具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施方式。另外，在附图中，为了使说明更加明确，与实施方式相比，有时示意性地示出各部件的宽度、厚度、长度、形状等，但这只不过是一例，不用于限定本发明的解释。

本实施方式的热转印印刷系统具有热转印印刷装置、和能够安装在热转印印刷装置上的、供给单张型的显像纸的单元或使单张型的显像纸反转的单元等，并且，具有如图1A、图1B所示那样在卷筒型的显像纸22的单面上印刷图像的第1印刷模式、和如图2A、图2B、图3A、图3B、图4A、图4B、图5A、图5B所示的在单张型的显像纸50的双面上印刷图像的第2印刷模式。显像纸22是在基材的一个面上设置有接受层的显像纸，显像纸50是在基材的双面上设置有接受层的显像纸。

热转印印刷装置具备热头1，所述热头1使用按照面顺序依次设置有包含黄色染料(Y)的Y层、包含品红染料(M)的M层、包含青色染料(C)的C层和保护(OP)层的热转印片5，使Y、M、C升华转印至显像纸上来印刷图像，并将保护层转印至图像上。在热转印片5中，也可以是，除了OP层以外，包含粘结剂树脂和颜料或炭黑等着色材料的熔融层与作为升华转印用染料层的Y层、M层和C层按照面顺序依次设置。对于热转印片5和显像纸6、50，可以使用在这样的热转印印刷装置中使用的公知的热转印片和显像纸。

热转印片5卷绕在退绕部3上，从退绕部3退绕后的热转印片5通过热头1后被卷取在卷取部4上而被回收。

在隔着热转印片5与热头1对置的位置处设置有压印辊2。包含热头1和压印辊2的印刷部P将显像纸和热转印片5夹入，并从背面侧对热转印片5进行加热以将染料转印至显像纸的接受层，由此形成图像。

在第1印刷模式中，在热转印印刷装置的主体10中装填显像纸辊20，在该显像纸辊20中卷绕有显像纸22。在显像纸辊20的中心孔中嵌入有保持器24(参照图8B)，当设置于主体10的卷纸供给部(省略图示)使该保持器24旋转(正转/反转)时，显像纸辊20旋转，进行显像纸22的送出(向下游侧输送)或卷取(向上游侧输送)。

从显像纸辊20送出的显像纸22借助输送路径13(上游侧输送路径)被输送到印刷部P。在印刷部P中通过的显像纸22借助输送路径14(下游侧输送路径)被输送到排出口侧。在输送路径13中设置有输送辊6、7。在输送路径14中设置有输送辊8和切割器9。此外，在输送路径13、14中，适当地设置有能够自由地旋转的导辊(省略图示)。输送路径13、14(显像纸输送路径)由输送辊6、7、导辊及其间隙形成。

控制部70对热转印印刷装置的各部件的驱动进行控制，来进行印刷处理。在印刷处理中，首先，使显像纸22与热转印片5的Y层位置对准，热头1经由显像纸22和热转印片5而与压印辊2抵接。接着，一边将显像纸22和热转印片5向规定方向输送，一边使热头1根据图像数据对Y层选择性地依次进行加热，将Y从热转印片5升华转印至显像纸22上。

在Y的升华转印之后，热头1上升，从压印辊2离开。接着，使显像纸22与热转印片5的M层位置对准。与对Y进行升华转印的方法同样地将M和C依次升华转印至显像纸22上，在显像纸22上形成1个画面的量的图像。接着，通过热头1将保护层(0P层)转印至图像上。

转印有保护层的显像纸22被切割器9切断为规定尺寸，从而排出制作成的印刷物。

如图2A和图7所示，在第2印刷模式中，从主体10卸下显像纸辊20，在收纳显像纸辊20的区域中安装反转单元30。此外，在主体10中安装供纸单元40(第1供纸单元)，该供纸单元40供给单张型的显像纸50。打开挡板12，将开口部11与供纸单元40的供纸口48连结，其中，该挡板12覆盖设置于主体10的侧面上的开口部11。

例如，如图8A、图8B所示，抽出主体10的设置有开口部11的侧面10S，从主体10卸下显像纸辊20。显像纸辊20在中心孔中嵌入有保持器24(卷轴部件)。在将显像纸辊20装入主体10时，使保持器24的轴芯方向上的端部26与主体10侧的安装部位(省略图示)嵌合并固定。

在反转单元30中，也设置有与保持器24的端部26相同形状的安装部(省略图示)，并且与显像纸辊20相同，通过将反转单元30的安装部嵌合于主体10侧的安装部位，由此能够将反转单元30安装在主体10上。

如图2A所示，反转单元30具有环状反转输送路径32、输送辊34和引导输送路径36。环状反转输送路径32的端部33与输送路径13连接。端部33具有作为环状反转输送路径32的入口和出口的功能。环状反转输送路径32一边使显像纸50沿一个方向行进，一边使一个面与热头1对置的显像纸50反转以使另一个面与热头1对置。

环状反转输送路径32整体上具有大致圆形的外形，输送路径13、14、印刷部P沿着环状反转输送路径32的外周配置。在环状反转输送路径32中，适当地设置有能够自由地旋转的导辊(省略图示)。环状反转输送路径32(显像纸输送路径)由输送辊34、导辊及其间隙形成。

引导输送路径36连结供纸单元40与环状反转输送路径32。具体而言，引导输送路径36的一端与环状反转输送路径32连接，另一端与供纸单元40的输送路径47连接。在引导输送路径36中，适当地设置有能够自由地旋转的导辊(省略图示)。引导输送路径36(显像纸输送路径)由导辊和其间隙形成。

供纸单元40具有：收纳部41，其以层叠状态收纳显像纸50；以及输送路径47，其将从收纳部41送出的显像纸50向主体10侧输送。在输送路径47中，设置有输送辊46和导辊(省略图示)。

在收纳部41的下方设置有拾取杆42，该拾取杆42将载置在收纳部41的升降板(底板)上的显像纸50向上方抬起。如图2B所示，由拾取杆42抬起的显像纸50中的、最上层的显像纸50通过拾取辊43向输送路径47侧输送。

在输送路径47的收纳部41侧设置有供纸辊44和分离辊45。在拾取辊43将最上层的显像纸50向输送路径47侧输送时，在下层的显像纸50也与最上层的显像纸50一起被输送的情况下，下层的显像纸50与分离辊45抵接而不会输送到输送路径47侧。

在安装有反转单元30或者打开挡板12而将供纸单元40安装在主体10上时，控制部70自动地或者根据基于来自用户的按钮操作等的指示，将印刷模式从第1印刷模式切换为第2印刷模式。

如图3A所示，从收纳部41送出的显像纸50通过输送路径47、引导输送路径36、环状反转输送路径32的一部分和输送路径13被输送到印刷部P。

如图3B所示，印刷部P对显像纸50的一个面印刷图像。针对印刷部P中的显像纸50的图像印刷方法与针对显像纸22的图像的印刷方法相同。

如图4A所示，在一个面上印刷有图像的显像纸50被输送到环状反转输送路径32内，借助输送辊34在环状反转输送路径32内沿一个方向行进。在图4A所示的例子中，显像纸50在环状反转输送路径32内顺时针行进。

在环状反转输送路径32内沿一个方向行进的显像纸50在环状反转输送路径32内行进的期间，其朝向发生反转，从一个面与热头1对置的状态转变为如图4B所示那样另一个面与热头1对置的状态。

另外，为了使显像纸50在环状反转输送路径32内顺时针行进，从输送辊34到输送辊6的反转路径的长度比显像纸50的长度短，显像纸50由输送辊34和输送辊6中的至少一方输送。

在环状反转输送路径32内沿一个方向行进并且其朝向发生了反转的显像纸50进入输送路径13，并被输送到印刷部P。然后，如图5A所示，印刷部P对显像纸50的另一个面印刷图像。

然后，如图5B所示，在双面上印刷有图像的显像纸50经由输送路径14排出到外部。这时，显像纸50的前端部和后端部的空白也可以通过切割器9去除。

这样，根据本实施方式，通过1台热转印印刷装置，能够对卷筒型的显像纸22进行印刷，并且通过安装反转单元30和供纸单元40，能够对单张型的显像纸50进行双面印刷。与准备在卷筒型的显像纸上进行印刷的打印机和在单张型的显像纸上进行双面印刷的打印机这2台打印机的情况相比，能够抑制成本。

此外，由于从主体10卸下显像纸辊20，并在收纳显像纸辊20的区域中安装反转单元30，因此，第2印刷模式下的装置尺寸的变化仅为与供纸单元40对应的量，能够在整体上形成为紧凑的结构。

在上述实施方式中，对在单张型的显像纸50上进行双面印刷的例子进行了说明，但也可以是，在供纸单元40的收纳部41中收纳仅在基材的一个面上设置有接受层的显像纸，并通过印刷部P进行显像纸的单面印刷。

此外，在进行单张型的显像纸的单面印刷的情况下，如图6所示，可以是：从开口部11插入供纸单元60(第2供纸单元)，将从供纸单元60送出的显像纸62送出到输送路径13，其中，该供纸单元60供给显像纸62，该显像纸62仅在基材的一个面上设置有接受层。通过使用供纸单元60，显像纸的输送距离比供纸单元40短，能够使印刷处理高速化。

在上述实施方式中，对从供纸单元40向主体10供给显像纸50的例子进行了说明，但是，也可以不使用供纸单元40而从开口部11手动地供给显像纸50。

尽管使用特定的方式对本发明详细地进行了说明，但对本领域技术人员来说，已知可在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种变更。

本申请基于2019年9月30日提交的日本专利申请2019-179877，以参考的形式将它们的内容引入本说明书。

标号说明

1：热头；2：压印辊；3：退绕部；4：卷取部；5：热转印片；6、7、8：输送辊；10：主体；20：显像纸辊；22：显像纸；24：保持器；30：反转单元；40：供纸单元；50：显像纸；70：控制部；P：印刷部。