一种节能环保空心桨叶干燥机

文档序号:5339 发布日期:2021-09-17 浏览:27次 >En<

阅读说明:本技术 一种节能环保空心桨叶干燥机 (Energy-saving environment-friendly hollow blade dryer ) 是由 刘尧 于 2021-06-28 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种节能环保空心桨叶干燥机,涉及干燥机技术领域,上箱体内腔壁设置若干加热装置,下箱体设置若干搅拌轴,搅拌轴上设置若干搅拌桨叶,搅拌轴两端穿出下箱体侧壁,搅拌轴一端与传动机构连接,搅拌轴另一端内腔通过加热介质输送管道与轴承加热器连通,搅拌轴和搅拌桨叶内腔中空并连通,下箱体还设置出料口、挡板和限位块,下箱体包括搅拌区间和出料区间,挡板设置在搅拌区间和出料区间之间。上箱体还设置观察口,搅拌桨叶为楔型中空浆叶,上箱体还设置排气口,排气口与旋风分离器连通,旋风分离器与引风机连通。本发明采用箱体加热与搅拌轴、搅拌桨叶加热相结合,使搅拌轴、搅拌桨叶不易变形,同时提高了烘干效率。(The invention relates to an energy-saving and environment-friendly hollow blade dryer, which relates to the technical field of dryers. The upper box body is also provided with an observation port, the stirring blade is a wedge-shaped hollow blade, the upper box body is also provided with an exhaust port, the exhaust port is communicated with a cyclone separator, and the cyclone separator is communicated with a draught fan. According to the invention, box body heating and heating of the stirring shaft and the stirring blades are combined, so that the stirring shaft and the stirring blades are not easy to deform, and meanwhile, the drying efficiency is improved.)

一种节能环保空心桨叶干燥机

技术领域

本发明涉及干燥机

技术领域

,具体涉及一种节能环保空心桨叶干燥机。

背景技术

浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。

传统的浆叶式干燥机还存在一些不足,1、传统浆叶式干燥机还存在着不密闭的设计,热量损失很大,在加工过程中也存在很大的污染,不利于环境保护;2、传统浆叶式干燥机一般为腔体加热,搅拌轴及搅拌桨不加热,就会存在搅拌轴及搅拌桨变型的问题,设备易出现故障。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题,提供一种节能环保空心桨叶干燥机,采用箱体加热与搅拌轴、搅拌桨叶加热相结合,避免搅拌轴、搅拌桨叶与箱体温度差异大,使搅拌轴、搅拌桨叶不易变形,同时提高了烘干效率;采用废气处理设计,废气通过旋风分离器处理后排出,减小环境污染。

本发明通过下述技术方案实现:一种节能环保空心桨叶干燥机,包括搅拌箱体和传动机构,所述搅拌箱体包括上箱体和下箱体,所述上箱体内腔壁设置若干加热装置,所述下箱体设置若干搅拌轴,所述搅拌轴上设置若干搅拌桨叶,所述搅拌轴两端穿出下箱体侧壁,所述搅拌轴一端与传动机构连接,所述搅拌轴另一端内腔通过加热介质输送管道与轴承加热器连通,所述搅拌轴和搅拌桨叶内腔中空并连通。

本发明搅拌轴和搅拌桨叶内腔中空并连通,搅拌轴内腔通过加热介质输送管道与轴承加热器连通,轴承加热器能够向搅拌轴和搅拌桨叶内腔供热,此外,上箱体内腔壁设置若干加热装置,内腔和搅拌轴、搅拌桨叶同时加热,提高了烘干效率,内腔和搅拌轴、搅拌桨叶不会有较大温差,避免搅拌轴、搅拌桨叶变形损坏。

本发明搅拌轴一端与传动机构连接,传动机构驱动搅拌轴转动;搅拌箱体包括上箱体和下箱体,原料在封闭空间内进行烘干,提高了烘干效率。

进一步,所述下箱体还设置出料口、挡板和限位块,所述下箱体包括搅拌区间和出料区间,所述挡板设置在搅拌区间和出料区间之间。

下箱体设置挡板和限位块,挡板将原料与出料口隔开,原料烘干后,打开限位块,挡板抽出,原料从出料口排出。

进一步,所述上箱体还设置观察口。

观察口可便于对箱体内情况进行观察。

进一步,所述传动机构包括发动机和联轴器,所述发动机通过联轴器与搅拌轴传动连接。

发动机通过联轴器与搅拌轴传动连接,使搅拌轴转动。

进一步,所述轴承加热器为蒸汽加热或液体加热。

进一步,所述加热装置为电阻加热。

进一步,所述搅拌桨叶为楔型中空浆叶。

搅拌桨叶为楔型中空浆叶,增大原料与桨叶的接触面积,提高搅拌效率。

进一步,还包括螺旋加料器,述螺旋加料器与上箱体连通。

进一步,所述上箱体还设置排气口。

进一步,所述排气口与旋风分离器连通,所述旋风分离器与引风机连通。

引风机将废气从排气口抽入到旋风分离器内,旋风分离器将废气固液分离,并将净化后废气通过引风机排出。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本发明一种节能环保空心桨叶干燥机,搅拌轴和搅拌桨叶内腔中空并连通,搅拌轴内腔通过加热介质输送管道与轴承加热器连通,轴承加热器能够向搅拌轴和搅拌桨叶内腔供热,此外,上箱体内腔壁设置若干加热装置,内腔和搅拌轴、搅拌桨叶同时加热,提高了烘干效率,内腔和搅拌轴、搅拌桨叶不会有较大温差,避免搅拌轴、搅拌桨叶变形损坏;

2、本发明一种节能环保空心桨叶干燥机,中空搅拌轴楔型中空搅拌桨叶,热介质经搅拌轴流经搅拌桨叶,没有空气带走热量,热量均用来加热物料,热量损失仅为搅拌轴、搅拌桨叶向环境的散热,极大的提高热能利用率;

3、本发明一种节能环保空心桨叶干燥机,楔型浆叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面;

4、本发明一种节能环保空心桨叶干燥机,搅拌箱体包括上箱体和下箱体,原料在封闭空间内进行烘干,减小了热量外泄,提高了烘干效率;

5、本发明一种节能环保空心桨叶干燥机,靠近出料口处设置挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用;

6、本发明一种节能环保空心桨叶干燥机,引风机将废气从排气口抽入到旋风分离器内,旋风分离器将废气固液分离,并将净化后废气通过引风机排出,有利于环境保护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明整体结构正视示意图;

图2为本发明整体结构俯视剖面示意图;

图3为本发明搅拌轴结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-上箱体,2-观察口,3-排气口,4-加热装置,5-螺旋加料器,6-旋风分离器,7-引风机,8-联轴器,10-轴承加热器,11-加热介质输送管道,12-出料口,13-下箱体,15-搅拌轴,16-搅拌桨叶,17-发动机,18-挡板,19-限位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

在一个实施例中,一种节能环保空心桨叶干燥机,包括搅拌箱体和传动机构,所述搅拌箱体包括上箱体1和下箱体13,所述上箱体1内腔壁设置若干加热装置4,所述下箱体13设置若干搅拌轴15,所述搅拌轴15上设置若干搅拌桨叶16,所述搅拌轴15两端穿出下箱体13侧壁,所述搅拌轴15一端与传动机构连接,所述搅拌轴15另一端内腔通过加热介质输送管道11与轴承加热器10连通,所述搅拌轴15和搅拌桨叶16内腔中空并连通。

更具体地,所述下箱体13还设置出料口12、挡板18和限位块19,所述下箱体13包括搅拌区间和出料区间,所述挡板18设置在搅拌区间和出料区间之间。

更具体地,所述上箱体还设置观察口2。

更具体地,所述传动机构包括发动机17和联轴器8,所述发动机17通过联轴器8与搅拌轴15传动连接。

更具体地,所述轴承加热器10为蒸汽加热或液体加热。

更具体地,所述搅拌桨叶16为楔型中空浆叶。

更具体地,还包括螺旋加料器5,述螺旋加料器5与上箱体1连通。

工作原理:如图1-3所示,本发明一种节能环保空心桨叶干燥机工作时,启动轴承加热器10、加热装置4,提前进行预热,然后启动螺旋加料器5、发动机17,将原料通过螺旋加料器5加入到箱体内,原料在箱体内充分烘干,然后打开限位块19,抽出挡板18,打开出料口12,搅拌桨叶16将原料挤出并从出料口12排出,完成烘干过程。

在一个实施例中,基于上述实施例,所述上箱体还设置排气口。

更具体地,所述排气口与旋风分离器连通,所述旋风分离器与引风机连通。

工作原理:如图1-3所示,引风机将废气从排气口抽入到旋风分离器内,旋风分离器将废气固液分离,并将净化后废气通过引风机排出,有利于环境保护。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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