具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明涉及一种三维立体装饰板，特别是改变现有的三维立体装饰板(三递板)，在以往的三维立体装饰板(三递板)在其周边一体成型形成90°角的折边，扩大三递板连续安装时与相邻边板体的接触面积，结合底部的加强背板，使其安装上墙后与墙壁的粘接更加牢固，与相邻边的粘接更加紧密。本发明还涉及三递板90°折边产品的生产、安装、使用方法。

本发明提供的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，参考图1和图2，包括：三维立体装饰板本体1，三维立体装饰板本体1的四周边缘向下折边90°，形成立边2；立边2与三维立体装饰板本体1一体成型。立边2的高度为5-9mm。

还包括背板3；背板3位于三维立体装饰板本体1的下面，并位于立边2的内侧；背板3嵌入立边2围成的折边区域内，背板3的四周与立边2的内侧粘接固定。

其中，背板3为瓦楞纸材质，背板3安装完成后，背板3的底面与立边2的底面平齐。

本发明提供的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，为一种墙面装饰板，特别是涉及三递板(一种通过纸浆模塑工艺生产的具有三维立体造型的墙面装饰板)的折边一次成型工艺。本发明的折边是指：在原有三递板的形态上，通过模具的改变，将三递板的四边向下折90度，形成一个5+9mm高度的闭合立边，其目的是：使三递板周边的厚度由原来的1.2mm-2mm变成5-9mm，再结合背衬底板(背板)，以增加三递板在拼接时的强度和板块之间的粘接面积，提高与原墙体之间的粘接稳定性。本发明基本解决了纸浆模塑产品90°角折边无法脱模的难题。

本发明提供的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，具有以下特点：

1)本发明提供的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，包括表面的三维立体造型以及其四周边缘向下折边90度形成的折边，三维立体装饰板底面的四个折边向内呈90°折角与板面一体成型。

2)板体的90°折边高度，即立边高度为5mm-9mm，一次成型，可以实现连续生产。

3)纸浆模塑产品的90度角成型与定型可以通过常规生产方式解决，但是在热定型后的脱模成为制约生产的难题，而本发明成功的解决了脱模的难题。

具体的，折边90°后，在纸浆模塑的模具中脱模困难，由于折边位于最外边缘，因此，折边部位极易折断而不能实现连续生产。

而本发明中，通过对成型模和热定型模进行模具设计，使成型模和热定型模具有90°角形成的模具立边、120°角形成的模具斜边以及模具水平边，因此，制造出的毛坯产品对应具有毛坯产品立边、毛坯产品斜边和毛坯产品水平边；在脱模时，位于边缘的毛坯产品斜边和/或毛坯产品水平边具有轻微破损，但由此保证了毛坯产品立边的完好性，最后再采用切边工艺将轻微破损的毛坯产品斜边和毛坯产品水平边、以下下部少量的毛坯产品立边切除，由此可得到完好的产品立边。因此，本发明可实现纸浆模塑产品的直角脱模，保证产品在模具中定型后可以顺利脱模，结合后期整理时的背板粘贴，实现了产品增加厚度，边缘光滑圆润，在粘贴施工时，三维立体造型板块之间的缝隙过渡自然平滑，板体的背面与墙体粘接，侧面板体与板体之间相互粘接，形成一体效果。

因此，折角是90°与120°延伸关系，120°角延伸后，即可实现纸浆模塑产品的直角脱模，不会因为90°直角，直接脱模造成立边断裂、拔模困难等问题。

本发明还提供一种三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，设计成型模、热定型模和切边定位模；

其中，成型模和热定型模的模具本体形状相同，均包括凹模4和凸模5；

结合图8-图12，凸模5位于凹模4的下方，凸模5和凹模4之间的空隙形成腔体；凸模5和凹模4的形状相同，均包括：具有造型部分的模具本体A1，模具本体A1的四周边缘向下折边90°，形成模具立边A2，模具立边A2呈120°角向外延伸，形成模具斜边A3；模具斜边A3水平向外延伸，形成模具水平边A4；

对于成型模，在模具斜边A3和模具水平边A4开设一定数量的贯通孔道，保证在脱水时，模具立边A2部位的纸浆沉积厚度，满足热压定型时直角边缘不产生密度不足的瑕疵；

对于热定型模，在凸模5的边缘打通孔，便于水分及水蒸气能够及时排除，保证模具立边A2部位以及模具斜边A3部位与板体的干燥；

切边定位模用于切除产品坯板的边缘；

步骤2，成型过程：

成型模，是指在纸浆模塑时，盛接纸浆并形成基本的湿坯造型的模具。

步骤2.1，成型模的凸模5和凹模4之间形成的型腔间隙1.2mm，用以控制产品的厚度；

向成型模的型腔注浆，注浆量以最终成品的绝干重量为标准设定，满足湿坯脱水后的重量是成品的4倍，注浆的纸浆浓度为4—7‰；通过反冲水或者气流搅拌的方式，控制纸浆均匀沉降到成型网上；

在成型过程中，为保证折边部位的纸浆沉积到指定的折边90°的位置，必须在90度与120折角部位打通一定数量的贯通孔道，即：通过在模具斜边A3和模具水平边A4开设一定数量的贯通孔道，保证在脱水时，模具立边A2部位的纸浆沉积厚度，满足热压定型时直角边缘不产生密度不足的瑕疵。

步骤2.2，成型结束后，取出湿坯，检查湿坯板面的质量，剔除污染物，确保在热定型后坯板表面光洁无杂质；

步骤3，热定型过程：

步骤3.1，对于热定型模，包括凹模4和凸模5，凹模在上，凸摸在下，还包括上加热板和下加热板；凸模5的上面设置上加热板；凹模4的底面设置下加热板；

在凸模5的边缘打通孔，便于水分及水蒸气能够及时排除，保证模具立边A2部位以及模具斜边A3部位与板体的干燥；

步骤3.2，将步骤2得到的湿坯置于凸模5上面，扣合凹模4；对凸模5和凹模4内夹持的湿坯进行加热定型操作；其中，上加热板和下加热板采用导热油进行热补偿，热定型模的温度为200℃；

在湿坯放入模具后，合模时，在压力与高温的共同作用下，湿坯的体积被迅速压缩，内在的水分快速被挤压并汽化，从凸模5的通孔孔道排出，模具的型腔体积变小，因此，再对模具进行二次增压以保证产品的密度；

开模时间根据产品的体积决定，当产品体积0.25㎡时，开模时间为180秒，当产品体积0.5㎡，开模时间为300秒；模具温度过低时需要延长开模时间；

热定型时，需要保证干燥时间，500mm产品一般不少于200秒，干燥后的产品含水率不大于5％。

热定型模具在合模时，需要对位准确，上模为凹模，下模为凸摸，定型时，上下模具的对位要求精确到位，不允许有偏移，以保证处于边缘立面部位的纸浆不被上凹模下行时推落。

在湿坯成型模具的设计上，需要在成型模具的折边设计上，立面折边的延伸部位钻孔，保证在成型时纸浆能够均匀沉积在折边部位，在侧立面有足够的纸浆沉积，保证在热定型时，边缘的造型饱满。

步骤3.3，当达到开模时间时，连同成型网取出产品的毛坯，并将毛坯与成型网分离，得到初步的毛坯产品；

成型过程和热定型过程具有以下特点：

在模具的设计上，将90度角范围界定在边缘的保留部分，在其以外的位置，延伸出120度角，与90度角合为一体，在成型时保证边缘部位沉积吸附纸浆饱满，在向定型转移时，将湿坯置于定型模具上，再通过模具的闭合加压加热定型，在满足定型要求的温度下，实现湿坯的快速脱水干燥后，利用90度与120度边缘的角度差，实现产品的脱模。如果没有这个角度差的过渡，干燥后的三递板坯料就会卡在模具上，强行剥离会造成板体的折断损坏。

步骤3.4，毛坯产品经过7天的熟化，内部的应力消失，与环境湿度达到平衡后，得到最终的毛坯产品；

具体的，热定型后的三递板毛坯，在脱模后，待冷却后，放置在待切边的场所，在其与室内湿度达到平衡，内部的应力释放后，进入切边，由于毛坯的最下部有一定的余量需要切除。切边方式有两种，一是激光切边方式，二是采用旋切方式。

其中，结合图3-图7，最终的毛坯产品的结构为：包括毛坯产品本体B1，毛坯产品本体B1的四周边缘向下折边90°，形成毛坯产品立边B2，毛坯产品立边B2呈120°角向外延伸，形成毛坯产品斜边B3；毛坯产品斜边B3水平向外延伸，形成毛坯产品水平边B4；

毛坯产品立边B2的高度，大于最终产品立边的高度；

步骤4，切边过程：

将步骤3得到的最终的毛坯产品的边缘切除，切边方式为：对准毛坯产品立边B2的特定位置，将少量毛坯产品立边、毛坯产品斜边B3和毛坯产品水平边B4切除，仅保留产品立边高度要求的毛坯产品立边，得到切边后毛坯产品；

步骤4中，切边过程包括：激光切边方式或旋切方式；

激光切边方式为：

参考图13，在激光切边机6上安装具有造型一致的激光切边模具7，使用气动夹具8将毛坯产品9置于激光切边模具上，激光切边模具的外侧为一平板8-1，尺寸与产品外廓一致，平板内侧面用海绵包裹，气动夹具合模时，毛坯产品扣在造型模具外面，海绵一面与毛坯产品的正面贴合；

启动激光切边机，激光切边机的刀路按照设定，首先切除毛坯产品的第一侧边，然后，使激光切边模具90°旋转，切除毛坯产品的第二侧边；然后，使激光切边模具90°旋转，切除毛坯产品的第三侧边；然后，使激光切边模具90°旋转，切除毛坯产品的第四侧边，由此实现对毛坯产品切边过程；

旋切方式：

参考图14，在切边模具的设计上，需要满足真空负压将坯板吸附固定的要求，模具的下部形成负压腔，使用真空泵抽吸，使坯板牢固的固定在模具上，保证刀路准确一致，避免跑偏。

具体的，使用木工雕刻机，将旋切刀片置于木工雕刻机的主轴上，通过旋切刀片的旋转，切除毛坯产品多余的部分；

其中，在切边过程中，将毛坯产品正面向下，放置在有造型的模具上，模具的表面有开孔。模具安放在负压腔之上，在旋切时，开启负压风机，用负压将毛坯产品吸附固定在有造型的模具上；旋切刀的刀路按照程序行走一周，将毛坯产品四周多余部分切除。

因此，采用旋转刀切除边缘多余部分时，利用木工雕刻机的主轴安装旋转刀片，结合专用模具实现切边。模具由专用底座，底座的内部为通道结构，当模具与底座结合后，底座内形成一个空腔，当与真空泵连接后，当模具上的通道被坯板覆盖后，真空负压将坯板紧密吸附在模具上，当开启木工雕刻机后，旋转刀片按照设定的路径，将坯板周边的多余部分切除。

由此可见，旋切方式时，在切边方法上采用旋转刀，使用木工雕刻机主轴作为刀盘的载具，利用雕刻机的X、Y轴的直线运动功能实现平行四边形的闭合运动将三递板坯板90°角不保留的边缘切除，使切边得以连续生产。而激光切边是利用激光束的能量，对边缘以外多余部位进行切除。

步骤5，粘接背板过程：

使用瓦楞纸，按照切边后毛坯产品立边的内侧尺寸裁切，周边刷涂环保型的压敏胶，得到背板；再将背板嵌入到毛坯产品立边的内侧，使板体背面平整，即可得到完整的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品。

具体的，切除边缘多余部分的板体，还需要与背板结合才能形成完整的产品，背板是用瓦楞纸按照边缘与底面的剩余厚度确定背板厚度，按照板体边缘内侧的实际尺寸确定背板的几何尺寸，一般背板厚度为3mm，外廓尺寸比产品小2.5mm。

背板的四边5mm宽为涂胶区域，使用压敏胶(不干胶)将四边涂布，再将背板嵌入三递板背部的折边区域内，使之与折边部位的底缘之内，形成一体。

本发明提供的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品的安装使用，一般作为室内装饰板，用于制作背景墙等场合，在施工时，采用免钉胶粘贴方式安装，通常在施工时，预先在装饰区域划线，在安装时不留间隙，自左上开始，逐块向下向右拼贴，用于产品的几何尺寸精确，拼贴安装后，可以根据个人的喜好在板体表面涂刷带有颜色的乳胶漆。

本发明提供的三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品，具有以下优点：

1)是一种全新的三递板产品，主要解决了原有三递板的产品过薄，安装拼接时，板体缝隙不好充填，缝隙充填不平整的痼疾。采用本发明产品，使之拼接后的缝隙圆润自然，缝隙之间过渡平滑，节省安装工时，适合DYI制作。

2)三维立体装饰板90°角折边产品(三递板)的板体经过切边与背板结合后，相当于产品的厚度增加了5-9mm，其在实际应用时，拼接与粘贴不仅是背面与墙面，而且增加了侧面之间的粘接的可靠性，由于折边后，产品的边缘是圆润平直的，使之缝隙达到美观、平滑、不易翘曲开裂，保证安装质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。