具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

结合图1至图5，一种具有抗干扰功能的燃气表，燃气表包括上壳体1、下壳体2、超声波模块3，为使得超声波模块3可拆卸稳固装配，下壳体2中设有安装结构，超声波模块3通过安装结构安装于下壳体2中。为保证超声波模块3正常工作，下壳体2中设有抗干扰结构5，对超声波模块3起到抗磁场干扰的防护作用。

详述的，上壳体1以及下壳体2均为截面呈腰形的薄壁结构，使得下壳体2上形成有腰形凹槽4，腰形凹槽4用于放置超声波模块3以及安装结构，上壳体1与下壳体2呈上下设置，通过螺丝固定连接从而形成密封结构，对内部的超声波模块3以及超声波模块3安装结构起到防护作用，且上壳体1的上端两侧分别一体设有进气口以及出气口，便于与内部的超声波模块3配合使用。

如图2所示，抗干扰结构5整体呈封闭环状且适配安装在腰形凹槽4中，抗干扰结构5与下壳体2的内壁贴合设置，抗干扰结构5包括两个弧形段51以及四个平直段52，弧形段51的两侧分别可拆卸固定连接有平直段52，平直段52与下壳体2可拆卸固定连接，且相邻设置的平直段52之间抵接设置，平直段52在下壳体2的限位作用下，位置固定，弧形段51在平直段52的限位作用下，位置固定，从而拼接成呈封闭环状的抗干扰结构5。本实施例中，弧形段51以及平直段52均为双层结构，包括橡胶层6以及屏蔽层61，屏蔽层61由镍白铜或洋白铜制成，橡胶层6由橡胶制成，靠近超声波模块3设置，且橡胶层6的厚度小于屏蔽层61的厚度，保证抗干扰的效果。

具体的，弧形段51的两侧一体连接有插接凸块8，插接凸块8的高度与弧形段51的高度一致，且插接凸块8与屏蔽层61的材质一致，平直段52的一侧开设有与插接凸块8适配的插接凹槽9，插接凸块8包括一体设置的导向平滑部81以及限位圆柱部82，导向平滑部81呈长条状的长方体，与屏蔽层61一体连接，限位圆柱部82呈长条状的圆柱，且导向平滑部81的最大宽度小于限位圆柱部82的外径，安装时，在竖直方向将平直段52的插接凹槽9对准弧形段51的插接凸块8，当插接凸块8限位插接于插接凹槽9中时，导向平滑部81起到导向作用，限位圆柱部82在水平方向起到限位作用，避免弧形段51倾倒。

结合图3和图4，下壳体2的底壁上设有导向定位块10，具体的，导向定位块10整体呈等腰梯形状，导向定位块10的宽度沿靠近下壳体2底壁的方向逐渐减小，平直段52上开设有与导向定位块10适配的定位凹槽11，导向定位块10插接于定位凹槽11中，导向定位块10对平直段52起到限位作用。

如图2所示，安装结构包括对称设置于超声波模块3相对两侧的弹性限位组件7，弹性限位组件7包括抵接板71、伸缩导滑结构72以及固定板73，伸缩导滑结构72设于抵接板71、固定板73之间，伸缩导滑结构72包括弹簧721、伸缩杆722，弹簧721以及伸缩杆722均设置有多个，弹簧721、伸缩杆722的伸缩方向与超声波模块3的宽度方向平行设置，弹簧721的两端分别与抵接板71、固定板73固定连接，伸缩杆722的固定端以及自由端分别与抵接板71、固定板73固定连接，当弹簧721压缩时，在伸缩杆722的导向作用下，抵接板71、固定板73相互靠近，调整整个弹性限位组件7沿弹簧721伸缩方向上的长度。

装配超声波模块3时，将一个弹性限位组件7先放在腰形凹槽4中，使得固定板73与下壳体2的内壁接触，再将超声波模块3放置在下壳体2中，抵接板71与超声波模块3的表面抵接，之后，在超声波模块3另外一侧放置另外一个被预先压缩的弹性限位组件7，使得抵接板71、固定板73分别与下壳体2的内壁、超声波模块3的表面抵接，从而使得超声波模块3可拆卸固定安装在下壳体2中。

如图5所示，优化的，下壳体2中还设有缓冲支撑结构12，缓冲支撑结构12设于腰形凹槽4的底部，避开导向定位块10以及抗干扰结构5的位置。缓冲支撑结构12包括基板121、支撑杆122以及橡胶层123，基板121放置于下壳体2上，支撑杆122设置有多个，且支撑杆122的两端分别与橡胶层123、基板121固定连接。橡胶层123采用海绵或者橡胶制成，安装过程中，若超声波模块3失手掉落，橡胶层123起到减小冲击力的防护作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。