具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1~图4所示，一种混凝土浇铺路面用养护装置，包括养护装置1，所述养护装置1包括移动载体8，所述移动载体8下设置有复数的车轮9，所述移动载体8上设置有动力模块7和箱体50，所述箱体50内固定连接电池模组17，所述电池模组17右侧固定安装有充电接头18，所述箱体50内设置有控制器16，所述箱体50内设置有存架腔24，所述存架腔24内设置有第一电机39，第一电机39的输出轴上设置有固定环41，所述固定环41上连接有摆动板42，所述箱体50内设置有架箱19，所述架箱19内设置有第一电动推杆31，所述第一电动推杆31上转动连接有膜辊32，所述架箱19外侧设置有第二电机35，第二电机35的输出轴固定连接有主动辊36，所述架箱19内转动连接有从动辊37，所述架箱19连接有竖直的导向箱21，导向箱21内设置有整形槽38，导向箱21一侧固定连接有喷胶头29，所述喷胶头29上设置有控制阀28，所述控制阀28上通过输胶管27连接有存胶罐26，所述导向箱21连接有底部设置有开口的连接箱30，所述连接箱30上设置有电磁铁15，所述箱体50内设置有第三电机12和输送装置10，第三电机12的输出轴连接有驱动轮14，所述输送装置10包括与箱体50固定连接的第四电机44，第四电机44的输出轴上设置有两组主动轮46，所述主动轮46上均连接有弧形皮带45，所述弧形皮带45上固定安装有挡板47，所述挡板47数量为复数，所述弧形皮带45通过从动轮48连接有与箱体50转动连接的从动轴49，所述动力模块7上设置有载人台5，所述载人台5上设置有操作台4，所述操作台4上设置有转向控制装置2和控制面板3；在施工过程中将支撑架填装入存架腔24，通过第一电机39、固定环41、摆动板42、第四电机44、主动轮46、弧形皮带45、挡板47的配合，完成对支撑架进行间歇运输，人员通过操控转向控制装置2，控制装置前行方向，同时第二电机35带动主动辊36转动，将膜辊32上塑料膜拉扯输送入导向箱21进行成型，喷胶头29向塑料膜一面喷涂胶水，在电磁铁15的强磁作用下，支撑架被吸起粘附在塑料膜上，而后完成结合的塑料膜被输送出铺设至路面上，该装置便于快速建立起用被支撑架支撑起且不与混凝土接触的膜，在节约水源对混凝土进行养护的同时，避免塑料膜对粘附吸附造成的破坏。

所述存架腔24上设置有塞子22，所述塞子22下设置有橡胶块23；通过塞子22和橡胶块23的配合，便于存架腔24进行封闭和开启，便于添加支撑架。

所述箱体50上转动连接有盖板20；通过盖板20的设置，使得装置百年与维修。

所述载人台5固定连接有脚架6；提供脚架6的设置，便于人员登上装置。

所述箱体50内侧固定连接有斜置的载板11，所述载板11右端延伸至箱体50外侧；通过设置载板11，便于平滑的进行膜的铺设。

所述箱体50内侧安装有光电计数装置13；通过设置光电计数装置13，便于计算铺设长度。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图1和图2，所述摆动板42一端安装有弹性垫块43，所述固定环41上设置有卡板40，卡板40外侧为弧线状；弹性垫块43的设置减缓摆动板42压紧支撑架时的冲击，保护支撑架。

工作原理：在使用的过程中，将支撑架填装入存架腔24，通过第一电机39、固定环41、摆动板42、第四电机44、主动轮46、弧形皮带45、挡板47的配合，完成对支撑架进行间歇运输，人员通过操控转向控制装置2，控制装置前行方向，同时第二电机35带动主动辊36转动，将膜辊32上塑料膜拉扯输送入导向箱21进行成型，喷胶头29向塑料膜一面喷涂胶水，在电磁铁15的强磁作用下，支撑架被吸起粘附在塑料膜上，而后完成结合的塑料膜被输送出铺设至路面上，该装置便于快速建立起用被支撑架支撑起且不与混凝土接触的膜，在节约水源对混凝土进行养护的同时，避免塑料膜对粘附吸附造成的破坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。