一种具有泵头脉动阻尼的液相色谱输液泵的泵头泵体结构

文档序号:529034 发布日期:2021-06-01 浏览:55次 >En<

阅读说明:本技术 一种具有泵头脉动阻尼的液相色谱输液泵的泵头泵体结构 (Pump head pump body structure of liquid chromatography transfer pump with pump head pulsation damping ) 是由 李乃杰 杜福新 封娇 杨三东 于德秀 唐涛 李彤 于 2021-03-24 设计创作,主要内容包括:本发明提供了一种具有泵头脉动阻尼的液相色谱输液泵的泵头泵体结构,属于液相色谱输液泵技术领域。本发明提供的泵头泵体结构中,泵头为串联结构泵头,带有单向阀的泵头腔体为主泵腔,不带单向阀的泵腔为副泵腔,副泵腔中的柱塞后端与弹性柱接触,由于液相色谱输液泵的脉动是压强的变化,当脉动产生时,副泵腔中的柱塞受泵腔内的压力变化,压缩或释放弹性柱,使推杆有额外移动,降低副泵腔内的压力变化,从而降低脉动。该脉动阻尼结构无额外腔体,降低延迟体积;无流通死角,提升混合与溶剂置换效果;结构简单,无额外高压密封结构,提升可靠性;无需额外考虑材料化学耐受性,可根据输液泵的压力范围自由选用弹性材料且成本低廉。(The invention provides a pump head and pump body structure of a liquid chromatography infusion pump with pump head pulsation damping, and belongs to the technical field of liquid chromatography infusion pumps. In the pump head and pump body structure provided by the invention, the pump heads are in series connection, the pump head cavity with the one-way valve is a main pump cavity, the pump cavity without the one-way valve is an auxiliary pump cavity, the rear end of a plunger in the auxiliary pump cavity is in contact with the elastic column, and the pulsation of the liquid chromatography infusion pump is the change of pressure. The pulsation damping structure has no extra cavity, so that the delay volume is reduced; no circulation dead angle exists, and the mixing and solvent replacement effects are improved; the structure is simple, no additional high-pressure sealing structure is provided, and the reliability is improved; the chemical resistance of the material does not need to be considered additionally, the elastic material can be freely selected according to the pressure range of the infusion pump, and the cost is low.)

一种具有泵头脉动阻尼的液相色谱输液泵的泵头泵体结构

技术领域

本发明涉及液相色谱输液泵技术领域,尤其涉及一种具有泵头脉动阻尼的液相色谱输液泵的泵头泵体结构。

背景技术

液相色谱输液泵的作用是以恒定的流速输送液体,高压液相色谱输液泵常采用双泵头串联柱塞结构。串联泵的主泵头入口、出口设置单向阀进行主动吸液,副泵头被动吸液、输液,主副泵头交替吸液、送液,协调工作实现稳定输液。但往复式柱塞泵的工作特性使之不可避免地会产生较大的输液脉动。

通常会在输液泵管路中设置有具有阻尼作用的腔体或阀体,例如弹性材料管路阻尼装置、隔膜腔体阻尼器、压缩流体阻尼器等,通过液体流经阻尼装置时液体压力增加时,弹性物体压缩变形,当液体压力降低时,弹性物体恢复形变,增加液路压力,以此通过弹性势能的积累与释放,稳定输液泵系统压力。

在中国专利申请文献CN110425102A中,本发明的申请人公开了一种可调式输液泵脉动阻尼器,该脉动阻尼器包括上盖,弹性隔膜,本体和调整装置,所述上盖和本体为圆柱体形,所述上盖和本体同轴固定连接;所述上盖远离本体一侧端面上向本体方向轴向设置有流路接口,所述流路接口设置为两个,所述两个流路接口位于同一圆周上;所述本体靠近上盖一侧端面中心设置有第一内腔,所述第一内腔为筒形,所述第一内腔的直径大于圆形凹槽的外径,所述本体远离上盖一侧端面中心与第一内腔之间设置有第二内腔,所述第二内腔为筒形,与第一内腔轴线重合,所述第二内腔直径小于第一内腔直径;所述第一内腔设置有上定位垫,所述第二内腔设置有下定位垫,所述上定位垫与下定位垫之间固定设置有弹性件,所述上定位垫为球冠形,所述上定位垫圆形端面与弹性件固定连接,所述上定位垫圆面直径与第一内腔直径相等;所述弹性隔膜为圆形,所述弹性隔膜直径大于所述第一内腔直径,所述弹性隔膜固定设置于上盖和本体相对的端面之间中心处;所述调整装置与下定位垫接触设置,用于调整弹性件的形变量。该脉动阻尼器为独立结构腔体,体积大,易产生流通死角,需要高压密封结构设计,易泄露。

在中国专利申请文献CN111336078A中,本发明的申请人公开了一种双柱塞液相色谱输液泵,泵头由主泵头与副泵头串联组成,主泵头的泵头主体下端设置流体入口,并安装有入口单向阀,上端设置流体出口,并安装有出口单向阀,泵头主体后端与定位板通过螺丝连接,泵头主体内部设有圆柱型进液槽,所述圆柱型进液槽靠近底部上、下内表面开孔道,并分别连通流体出口和流体入口;泵头主体的圆柱型进液槽滑动安装有柱塞杆,柱塞杆后端扦插并固定在柱塞杆套筒中,柱塞杆前端扦插并贯通柱塞杆定位套筒;泵头主体后端设置有凹槽,并嵌入安装有柱塞杆定位套筒;柱塞杆定位套筒前端面与泵头主体之间设置有一级密封圈,后端面设置有二级密封组件,柱塞杆与一级密封圈及所述二级密封组件组成双密封浮动式柱塞结构;柱塞杆上套装柱塞弹簧,柱塞弹簧位于柱塞杆套筒与二级密封组件之间;柱塞杆套筒嵌在导向套中,导向套一端安装于泵头主体和定位板之间,另一端面设有通孔,柱塞杆套筒末端通过导向套的通孔外露;副泵头在上端和下端分别设置流体入口和流体出口,且均未设置单向阀,其余结构与主泵头一致;主泵头与副泵头并列放置且固定连接;主泵头的流体出口与副泵头的流体入口相连通;推杆组件为两段独立的活动光轴,主泵头、副泵头的柱塞杆套筒顶端分别与推杆组件的两段光轴一端接触,推杆组件另一端与凸轮紧密接触,推杆组件由两组自润滑直线轴承支撑,凸轮由两组轴承支撑,凸轮连接凸轮轴带轮,凸轮轴带轮通过橡胶同步带与电机轴带轮连接,电机轴带轮由步进电机驱动。该方案采用刚性结构往复运动的柱塞实现对高压液体的恒流泵送,但是仍需要额外的脉动阻尼器对流量脉动进行抑制。

现有技术至少存在以下不足:

1.脉动阻尼装置采用独立结构的腔体或阀体的脉动阻尼装置,体积较大,增大输液延迟体积,使液相色谱系统梯度响应时间较长;

2.脉动阻尼装置采用独立结构的腔体或阀体的脉动阻尼装置,易产生流通死角,影响流动相梯度混合与溶剂置换效果;

3.脉动阻尼装置采用独立结构的腔体或阀体的脉动阻尼装置,需要额外的高压密封结构设计与高压连接设计,容易产生泄露故障点;

4.脉动阻尼装置采用独立结构的腔体或阀体的脉动阻尼装置,需采用化学耐受性强的材料,往往不能使用适用于泵压力范围的最佳材料,且造价昂贵;

5.上述采用凸轮带动推杆组件运动,再由推杆组件带动柱塞杆运动的输液泵,虽然可以实现泵送高压流体,但是流体脉动是无法避免与减弱的,所以需要额外的脉动阻尼器来减弱流量脉动。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种具有泵头脉动阻尼的液相色谱输液泵的泵头泵体结构,包括泵头组件与泵体组件,泵头为串联结构泵头,带有单向阀的泵头腔体为主泵腔,不带单向阀的泵腔为副泵腔,副泵腔中的柱塞后端与弹性柱接触,由于液相色谱输液泵的脉动是压强的变化,当脉动产生时,副泵腔中的柱塞受泵腔内的压力变化,压缩或释放弹性柱,使推杆有额外移动,降低副泵腔内的压力变化,从而降低脉动。该脉动阻尼结构无额外腔体,降低了延迟体积;无流通死角,提升混合与溶剂置换效果;结构简单,无额外高压密封结构,提升可靠性;无需额外考虑材料化学耐受性,可根据输液泵的压力范围自由选用弹性材料且成本低廉。

本发明提供了一种具有泵头脉动阻尼的液相色谱输液泵的泵头泵体结构,包括:

所述输液泵为往复柱塞泵;所述输液泵的泵头泵体结构包括泵头组件和泵体组件;

所述泵头组件包括:泵头体、出口单向阀、两个定位套、两个弹簧、两个弹簧定位套、两个柱塞、两个导向套和入口单向阀;

所述泵头体包括两个泵腔,分别为主泵腔和副泵腔,主泵腔上下两端分别有出口单向阀与入口单向阀,副泵腔与液相色谱系统连通,将液体输送至液相色谱系统;

所述弹簧通过弹簧定位套与柱塞连接;

所述泵体组件包括:前泵体、弹性柱、定位柱、阻尼推杆、推杆轴承、电机、同步带和凸轮;

所述弹性柱安装在所述阻尼推杆的最前端,并由所述定位柱支撑;

所述柱塞的一端穿过弹簧定位套和定位套伸入到副泵腔中,所述副泵腔中的柱塞的后端与所述弹性柱相接触,所述主泵腔中的另一个柱塞与推杆相接触;

电机运动时通过同步带控制凸轮的旋转,凸轮连接有推杆轴承,所述推杆轴承与阻尼推杆连接;

阻尼推杆与前泵体连接。

优选地,所述泵头组件还包括:泵头上连接管、出口压帽、密封圈座、压板、二级密封圈、一级密封圈、入口压帽、泵头下连接管。

优选地,所述导向套套在柱塞外,柱塞从导向套尾部的孔中伸出,导向套的另一端被压板固定到定位套上;压板通过螺丝固定在泵头体上,将泵头组件固定在一起。

优选地,所述出口单向阀与入口单向阀分别通过出口压帽与入口压帽固定在泵头体上;所述一级密封圈被定位套的一端压在泵头体上,二级密封圈被密封圈座固定在定位套的另一端;所述弹簧的一端固定安装在密封圈座上,所述弹簧的另一端压装有弹簧定位套,弹性定位套卡装在柱塞上。

优选地,所述泵体组件还包括:推杆、长支板、短支板、底板、推杆导向套和推杆轴。

优选地,主泵腔中的另一个所述柱塞穿过导向套与推杆接触,所述推杆与前泵体连接;所述推杆与推杆轴承连接,推杆轴承由推杆轴固定,推杆轴的另一端安装有推杆导向套;所述前泵体通过螺丝与长支板以及短支板固定;所述底板通过螺丝与长支板以及短支板固定。

优选地,所述泵体组件还包括:凸轮轴带轮和电机轴带轮。

优选地,所述长支板上安装有电机,电机轴上安装有电机轴带轮,所述凸轮与电机轴带轮的同侧安装有凸轮轴带轮,电机轴带轮与凸轮轴带轮通过同步带连接。

优选地,所述泵体组件还包括:自润滑轴承、毛毡、润滑油盒、凸轮轴承,所述自润滑轴承压装到前泵体中,所述凸轮两端压装有凸轮轴承,凸轮轴承分别压装到长支板与短支板中对应的轴承安装孔内,所述底板上安装有润滑油盒,润滑油盒中放置有毛毡,毛毡与凸轮接触。

优选地,所述柱塞为刚性材料;所述定位柱为刚性材料。

与现有技术相对比,本发明的有益效果如下:

(1)本发明的泵头脉动阻尼弹性柱不与液体相接触,不增加液体管路体积,无脉动阻尼延迟体积。

(2)本发明的弹性柱在副柱塞处,随泵头压力变化同时产生形变,减小梯度混合延迟体积;

(3)本发明通过推杆组件前端的弹性柱与副柱塞后端直接连接,副柱塞流路与输液泵的液路出口始终相连,无流通死角,提升混合与溶剂置换效果。

(4)本发明是在脉动阻尼结构仅包括推杆组件,通过驱动凸轮驱动推杆运动,结构简单,无额外高压密封结构,提升可靠性;

(5)本发明中弹性柱不接触输液泵内液体,因此无需额外考虑材料化学耐受性,可根据泵的压力范围自由选用弹性材料且成本低廉。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的泵头泵体的立体图;

图2是本发明的一个实施例的泵头泵体的分体图;

图3是本发明的一个实施例的泵头的正视图;

图4是本发明的一个实施例的泵头的俯视图;

图5是本发明的一个实施例的泵头的爆炸视图;

图6是本发明的一个实施例的泵体的左视图;

图7是本发明的一个实施例的泵体的右视图;

图8是本发明的一个实施例的泵体的俯视图;

图9是本发明的一个实施例的泵体的爆炸视图;

图10是本发明的一个实施例的泵头泵体结构的俯视剖面图;

图11是本发明的一个实施例的液体流路示意图;

其中,1、泵头组件2、泵体组件3、泵头体4、泵头上连接管5、出口压帽6、出口单向阀7、定位套8、密封圈座9、弹簧定位套10、导向套11、压板12、柱塞13、弹簧14、二级密封圈15、一级密封圈16、入口压帽17、泵头下连接管18、入口单向阀19、前泵体20、自润滑轴承21、弹性柱22、定位柱23、阻尼推杆24、凸轮轴带轮25、同步带26、电机轴带轮27、长支板28、凸轮29、毛毡30、润滑油盒31、凸轮轴承32、电机33、短支板34、底板35、推杆轴承36、推杆导向套37、推杆轴38、推杆39、主泵腔40、副泵腔41、储液瓶42、液相色谱系统。

具体实施方式

下面结合附图1-11,对本发明的具体实施方式作详细的说明。

本发明提供了一种具有泵头脉动阻尼的液相色谱输液泵的泵头泵体结构,包括:

所述输液泵为往复柱塞泵;所述输液泵的泵头泵体结构包括泵头组件1和泵体组件2;

所述泵头组件1包括:泵头体3、出口单向阀6、两个定位套7、两个弹簧13、两个弹簧定位套9、两个柱塞12、两个导向套10和入口单向阀18;

所述泵头体包括两个泵腔,分别为主泵腔39和副泵腔40,主泵腔39上下两端分别有出口单向阀6与入口单向阀18,副泵腔40与液相色谱系统42连通,将液体输送至液相色谱系统42;液相色谱系统一般是高压系统,以泵输送的液体为载体,对系统中的液体样品进行成分分析;

所述弹簧13通过弹簧定位套9与柱塞12连接;

所述泵体组件2包括:前泵体19、弹性柱21、定位柱22、阻尼推杆23、推杆轴承35、电机32、同步带25和凸轮28;

所述弹性柱21安装在所述阻尼推杆23的最前端,并由所述定位柱22支撑;

所述柱塞12的一端穿过弹簧定位套9和定位套7伸入到副泵腔40中,所述副泵腔40中的柱塞12的后端与所述弹性柱21相接触,所述主泵腔39中的另一个柱塞12与推杆38相接触;

所述脉动阻尼是通过副泵腔40内的柱塞12、弹性柱21、定位柱22、阻尼推杆23,四个部件共同配合实现的;

从附图11看出,液相色谱系统42在液路上是与副泵腔40始终相连的,而液相色谱系统42是较稳定的高压系统,就是说副泵腔40始终是高压状态,假设压力大概在10MPa,如果泵的流量不稳那压力是假设是在9.5-10.5MPa这个范围,加入脉动阻尼功能后,可以抵消这部分压力波动,使压力还是维持在10MPa。而主泵腔39在从储液瓶中吸液的时候是没有压力的,排出液体的时候是高压状态,主泵腔39的压力范围就是常压至10MPa,可以看出主泵头39本身就具有极大的压力波动,但这种压力波动是正常状态,不需要消除。主泵腔39压力小于10MPa时,有单向阀隔离副泵腔40与液相色谱系统,主泵腔39的压力变化也不会影响液相色谱系统42,所以不需要脉动阻尼。

电机32运动时通过同步带25控制凸轮28的旋转,凸轮28连接有推杆轴承35,所述推杆轴承35与阻尼推杆23连接;

阻尼推杆23与前泵体19连接。

作为优选实施方式,所述泵头组件1还包括:泵头上连接管4、出口压帽5、密封圈座8、压板11、二级密封圈14、一级密封圈15、入口压帽16、泵头下连接管17。

作为优选实施方式,所述导向套10套在柱塞12外,柱塞12从导向套10尾部的孔中伸出,导向套10的另一端被压板11固定到定位套7上;压板11通过螺丝固定在泵头体3上,将泵头组件1固定在一起。

作为优选实施方式,所述出口单向阀6与入口单向阀18分别通过出口压帽5与入口压帽16固定在泵头体3上;所述一级密封圈15被定位套7的一端压在泵头体3上,二级密封圈14被密封圈座8固定在定位套7的另一端;所述弹簧13的一端固定安装在密封圈座8上,所述弹簧13的另一端压装有弹簧定位套9,弹性定位套9卡装在柱塞12上。

作为优选实施方式,所述泵体组件2还包括:推杆38、长支板27、短支板33、底板34、推杆导向套36和推杆轴37。

本发明中,两个柱塞中,仅有副泵腔40的柱塞12与弹性柱21接触,弹性柱21安装在阻尼推杆23前端,而另一个柱塞12与推杆38接触,这样设计是因为液相色谱系统42是一个高压系统,副泵腔与液相色谱系统始终相连,压力保持一致,抑制副泵腔内的压力脉动就可以起到抑制液相色谱系统压力脉动的作用,而主泵腔由于一端连接常压的储液瓶,一端连接高压的副泵腔,自身在吸液排液的过程中压力变化巨大,且主泵腔39与副泵腔40之间有单向阀隔离,主泵腔39的压力变化不会影响副泵腔40的压力,所以仅在副泵腔40的推杆后增加弹性柱21即可抑制液相色谱系统42中的压力变化,起到良好的脉动阻尼效果。

作为优选实施方式,主泵腔39中的另一个所述柱塞12穿过导向套10与推杆38接触,所述推杆38与前泵体19连接;所述推杆38与推杆轴承35连接,推杆轴承35由推杆轴37固定,推杆轴37的另一端安装有推杆导向套36;所述前泵体19通过螺丝与长支板27以及短支板33固定;所述底板34通过螺丝与长支板27以及短支板33固定。

作为优选实施方式,所述泵体组件2还包括:凸轮轴带轮24和电机轴带轮26。

作为优选实施方式,所述长支板27上安装有电机32,电机轴上安装有电机轴带轮26,所述凸轮28与电机轴带轮26的同侧安装有凸轮轴带轮24,电机轴带轮26与凸轮轴带轮24通过同步带25连接。

作为优选实施方式,所述泵体组件2还包括:自润滑轴承20、毛毡29、润滑油盒30、凸轮轴承31,所述自润滑轴承20压装到前泵体19中,所述凸轮28两端压装有凸轮轴承31,凸轮轴承31分别压装到长支板27与短支板33中对应的轴承安装孔内,所述底板34上安装有润滑油盒30,润滑油盒30中放置有毛毡29,毛毡29与凸轮28接触,为凸轮28提供润滑油。

作为优选实施方式,所述柱塞12为刚性材料;所述定位柱22为刚性材料,所述弹性柱21形变至所述定位柱22的前端位置时,所述阻尼推杆23与所述定位柱22刚性接触,不再挤压所述弹性柱21,防止所述弹性柱21被挤压超过弹性形变范围。

当液相色谱系统42压力增大时,所述弹性柱21被压缩,所述副泵腔40中的柱塞12相对所述泵头体3后退,副泵腔40内体积增加,用于减小液相色谱系统42中的压力;

当液相色谱系统42压力减小时,所述弹性柱21被释放,所述副泵腔40中的柱塞12相对所述泵头体3前伸,副泵腔40内体积减小,用于补充液相色谱系统42中的压力。

实施例1

根据本发明的一个具体实施方案,结合附图1-11,对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种具有泵头脉动阻尼的液相色谱输液泵的泵头泵体结构,所述输液泵为往复柱塞泵;

所述输液泵头泵体结构包括所述泵头组件1与泵体组件2;

所述泵头组件1包括:泵头体3、泵头上连接管4、出口压帽5、出口单向阀6、定位套7、密封圈座8、弹簧定位套9、导向套10、压板11、柱塞12、弹簧13、二级密封圈14、一级密封圈15、入口压帽16、泵头下连接管17、入口单向阀18;

所述定位套、密封圈座、弹簧定位套、导向套、柱塞、弹簧、二级密封圈、一级密封圈均为两个。

所述泵头体3包含两个泵腔,分别为主泵腔39和副泵腔40,两个泵腔的区别为主泵腔39上下分别有出口单向阀6与入口单向阀18,而副泵腔40直接与液相色谱系统42相连通;

所述脉动阻尼是通过副泵腔40内的柱塞12、弹性柱21、定位柱22、阻尼推杆23,四个部件共同配合实现的;

所述出口单向阀7与入口单向阀18分别由出口压帽5与入口压帽16固定在泵头体3上;

所述一级密封圈15被定位套7压在泵头体3上,二级密封圈14被密封圈座8固定在定位套7的另一面。

所述弹簧13安装在密封圈座8上,弹簧13的另一端压装有弹簧定位套9。

所述柱塞12穿过弹簧定位套9、弹簧13、密封圈座8、二级密封圈14、一级密封圈15、伸入到泵头体3中。

所述导向套10套在柱塞12上,柱塞12从导向套10尾部的孔中伸出,导向套10的另一端被压板11固定到定位套7上;

压板11通过螺丝固定在泵头体3上,固定整个泵头组件1;

所述泵体组件2包括:前泵体19、自润滑轴承20、弹性柱21、定位柱22、阻尼推杆23、凸轮轴带轮24、同步带25、电机轴带轮26、长支板27、凸轮28、毛毡29、润滑油盒30、凸轮轴承31、电机32、短支板33、底板34、推杆轴承35、推杆导向套36、推杆轴37、推杆38;

所述弹性柱21安装在所述阻尼推杆23的最前端,并由所述定位柱22支撑;

所述副泵腔40中的一个柱塞12的后端与所述弹性柱21相接触,主泵腔39中的另一个柱塞12与推杆38相接触;主泵腔39中的另一个所述柱塞12穿过导向套10与推杆38接触,所述推杆38与前泵体19连接;所述推杆38与推杆轴承35连接,推杆轴37的另一端安装有推杆导向套36;

所述自润滑轴承20压装到前泵体19中;

所述前泵体19通过螺丝与长支板27以及短支板33固定;

所述底板34通过螺丝与长支板27以及短支板33固定;

所述凸轮28两端压装有凸轮轴承31,凸轮轴承31分别压装到长支板27与短支板33中对应的轴承安装孔内;

所述底板34上安装有润滑油盒30,润滑油盒30中放置有毛毡29,毛毡28与凸轮28接触,为其提供润滑油;

所述长支板27上安装有电机32,电机轴上安装有电机轴带轮26;

所述凸轮28与电机轴带轮26的同侧安装有凸轮轴带轮24,电机轴带轮26与凸轮轴带轮24有同步带25进行连接;

所述阻尼推杆23与推杆38的尾端均有推杆轴承35,推杆轴承35由推杆轴37固定,推杆轴37的另一端安装有推杆导向套36;

当液相色谱系统42压力增大时,所述弹性柱21被压缩,所述副泵腔40中的柱塞12相对所述泵头体3后退,副泵40内体积增加,用于减小液相色谱系统42中的压力;

当液相色谱系统压力减小时,所述弹性柱21被释放,所述副泵腔40中的柱塞12相对所述泵头体3前伸,副泵40内体积减小,用于补充液相色谱系统42中的压力;

所述定位柱22为刚性材料,所述弹性柱21形变至所述定位柱22的前端位置时,所述阻尼推杆23与所述定位柱22刚性接触,不再挤压所述弹性柱51,防止所述弹性柱51被挤压超过弹性形变范围。

工作原理:

电机32运动时通过同步带25带动凸轮28旋转,凸轮28推动推杆38与阻尼推杆23运动,

推杆38与阻尼推杆23分别将推力传递给主泵腔39与副泵腔40中的两个柱塞12,柱塞12在推杆38推力与弹簧13弹力的共同作用下往复运动。

主泵腔39上下分别有出口单向阀6与入口单向阀18,柱塞12的往复运动可以将储液瓶41中的液体吸入主泵腔并排出。由主泵腔39排出的液体一部分直接进入到液相色谱系统42中,还有一部分被副泵腔40吸入,在主泵腔39吸液时副泵腔40再将液体排出,防止断流。

副泵腔40始终与液相色谱系统42相连,并保持压力一致。在输液泵运行时,副泵腔40中的柱塞12与弹性柱21接触。当系统压力变化时,弹性柱21会产生形变,进而改变柱塞12在副泵腔40中的位置,调整副泵腔40的容积,抑制系统压力变化,起到脉动阻尼的效果。

弹性柱21套在定位柱22上,定位柱22为刚性材料,可以保证在压力异常增大超过极限值的情况下,弹性柱21形变至定位柱22的前端位置时,推杆13与定位柱22刚性接触,不再挤压弹性柱21,防止弹性柱21被挤压超过弹性范围,产生不可恢复的形变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。

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