具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本发明涉及的油烟机整机有多个零部件，如图1、2所示，与主风机1进风口相连且维修时可拆卸的固定管2，通过固定管2将油烟输运到主风机1；与主风机1出口连接的出风接口部件3，出风接口部件3通过管道与公共烟道连通；与固定管2进风口连接的且可延Y轴上下滑动的内筒4，内筒4下方固定连接有形成集烟腔8的集烟罩5；拢烟风幕结构，其中拢烟风幕结构包括风幕送风夹层，风幕送风夹层是由内筒4下部、集烟罩5和外壳6组合形成界定的，包括与Y轴平行的竖直圆筒夹层部分以及与Y轴有一定角度的斜锥夹层部分。斜锥夹层的下部设置有出风口，气流从出风口流出形成拢烟风幕9。出风口形状为矩形狭缝或波浪形狭缝。内筒4、拢烟风幕结构、集烟罩5可一同上下移动。

拢烟风幕结构的送风路径为：由送风机构7将周围空气加压吹出，送入风幕送风夹层继续小范围均压，最终由出风口吹出，形成图2所示的降低负压区，高效拢烟的效果。

油烟机吸油烟的路径为：油烟从灶具中产生后，通过集烟腔8拢吸进入内筒4，再进入固定管2，然后经过主风机1加压后排出至公共烟道。

如图3、4所示，本发明一方面提供了一种用于油烟机的送风机构7，油烟机包括外壳6和限定油烟通道的内筒4，在外壳6和内筒4之间形成有拢烟腔，送风机构7包括：风轮10，设置于拢烟腔内，通过轴承13套接于内筒4的外壁，可围绕内筒4转动，在拢烟腔内产生气流；驱动机构11，与风轮10连接，被配置为驱动风轮10转动。

风轮10可以为金属材质通过CNC切削加工而成，也可以通过铸造成型，中间为镂空的圆形结构，轴承13的外圈101镶嵌在圆形结构的内壁上，外圈101相对风轮10静止，内圈102套在内筒4的外壁，与外壁相对静止，当风轮10收到扭转力时，风轮10相对内筒4旋转，旋转的过程中风轮10能够产生朝向一个方向的气流。通过风轮10进行送风，能够使拢烟腔内的气流压力分布均衡，有利于形成稳定的拢烟风幕。风轮10的转动靠驱动机构11驱动，驱动机构11与风轮10之间可以为皮带传动、链条传动、同步带传动等常规形式。

在一些实施例中，风轮10包括：内圈102，套接于与轴承13的外壁；外圈101，设置于内圈102的外侧，且与内圈102为同心；多个叶片103，均匀分布于内圈102与外圈101之间，每个叶片103的两端分别与内圈102和外圈101固定连接。风轮10的内圈102和外圈101为套设的关系，可以通过内圈102和外圈101中间的多个叶片103连接在一起，也可以在内圈102和外圈101之间设置连接件连接。其中，为保证内圈102与轴承13的连接强度，及最大程度降低风轮10的重量、降低能耗，内圈102的壁厚大于外圈101的壁厚。在高转速的情况下，可以使风轮10转动更加稳定，叶片103不容易变形，提高送风的稳定性和结构强度。通过驱动外圈101可以实现对风轮10的驱动，打破常规风轮10都是通过连接驱动轴来驱动的方式，结构更加灵活。

在一些实施例中，外圈101的外壁为齿轮结构，驱动机构11包括：驱动齿轮111，与外圈101的外壁啮合，当驱动齿轮111受控转动时驱动风轮10转动。驱动尺寸可以直接与外圈101的外壁啮合也可以通过变速齿轮与外圈101的外壁啮合，以满足风轮10不同的转速需求。可选地，驱动齿轮111的尺寸小于外圈101的尺寸，这样既节约了整体的空间，又提高了传递给风轮10的扭矩，防止在静止启动时由于驱动力矩过大而损坏原动机。

在一些实施例中，驱动机构11还包括：电机112，被配置为驱动驱动齿轮111转动。电机112的输出轴穿过驱动齿轮111的内孔，通过键连接，实现电机112与驱动齿轮111之间扭矩的传递，防止打滑。

在一些实施例中，驱动机构11设置于拢烟腔内。驱动机构11设置于拢烟腔内，使油烟机的外观更加协调一致，并且由于驱动机构11通常为旋转部件，将其设置在拢烟腔内，防止用户在使用过程中将物品缠入驱动机构11中，降低了安全隐患。

如图5所示，本发明的另一方面提供了一种油烟机，包括外壳6和限定油烟通道的内筒4，外壳6和内筒4之间形成拢烟腔，还包括上述任意一种送风机构7。

在一些实施例中，油烟通道内设有叶轮12，叶轮12和风轮10位于同一高度。为了提高吸油烟的效果，需要在主风机1和集烟腔8之间设置叶轮12，叶轮12的转动能够在叶轮12的下方产生负压，迫使集烟腔8内的油烟穿过叶轮12进入主风机1中，整体起衔接作用。由于风轮10产生的气流的方向和叶轮12产生的气流的方向正好相反，因此风轮10的旋转方向和叶轮12的旋转方向相反，叶轮12与风轮10设置在同一高度上，这样，叶轮12和风轮10的转动所产生的振动能够相互抵消一部分，从而大大降低噪音，提高用户体验。

在一些实施例中，油烟机还包括控制器，被配置为控制叶轮12和风轮10转动；其中，风轮10的转动方向与叶轮12的转动方向相反。例如，当驱动机构11包括电机112时，控制器可以为变频器，通过变频器来控制电机112的启停及转速。实现对风轮10和叶轮12的单独控制，能够使用户可以根据不同的工况自主选择风轮10和叶轮12的启停及转速，满足了用户的不同需求，同时也为风轮10和叶轮12的自动化控制奠定了基础。

在一些实施例中，送风机构7设置于拢烟腔的上部。因为拢烟腔的设置是为了在集烟腔8的外围及下部形成一个负压区，因此气流需要由上而下吹出，将集烟腔8包围起来。送风机构7的开口与拢烟腔的上部开口对接，使送风机构7产生的气流能够直接进入拢烟腔内。具体的，送风机构7与拢烟腔的连接可以采用法兰连接或者焊接的形式既保证连接的强度也保证连接的气密性。

在一些实施例中，拢烟腔的下部设置有出风口。出风口可以为直接开放的缝隙或者是在整体封闭的结构上开设若干开口的形式。当出风口为直接开放的缝隙时，风力较小，但是各个部位出风较均匀；当出风口为若干开口的形式时，风力较大。

在一些实施例中，如图6、7所示，油烟机的外壳6包括：凸起部61，沿外壳6的表面向外延伸凸起且内部中空，与拢烟腔连通，被配置为对拢烟腔中的气流进行缓冲减速，以使气压均匀。

其中，拢烟腔可以为形状相同或相似的两个钣金套设形成的结构之间的间隙，位于内侧的钣金件为集烟罩5，其尺寸略小于位于外侧的外壳6的尺寸。外壳6和集烟罩5整体可以呈裙状，上部为拢烟腔的进风口，连接送风机构7，下部为拢烟腔的出风口，气流从拢烟腔的出风口吹出，使拢烟腔的出风口在集烟腔8的外周形成拢烟风幕9，以在集烟腔8的进烟口形成负压区，达到有效的吸烟。凸起部61可以采用钣金冲压的形式成型，形成一个与拢烟腔连通的空间，气流流经此空间时，由于体积突然增加，压力降低，流速变慢，使气压更加均匀。拢烟腔内的气流呈360°分布并向下流动，在流动过程中周向风速可能会变得不同，当气流通过凸起部61时，周向不同风速的空气会在这个相对较大的凸起部61内缓冲减速，将之前的不均匀的动压转化成均匀的静压，再送出拢烟腔，以达到均压的效果。

在一些实施例中，凸起部61也可以设置在外侧的钣金上，沿外壳6的外侧钣金的外周分布，例如形成一个环形。设置在外壳6上时，凸起部61不会侵蚀集烟腔8的空间，防止油烟在行进路线上受阻，降低吸油烟机的效率。

凸起部61的截面可以为圆弧形，椭圆形等线条光滑过渡的形状，降低气流在此区域内的阻力。

在一些实施例中，拢烟腔包括：倾斜风道，设置于外壳6的倾斜部62和集烟罩5之间；其中，出风口设置于倾斜风道，凸起部61设置于外壳6的倾斜部62。为最大限度降低油烟机的整体尺寸并增加拢烟区域的大小，将外壳6和集烟罩5设置成圆锥状，从上到下，尺寸逐渐增加，这样就能够使拢烟区域相对外壳6的尺寸增加。由于外壳6和集烟罩5为圆锥状，因此其形成的拢烟腔也为倾斜的，具有上方的进风口，下方的出风口和中间的倾斜风道。凸起部61可以设置在外壳6的中间区域，凸起部61形成的腔体与倾斜风道连通。

在一些实施例中，集烟罩5与竖直方向的夹角为α，大于倾斜部62与竖直方向的夹角β。例如，85°＞α＞β＞45°。此时，拢烟腔为从进风口到出风口体积逐渐缩小的结构，增加气流从出风口流出的压力，以形成稳定的拢烟风幕。可选地，出风口的宽度为2mm～10mm。这样，气流从出风口流出时，具有适当的压力以形成较为稳定的拢烟风幕。

在一些实施例中，凸起部61的位置满足如下关系：d1＝k1*d2，其中，d1表示凸起部61到倾斜部62和外壳6的竖直部63的交界处的距离，d2表示出风口到倾斜部62和外壳6的竖直部63的交界处的距离，k1为第一加权系数，k1＞0。可选地，0.5≤k1≤1。为实现对气流更好的稳压效果，凸起部61的设置位置设置成与外壳6的延伸尺寸正相关，当外壳6沿倾斜方向延伸的尺寸较大时，相应的，将凸起部61的设置位置向下延伸。

在一些实施例中，油烟机还包括：限定油烟通道的内筒4，与集烟罩5的上部连接，对应外壳6的竖直部63设置。内筒4与集烟罩5的上部无缝连接，外壳6的竖直部63与外壳6的上部无缝连接，外壳6的竖直部63的尺寸略大于内筒4的尺寸，因此外壳6的竖直部63和内筒4之间形成一个腔体，此腔体与倾斜部62连通。此时，送风机构7与此腔体的上部连接，气流经过此腔体流入拢烟腔的倾斜部62。

在一些实施例中，凸起部61的深度满足如下关系：h2＝k2*h1，其中，h2表示凸起部61的最大深度，h1表示外壳6的竖直部63与内筒4之间的距离，k2为第二加权系数，k2＞0。可选地，0.5≤k2≤1。为保证凸起部61形成的腔体能够实现更好的气流稳压作用，将凸起部61的深度和竖直部63与内筒4之间的距离设置成正相关关系，当竖直部63与内筒4之间的距离较大时，说明气流较大，需要增加凸起部61的尺寸来保证对气流的稳压作用。

在一些实施例中，集烟罩5的长度大于或等于倾斜部62的长度。当倾斜部62的尺寸大于集烟罩5的尺寸时，气流从出风口流出，只受一侧的倾斜部62的导向作用，而另一侧集烟罩5方向则不受约束，因此气流容易流入集烟腔8，导致起不到拢烟效果。而当集烟罩5的长度大于或等于倾斜部62的长度时，情况正好相反，气流在集烟罩5的导向作用下，沿集烟罩5的方向或者远离集烟腔8的方向流出。

在一些实施例中，倾斜部62的长度满足如下关系：L2＝k3*L1，其中，L2表示倾斜部62的长度，L1表示集烟罩5的长度，k3为第三加权系数，k3＞0。可选地，0.5≤k3≤1。倾斜部62的大小与集烟罩5的大小为正相关关系，集烟罩5的尺寸随倾斜部62的长度的增加而增加，保证对气流的导向作用。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。