链轮固定在涂层辊另一端，链带套设在主链轮与从链轮之间。
当需要使涂层辊转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主链轮转动，主链轮通过链带带动从链轮转动，从链轮带动涂层辊转动，可使涂层辊转动。
所述触碰头通过缓存弹簧和指示杆上端相连。
采用以上结构，可通过缓存弹簧起到防护作用，防止触碰头碰到触碰开关后继续向上移动，将触碰开关撞坏。
所述置料槽侧部还连接有排放管，排放管上具有阀门。
采用以上结构，通过排放管可更换置料槽内的料液。
所述面料定型机包括机架、蒸汽管道、冷凝水管道和若干定型筒，定型筒水平转动设置在机架上，蒸汽管道经双通道旋转接头与定型筒连接，用于向定型筒内部输送蒸汽，冷凝水管道经双通道旋转接头与定型筒连接，用于排出烘筒内部的冷凝水，机架上设置有防护机构，防护机构包括安装条一、安装条二和防护板，安装条一和安装条二分别固定在机架两端，防护板一端通过一连接结构和安装条一活动连接，防护板另一端和插销体相连，安装条二上具有插销鼻，且插销体的销子能插装于插销鼻中，连接结构包括第二定位杆、环形导座和滚轮，第二定位杆竖直固定在安装条一上，防护板一端上具有与第二定位杆转动配合的若干连接块，半环导座固定在安装条一上，环形导座上开设有呈倾斜的导槽，滚轮活动设置在导槽内，滚轮通过叉形件和防护板一端相连。
原理如下：将面料放在定型筒上，启动后通过蒸汽管道、双通道旋转接头向定型筒输送蒸汽，再通过双通道旋转接头将定型筒内部的冷凝水排出至冷凝水管道，从而对定型筒表面卷绕的待定型面料进行连续干燥作业。其中，防护板一端与安装条一上的环形导座上导槽内的滚轮相连，另一端的插销体能插装于安装条二上的插销鼻中，这样既使得在维修时可以将防护板通过滚轮往上滑，避免维修人员撞到防护板，同时，在定型时通过防护板起到了防护作用，避免操作人员直接接触后烫伤，降低了安全隐患，安全性高。
所述防护板中部还开设有观察口，观察口处设置有透明的玻璃板。
采用以上结构，便于观察防护板内情况。
所述防护板另一端还固定有操作把手。
采用以上结构，可通过操作把手转动防护板。
所述环形导座上还开设有辅助槽，辅助槽与导槽上端相连通。
采用以上结构，滚轮运行到最上方后可通过辅助槽定位固定，可避免防护板自动复位。
所述双通道旋转接头与冷凝水管道之间还具有疏水器。
采用以上结构，可减少热量浪费,提高热量使用效率。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过在面料基层的外表面涂设有防污涂层，可使该沙发面料具有较好的防污性能，同时，通过配制、喷涂、烘干和定型等操作，就可以完成沙发面料的制备，制备简便。
附图说明
图1是本发明中防污沙发面料的结构示意图。
图2是发明中制备方法的步骤示意图。
图3是本发明的平面结构示意图；
图4是本发明中A处的平面结构示意图。
图5是面料定型机的平面结构示意图；
图6是面料定型机中防护机构的立体结构示意图。
图中，1、阀门；2、机座；3、支架；4、排放管；5、置料槽；6、涂层辊；7、挤压辊；8、主链轮；9、链带；10、从链轮；11、动力电机；12、触碰开关；13、辅助齿轮；14、中间齿轮；15、L形安装柱；16、指示杆； 17、触碰头；18、缓存弹簧；19、联动齿轮；20、中间轴；21、复位把手； 22、齿牙部；23、警铃；24、机架；25、定型筒；26、双通道旋转接头； 27、疏水器；28、蒸汽管道；29、冷凝水管道；30、安装条一；31、防护板；32、安装条二；33、第二定位杆；34、连接块；35、环形导座；36、辅助槽；37、导槽；38、滚轮；39、叉形件；40、观察口；41、插销体； 42、插销鼻；43、操作把手；44、面料基层；45、防污涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本防污沙发面料，包括面料基层44，面料基层44的外表面涂设有防污涂层45，防污涂层45的厚度为0.05-0.15mm，在本实施例中，防污涂层45的厚度为0.05mm。
面料基层44由涤纶包芯纱织制而成。
防污涂层45由如下重量份组分组成：有机硅树脂30-60份、钛白粉 5-9份、环氧树脂10-20份、蓖麻油8-12份、聚硅氮烷及聚合物2-10份、纳米氧化锌5-15份、甲基丙烯酸十二氟庚酯5-15份和纳米二氧化硅10-20 份；在本实施例中，防污涂层45由如下重量份组分组成：有机硅树脂45 份、钛白粉6份、环氧树脂14份、蓖麻油9份、聚硅氮烷及聚合物4份、纳米氧化锌7份、甲基丙烯酸十二氟庚酯3份和纳米二氧化硅10份。
如图2所示，本防污沙发面料的制备方法，包括如下具体步骤：
a、配制：按重量份数，取有机硅树脂30-60份、钛白粉5-9份、环氧树脂10-20份、蓖麻油8-12份、聚硅氮烷及聚合物2-10份、纳米氧化锌 5-15份、甲基丙烯酸十二氟庚酯5-15份和纳米二氧化硅10-20份放入搅拌机中，搅拌时间为10-20min，配制得涂层料液；在本实施例中，按重量份数，取有机硅树脂45份、钛白粉6份、环氧树脂14份、蓖麻油9份、聚硅氮烷及聚合物4份、纳米氧化锌7份、甲基丙烯酸十二氟庚酯3份和纳米二氧化硅10份放入搅拌机中，搅拌时间为10min，配制得涂层料液；
b、喷涂：将配制好的涂层料液通过面料涂层设备喷涂在面料的外表面；
c、烘干：将喷涂好的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为85-100℃，烘干时间为8-12min；在本实施例中，将喷涂好的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为8min；
d、定型：将烘干后的面料放入到面料定型机中定型，定型温度为 125-150℃，定型时间为20-50min，即可得到成品的防污沙发面料，在本实施例中，将烘干后的面料放入到面料定型机中定型，定型温度为12℃，定型时间为20min，即可得到成品的防污沙发面料。
如图3-图4所示，面料涂层设备包括机座2，机座2上固定有置料槽 5，机座2上固定有支架3，支架3上水平转动安装有呈上下布置的涂层辊 6和挤压辊7，且涂层辊6位于置料槽5与挤压辊7之间，涂层辊6与一能带动其转动的动力结构相连，支架3上设置有指示报警机构，指示报警机构包括L形安装柱15、指示杆16、触碰头17、触碰开关12、警铃23、中间轴20、中间齿轮14、联动齿轮19和辅助齿轮13，L形安装柱15固定在支架3上，触碰开关12通过第一定位杆固定在L形安装柱15一端，警铃 23固定在支架3上，且警铃23通过线路与该触碰开关12电联，指示杆16 竖直滑动设置在L形安装柱15一端，指示杆16下端能与L形安装柱15另一端相抵靠，触碰头17和指示杆16上端相连，且触碰头17能与触碰开关 12相接触，指示杆16中部具有齿牙部22，辅助齿轮13固定在涂层辊6一端，中间轴20水平转动安装在L形安装杆一端，中间齿轮14安装在中间轴20一端，且中间齿轮14与辅助齿轮13相啮合，联动齿轮19通过单向轴承安装在中间轴20另一端，且联动齿轮19与齿牙部22相啮合。
指示杆16上还具有复位把手21，可通过复位把手21向下复位指示杆 16，便于操作。
动力结构包括动力电机11、主链轮8、从链轮10和链带9，动力电机 11固定在支架3上，且动力电机11的输出轴水平设置，主链轮8固定在动力电机11的输出轴端部，从链轮10固定在涂层辊6另一端，链带9套设在主链轮8与从链轮10之间。控制动力电机11的输出轴转动，动力电机11的输出轴带动主链轮8转动，主链轮8通过链带9带动从链轮10转动，从链轮10带动涂层辊6转动，可使涂层辊6转动。
触碰头17通过缓存弹簧18和指示杆16上端相连，可通过缓存弹簧 18起到防护作用，防止触碰头17碰到触碰开关12后继续向上移动，将触碰开关12撞坏。
置料槽5侧部还连接有排放管4，排放管4上具有阀门1，通过排放管 4可更换置料槽5内的料液。
工作原理如下：将面料放置在涂层辊6和挤压辊7之间，置料槽5内放有料液，涂层辊6浸染料液后进行表面涂层作业；其中，当随着涂层作业的进行，置料槽5内料液逐渐减少，涂层辊6带动辅助齿轮13转动，辅助齿轮13与中间齿轮14相啮合，使中间轴20带动联动齿轮19转动，联动齿轮19与指示杆16的齿牙部22相啮合，指示杆16逐渐向上滑动，使得触碰头17碰到触碰开关12后触发警铃23响起，向置料槽5内补充定量的料液后，由于单向轴承的作用，指示杆16向下复位时联动齿轮19与中间轴20可相对自由转动，指示杆16可顺利按压后快速向下复位，从而完成提醒补料作业，料液补充简便。
如图5-图6所示，面料定型机包括机架24、蒸汽管道28、冷凝水管道29和若干定型筒25，定型筒25水平转动设置在机架24上，蒸汽管道 28经双通道旋转接头26与定型筒25连接，用于向定型筒25内部输送蒸汽，冷凝水管道29经双通道旋转接头26与定型筒25连接，用于排出烘筒内部的冷凝水，其特征在于，所述机架24上设置有防护机构，防护机构包括安装条一30、安装条二32和防护板31，安装条一30和安装条二32分别固定在机架24两端，防护板31一端通过一连接结构和安装条一30活动连接，防护板31另一端和插销体41相连，安装条二32上具有插销鼻42，且插销体41的销子能插装于插销鼻42中，连接结构包括第二定位杆33、环形导座35和滚轮38，第二定位杆33竖直固定在安装条一30上，防护板31一端上具有与第二定位杆33转动配合的若干连接块34，半环导座固定在安装条一30上，环形导座35上开设有呈倾斜的导槽37，滚轮38活动设置在导槽37内，滚轮38通过叉形件39和防护板31一端相连。
防护板31中部还开设有观察口40，观察口40处设置有透明的玻璃板，便于观察防护板31内情况。
防护板31另一端还固定有操作把手43，可通过操作把手43转动防护板31。
环形导座35上还开设有辅助槽36，辅助槽36与导槽37上端相连通，滚轮38运行到最上方后可通过辅助槽36定位固定，可避免防护板31自动复位。
双通道旋转接头26与冷凝水管道29之间还具有疏水器27，可减少热量浪费,提高热量使用效率。
工作原理如下：将面料放在定型筒25上，启动后通过蒸汽管道28、双通道旋转接头26向定型筒25输送蒸汽，再通过双通道旋转接头26将定型筒25内部的冷凝水排出至冷凝水管道29，从而对定型筒25表面卷绕的待定型面料进行连续干燥作业。其中，防护板31一端与安装条一30上的环形导座35上导槽37内的滚轮38相连，另一端的插销体41能插装于安装条二32上的插销鼻42中，这样既使得在维修时可以将防护板31通过滚轮38往上滑，避免维修人员撞到防护板31，同时，在定型时通过防护板 31起到了防护作用，避免操作人员直接接触后烫伤，降低了安全隐患，安全性高。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。