具体实施方式

在以下描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对本公开的全面理解。然而，对于本领域的技术人员来说显而易见的是，本公开可以在没有这些具体细节的情况下实践。在其它实例中，仅以框图形式示出设备和方法，以避免使本公开不清楚。

本说明书中对“一个实施方式”或“实施方式”的引用意味着结合该实施方式描述的特定特征、结构或特性包括在本公开的至少一个实施方式中。在说明书的各个地方出现的短语“在一个实施方式中”不一定都是指相同的实施方式，也不一定是指与其它实施方式互相排斥的、单独的或替代的实施方式。此外，本文中的术语“一”和“一个”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所提及的项目。此外，描述了可以由一些实施方式而不是由其它实施方式展示的各种特征。类似地，描述了可以是一些实施方式的而不是其它实施方式的要求的各种要求。

为了说明的目的在本文中描述了实施方式，并且这些实施方式可以进行许多变化。应当理解的是，根据情况设想等同物的各种省略和替换可以暗示或提供便利，但是旨在在不背离本公开的精神或范围的情况下覆盖应用或实现。此外，应当理解的是，本文采用的措辞和术语是为了描述的目的，而不应当被认为是限制性的。本说明书内使用的任何标题仅是为了便利，而没有法律或限制效果。

在提及词语“层”时，应当理解的是，它可具有其常用的定义，并且，但不限于层可以由一个面板组成或者可具有接合的两个或更多个面板限定的区域，并且两个或更多个面板各自具有不同的特性(例如，颜色、厚度、材料、定向、尺寸)。

参照附图，图1示出了根据本公开的一个或多个实施方式的服装制品10的示意图。服装制品10可以是要由穿着者穿着的任何服饰。例如，服装制品10可以是但不限于文胸、文胸式上衣、运动上衣、短裤、T恤、裤子等。在图1的示例性说明中，服装制品10示出为文胸。服装制品10包括限定服装制品10的形状的主体结构12。在图1的示例性服装制品10中，主体结构12包括具有第一罩杯14a和第二罩杯14b的一对罩杯。中心三角布16在第一罩杯14a与第二罩杯14b之间延伸并连接第一罩杯14a和第二罩杯14b。包括第一肩带18a和第二肩带18b的一对肩带分别附接到第一罩杯14a和第二罩杯14b的外围。此外，包括第一侧翼20a和第二侧翼20b的一对侧翼分别附接到第一罩杯14a和第二罩杯14b的外围。在一个或多个示例中，一个或多个紧固件22可以设置有一个或多个第一侧翼20a和第二侧翼20b。可以设想的是，该对肩带18a和18b在穿着者的肩膀上支撑作为文胸的服装制品10，而该对侧翼20a和20b围绕穿着者的躯干支撑服装制品10。在一些示例中，可以不提供该对肩带18a和18b，并且只提供该对侧翼20a和20b可以将服装制品10支撑在穿着者上。

在本实施方式中，服装制品10包括设置在其主体结构12的至少一部分中的弹性部分100。弹性部分100允许主体结构12扩张和收缩，以使服装制品10适合于用户。根据本公开的实施方式，如随后段落中所讨论的，弹性部分100沿着第一方向的弹性比沿着其第二方向的弹性更高。为了使服装制品10适合于具有不同身体比例的穿着者，同时向穿着者提供支撑，可能需要这种构造。在本实施方式中，服装制品10可具有设置在其中的一个或多个区域处的一个或多个弹性部分100。

图2A和图2B示出了根据本公开的两个不同实施方式的服装制品10(如图1所示)。如图所示，服装制品10包括其中的弹性部分100。弹性部分100沿着第一方向“A”的弹性比沿着其第二方向“B”的弹性更高。例如，如图2A所示，该对罩杯14a和14b由弹性部分100制成。尽管图2A仅示出了第一罩杯14a由弹性部分100(表示为阴影线图案)制成，但是应当理解的是，第二罩杯14b也可由弹性部分100制成。弹性部分100允许图2A的服装制品10通过沿着罩杯14a和14b的较大侧面提供更大的弹性，同时通过使罩杯14a和14b的较短侧面的弹性变小来增加支撑，以适应于不同胸部类型的穿着者。类似地，例如，如图2B所示，该对侧翼20a和20b由弹性部分100制成。再一次，尽管图2B仅示出了第一侧翼20a由弹性部分100(表示为阴影线图案)制成，但是应当理解的是，第二侧翼20b也可以由弹性部分100制成。弹性部分100允许图2B的服装制品10通过沿着侧翼20a和20b的水平方向提供更大的弹性，同时通过使侧翼20a和20b沿着竖直方向的弹性变小来增加支撑，以适应于不同胸部类型的穿着者。可以理解的是，主体结构12为服装制品10提供外观，以及结合的弹性部分100允许服装制品10以适合的方式穿着。此外，本领域技术人员可以设想的是，在不背离本公开的范围的情况下，服装制品10可具有由弹性部分100制成的一对罩杯14a和14b以及一对侧翼20a和20b两者(在附图中未示出)。

图3A示出了在服装制品10中使用的弹性部分100的平面片材。应当理解的是，弹性部分100的这种平面片材可模制成所期望的形状并(如果需要的话)进行修整以形成用于服装制品10中的弹性部分100。此外，图3B示出了弹性部分100的平面片材的其中示出彼此分离的不同的层的分解图。如图3A和图3B所示，弹性部分100包括第一织物层102和第二织物层104。在本公开的一个或多个实施方式中，第一织物层102包括织物片材102a和泡沫片材102b。在这种情况下，织物片材102a和泡沫片材102b可彼此层压且共同延伸。类似地，第二织物层104包括织物片材104a和泡沫片材104b，并且织物片材104a和泡沫片材104b可彼此层压且共同延伸。第一织物层102和第二织物层104以使得相应的泡沫片材102b和104b彼此面对并且织物片材102a和104a形成弹性部分100的外表面的方式布置在弹性部分100中。

在本示例中，织物片材102a和104a可以是Friendly Foundate股份有限公司的型号CMF-7440MU的已知产品，并且组成大约为80％的特达(Tactel)纤维和20％的莱卡(Lycra)纤维，并且重量大约为190g/sqm。此外，泡沫片材102b和104b是热塑性橡胶(TPR)、热塑性聚氨酯(TPU)、硅酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)中的一种。优选地，泡沫片材102b和104b是聚氨酯泡沫，例如，Inoac公司的EL58-4S(记忆泡沫)。在一些示例中，相应织物层的织物片材和泡沫片材可使用粘合剂(诸如，Forbo SwiftAdhesives SA的胶水HM-1)层压在一起。粘合剂可喷涂到织物片材和泡沫片材的相对的面对的表面中的至少一个上。粘合剂可在干燥时不进行加热的情况下将织物片材和泡沫片材粘在一起，以形成相应的第一织物层102和第二织物层104。

根据本公开的实施方式，弹性部分100还包括弹性网106。弹性网106是其中具有多个开口的网的形式。如图所示，弹性网106夹在第一织物层102与第二织物层104之间，以完成弹性部分100。在一个实施方式中，弹性网106与第一织物层102和第二织物层104尺寸相同，使得弹性网106与第一织物层102和第二织物层104共同延伸(即，沿着整个表面区域延伸)。在其它实施方式中，弹性网106相对于第一织物层102和第二织物层104可具有较小的尺寸，使得弹性网106仅部分地沿着第一织物层102和第二织物层104的表面区域延伸。

如前所述，在本实施方式中，弹性网106沿着其第一方向“A”的弹性比沿着其第二方向“B”的弹性更高。即，通常，弹性网106沿着弹性网106的平面的一个方向比沿着弹性网106的平面的另一个方向具有更大的延展性。在一个实施方式中，弹性网106沿着其第一方向“A”的弹性比沿着其第二方向“B”的弹性高1.1倍至3倍。在优选实施方式中，弹性网106沿着第一方向“A”的弹性比沿着其第二方向“B”的弹性高大约2至3倍。在一个或多个实施方式中，第一方向“A”和第二方向“B”彼此正交。在其它示例中，第一方向“A”和第二方向“B”可在没有任何限制的情况下以非彼此正交的角度设置。可以理解的是，当弹性部分100用在服装制品10中时，弹性网106的第一方向“A”和第二方向“B”可基于弹性部分100在服装制品10中的定向来限定。

如图3B所示，弹性网106包括沿着第一方向“A”布置的第一纺线108和沿着第二方向“B”布置的第二纺线110。本文中，第一纺线108和第二纺线110彼此交叉以形成弹性网106。考虑到上述实施方式，第一纺线108和第二纺线110可相对于彼此正交地布置。然而，在其它示例中，第一纺线108和第二纺线110可在没有任何限制的情况下以相对于彼此非正交的角度布置。可以理解的是，第一纺线108和第二纺线110可以通过本领域已知的任何合适的技术彼此交织互锁以形成十字型图案。此外，可以理解的是，弹性网106中的第一纺线108和第二纺线110的密度可基于服装制品10中的弹性部分100所需的延展量。

根据一个实施方式，第一纺线108由较高弹性的材料制成，以及第二纺线110由相对较低弹性的材料制成，从而赋予弹性网106沿着第一纺线108的延伸方向(即，第一方向“A”)的弹性比沿着第二纺线110的延伸方向(即，第二方向“B”)的弹性更高。在一个示例中，第一纺线108由热塑性弹性体(TPE)材料制成，以及第二纺线110由聚乙烯(PE)材料制成。可以理解的是，适合于形成为纺线并且用于具有相对不同弹性的服装制品中的任何两种弹性材料可用于形成弹性网106，只要具有相对较高弹性的材料用于形成第一纺线108并且具有相对较低弹性的材料用于形成第二纺线110。

在本文中，热塑性弹性体(TPE)(有时也被称为热塑性材料或热塑性橡胶(TPR))是由具有热塑性性能和弹性性能两者的材料组成的一类共聚物或者聚合物(通常是塑料和橡胶)的物理混合物。热塑性材料示出了橡胶材料和塑料材料两者的典型优点。使用热塑性材料的益处是能够延展至适度的伸长以及恢复至其近似的原始形状，从而产生比其它材料更长的使用寿命和更好的物理范围。市场上广泛使用的热塑性材料的示例包括但不限于Hytrel、Dryflex、Mediprene、Kraton、Pibiflex、Sofprene、Laprene、Sofprene、Dryflex、Santoprene、Termoton、Solprene等。此外，聚乙烯(PE)是具有可变结晶结构的热塑性聚合物。聚乙烯是由乙烯聚合制成的轻质通用合成树脂。聚乙烯通常被分类为几种主要化合物中的一种，其中最常见的主要化合物包括低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚丙烯。其它变体包括中密度聚乙烯(MDPE)、超低分子量聚乙烯(ULMWPE或PE-WAX)、高分子量聚乙烯(HMWPE)、高密度交联聚乙烯(HDXLPE)、交联聚乙烯(PEX或XLPE)、超低密度聚乙烯(VLDPE)和氯化聚乙烯(CPE)。

根据另一实施方式，第一纺线108的截面厚度比第二纺线110的截面厚度更薄。如设想的那样，在这种情况下，第一纺线108的材料的量通常比弹性网106中的第二纺线110的材料的量少，从而赋予弹性网106沿着第一纺线108的延伸方向(即，第一方向“A”)的弹性比沿着第二纺线110的延伸方向(即，第二方向“B”)的弹性更高。在一个示例中，第二纺线110的截面厚度是第一纺线108的截面厚度的1.1倍至3倍。在优选实施方式中，第二纺线110的截面厚度是第一纺线108的截面厚度的2倍至3倍。

根据又一实施方式，第一纺线108和第二纺线110以在弹性网106中形成多个矩形开口112(如图3B所示)的方式彼此交叉。多个矩形开口112布置成使得多个矩形开口112中的每个的沿着第一方向“A”延伸的边比多个矩形开口112中的每个的沿着第二方向“B”延伸的边更短。换句话说，通常，对于弹性网106的任何片材，其中第一纺线108的总长度或组合长度小于其中第二纺线110的总长度或组合长度。由于第一纺线108的总长度或组合长度比第二纺线110的总长度或组合长度更小，因此弹性网106中的第一纺线108的材料通常将比弹性网106中的第二纺线110的材料更少(考虑到其它参数保持相同)，从而赋予弹性网106沿着第一纺线108的延伸方向(即，第一方向“A”)的弹性比沿着第二纺线110的延伸方向(即，第二方向“B”)的弹性更高。在一个或多个示例中，弹性网106中的多个矩形开口112中的每个具有基本上等于3mm乘5.5mm、1.5mm乘2.5mm和1mm乘1.2mm中的一种尺寸。例如，考虑矩形开口112的尺寸为3mm乘5.5mm的情况，可以设想的是，矩形开口112的尺寸为3mm的较短边将沿着第一方向“A”延伸，以及矩形开口112的尺寸为5.5mm的较长边将沿着第二方向“B”延伸。可以理解的是，给定的尺寸仅是示例性的，并且矩形开口112可以具有其它可能的尺寸，而没有任何限制。

在本发明的实施方式中，织物层102、104和弹性网106使用涉及施加热量和压力的已知热模制技术模制在一起以形成弹性部分100。在一个或多个示例中，织物层102、104和弹性网106可在模制工艺期间简单地通过施加热量和压力来粘结或层压，或者可另外涉及使用粘合剂以促进层的粘结。所采用的粘结技术可在很大程度上取决于织物层102和104(例如，皮革、织物、泡沫等)的性质。在本公开的一个实施方式中，第一织物层102、第二织物层104和弹性网106单独地进行预模制并且随后接合在一起以形成弹性部分100。下面的段落详细说明用于将织物层102、104和弹性网106接合在一起以形成弹性部分100的模制设置和工艺。

图4示出了用于执行通过将织物层102、104和弹性网106模制在一起来制造服装制品10(或者在这种情况下是服装制品10的一部分)的方法的模制设置400。特别地，由模制设置400执行的模制工艺涉及同时模制织物层102、104和弹性网106。如图4所示，模制设置400包括第一模制部分402和第二模制部分404。模制工艺通过相对于第一织物层102和第二织物层104布置弹性网106来进行，使得弹性网106设置在第一织物层102与第二织物层104之间。此外，第一织物层102和第二织物层104可以布置成使得相应的泡沫片材102b和104b可以在模制工艺期间面对弹性网106并与之接合。

在实施方式中，模制工艺涉及在第一织物层102与第二织物层104之间热压弹性网106。执行热压使得弹性网106热密封到第一织物层102或第二织物层104中的至少一个。在一个示例中，进行热压使得弹性网106热封到第一织物层102和第二织物层104两者。因此，弹性网106将第一织物层102粘附到第二织物层104。为此目的，织物层102、104和弹性网106作为束一起放置在模制部分402与404之间，并由此进行压制。在其它示例中，弹性网106仅被热密封到第一织物层102和第二织物层104中的一个。为此目的，只有织物层102和104中的一个(即，第一织物层102或第二织物层104)和弹性网106一起放在模制部分402与404之间并被压入其中以获得模制组件，并且随后第一织物层102或第二织物层104中的另一个通过其它合适的方式(诸如，超声波焊接)缝合或紧固到所获得的模制组件。在这种情况下，可能如对于服装制品10中的一些构造所期望的一样，第一织物层102或第二织物层104中的另一个将在弹性部分100中保持松散。可以理解的是，弹性网106还为第一织物层102和第二织物层104中的一个或多个提供支撑，并且还防止在模制工艺期间第一织物层102到第二织物层104的断裂。

图5A示出了从使用图4的模制设置400的模制工艺(如上所述)获得的罩杯14a和14b。此外，图5B示出了形成的具有弹性部分100的罩杯14a中的一个，该弹性部分100中具有第一织物层102、弹性网106和第二织物层104。本领域技术人员可以设想到的是，在不背离本公开的范围的情况下，可类似地实现一些其它类型的模制装置，用于形成该对侧翼20a和20b。此外，应当理解的是，所形成的罩杯14a和14b可根据需要进行修整，并且随后通过其它合适的方式(例如，超声波焊接)缝合或紧固到主体结构12的侧翼20a和20b，以完成服装制品10(如图1所示)。

图6至图10示出了可利用本公开的弹性部分100的服装制品10的不同示例。在图6中，服装制品10示出为内衣，以及阴影线区域代表其中的弹性部分100。在该示例中，弹性部分100沿着内衣10的腰线布置，使得第一方向“A”沿着内衣10的腰线的横向方向，以及第二方向“B”沿着内衣10的腰线的纵向方向。可以理解的是，弹性部分100以这种方式布置是因为腰线的横向方向需要提供更好的弹性以适合于具有不同身体比例的人，并且腰线的纵向方向需要提供更好的支撑和稳定性。在一些实施方式中，弹性部分100是与服装制品10的其余部分分离的组成部分，并且弹性部分100通过其它合适的方式(例如，超声波焊接)缝合或固定到服装制品10的其余部分。在其它实施方式中，第一织物层102和第二织物层104不与服装制品10的其余部分分离，并且可在服装制品10的部分尺寸或全部尺寸范围延伸，在这种情况下，阴影线区域与夹在第一织物层102与第二织物层104之间并且相对于第一织物层102和第二织物层104尺寸较小的弹性网106的范围对应。在图7中，服装制品10示出为短裤，并且阴影线区域表示其中的弹性部分100。在该示例中，弹性部分100沿着短裤10的腰线和底边布置，使得第一方向“A”沿着相应腰线和底边的横向方向以及第二方向“B”沿着相应腰线和底边的纵向方向，使得腰线和底边沿着其横向方向提供更好的弹性，并且沿着其纵向方向提供更好的支撑和稳定性。在一些实施方式中，弹性部分100是与服装制品10的其余部分分离的组成部分，并且弹性部分100通过其它合适的方式(例如，超声波焊接)缝合或固定到服装制品10的其余部分上。在其它实施方式中，弹性部分100的第一织物层102和第二织物层104不与服装制品10的其余部分分离，并且可在服装制品10的部分尺寸或全部尺寸范围延伸，在这种情况下，阴影线区域与夹在第一织物层102与第二织物层104之间并且相对于第一织物层102和第二织物层104尺寸较小的弹性网106的范围对应。在图8中，服装制品10示出为长裤，并且阴影线区域表示其中的弹性部分100。在该示例中，弹性部分100沿着长裤10的腰线布置，使得第一方向“A”沿着腰线的横向方向以及第二方向“B”沿着腰线的纵向方向，使得腰线沿着横向方向提供更好的弹性，并且沿着纵向方向提供更好的支撑和稳定性。在一些实施方式中，弹性部分100是与服装制品10的其余部分分离的组成部分，并且弹性部分100通过其它合适的方式(例如，超声波焊接)缝合或固定到服装制品10的其余部分。在其它实施方式中，第一织物层102和第二织物层104不与服装制品10的其余部分分离，并且可以跨越服装制品10的部分尺寸或全部尺寸，在这种情况下，阴影线区域与夹在第一织物层102与第二织物层104之间并且相对于第一织物层102和第二织物层104尺寸较小的弹性网106的范围对应。在图9A和图9B中，服装制品10示出为运动文胸，其中，图9A示出其正面以及图9B示出其背面，以及阴影线区域表示其中的弹性部分100。在该示例中，弹性部分100沿着运动文胸10的下边缘和罩杯布置，使得第一方向“A”沿着相应的下边缘和罩杯的横向方向以及第二方向“B”沿着相应的下边缘和罩杯的纵向方向，使得下边缘和罩杯沿着其横向方向提供更好的弹性，并且沿着其纵向方向提供更好的支撑和稳定性。在一些实施方式中，弹性部分100是与服装制品10的其余部分分离的组成部分，并且弹性部分100通过其它合适的方式(例如，超声波焊接)缝合或固定到服装制品10的其余部分。在其它实施方式中，弹性部分100的第一织物层102和第二织物层104不与服装制品10的其余部分分离，并且可在服装制品10的部分尺寸或全部尺寸范围延伸，在这种情况下，阴影线区域与夹在第一织物层102与第二织物层104之间并且相对于第一织物层102和第二织物层104尺寸较小的弹性网106的范围对应。在图10中，服装制品10示出为紧身胸衣，以及阴影线区域表示其中的弹性部分100。在该示例中，弹性部分100布置为使得第一方向“A”大致沿着横向/水平方向，以及第二方向“B”大致沿着纵向/竖直方向，使得紧身胸衣沿着横向方向提供更好的弹性以适合于不同身体比例的人，并且沿着纵向方向提供更好的支撑和稳定性。在一些实施方式中，弹性部分100是与服装制品10的其余部分分离的组成部分，并且弹性部分100通过其它合适的方式(例如，超声波焊接)缝合或固定到服装制品10的其余部分。在其它实施方式中，弹性部分100的第一织物层102和第二织物层104不与服装制品10的其余部分分离，并且可在服装制品10的部分尺寸或全部尺寸范围延伸，在这种情况下，阴影线区域与夹在第一织物层102与第二织物层104之间并且相对于第一织物层102和第二织物层104尺寸较小的弹性网106的范围对应。

当前公开的其中具有弹性网106的弹性部分100允许服装制品10在施加和移除力时分别扩张和收缩，以使服装制品10适合于人穿着。本公开的弹性部分100可用于任何类型的服装制品(诸如，服装制品10)，这要求至少在一些部分中沿着一个方向的弹性比沿着另一个方向的弹性更大。弹性较大的方向对应于服装制品10中期望具有增强的弹性以适合不同穿着者的不同尺寸的位置。弹性较小的方向对应于服装制品10中期望具有相对较大的支撑和稳定性的位置。弹性网106的实现可以提供从服装制品10期望的定向弹性特性，同时可能消除使用粘合剂将两个织物层102和104固定在服装制品10的弹性部分100中的需要。弹性部分100中的弹性网106还具有轻质和划算的优点。此外，具有多个开口(例如，多个矩形开口112)的弹性网106在弹性部分100中提供良好的透气性，并且从而在服装制品10的使用弹性部分100的部分中也提供了良好的透气性。在一些实施方式中，弹性部分100是与服装制品10的其余部分分离的组成部分，并且弹性部分100通过其它合适的方式(例如，超声波焊接)缝合或固定到服装制品10的其余部分。在其它实施方式中，第一织物层102和第二织物层104不与服装制品10的其余部分分离，并且可在服装制品10的部分尺寸或全部尺寸范围延伸。

出于说明和描述的目的，已经呈现了本公开的特定实施方式的上述描述。上述描述并非旨在穷举或限制本公开于所公开的精确形式，并且显然，根据上述教导，可进行许多修改和变化。选择和描述示例性实施方式是为了最好地解释本公开的原理及其实际应用，从而使本领域的其它技术人员能够最好地利用本公开和具有适于所设想的特定用途的各种修改的各种实施方式。