具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式的玻璃板捆包体进行说明。

<第一实施方式>

如图1所示，本发明的第一实施方式的玻璃板捆包体1具备：层叠体4，其通过以在最下层配置有保护片2x(以下，记为最下层片2x)的状态将玻璃板3和保护片2以平置姿态交替地层叠而成；以及托盘5，其装载层叠体4。

这里，在图1中，为了方便说明，将除最下层片2x以外的其他保护片2的端部不从玻璃板3的端部伸出而平齐地图示出。然而，保护片2具有比玻璃板3大的面积，实际上保护片2的端部从玻璃板3的端部伸出(参照图4以及图5)。从玻璃板3的端部伸出的保护片2的端部构成伸出部2a。

构成层叠体4的玻璃板3的厚度优选为0.2mm～1.8mm，更优选为0.2mm～0.5mm。玻璃板3呈矩形形状，优选为一边的长度是G5尺寸(1100mm～1300mm)以上，更优选为G8.5尺寸(2200mm～2500mm)以上。玻璃板3的密度优选为2.0g/cm³～3.0g/cm³。

构成层叠体4的保护片2的厚度优选为0.05mm～0.2mm，更优选为0.05mm～0.1mm。保护片2呈面积比玻璃板3的面积大的矩形形状，并优选为一边的长度是G5尺寸(1100mm～1300mm)以上，更优选为G8.5尺寸(2200mm～2500mm)以上。在本实施方式中，将衬纸用作保护片2。然而，并不限于此，也可以代替衬纸而使用发泡树脂片等。

托盘5具有：基台部6，其载置于工厂的地面、输送车的货箱等；以及台座部7，其配置于基台部6之上，且从下方支承层叠体4。在该台座部7固定有最下层片2x，对此在后详细叙述。基台部6与台座部7这两者例如通过焊接等手段而被一体化。在本实施方式中，在俯视时基台部6与台座部7这两方呈矩形形状(参照图3)，并且台座部7形成为比基台部6小。需要说明的是，在本实施方式中，玻璃板3所呈的矩形形状与台座部7所呈的矩形形状具有大致相同的面积。另外，在本实施方式中，台座部7在基台部6之上堆叠，但并不限于此。也可以是，去除台座部7，而使基台部6具有作为台座部的功能。

在基台部6的四角分别设置有能够插入并安装支柱(省略图示)的插入口8。安装于各插入口8的支柱在上下多层堆叠玻璃板捆包体1时，具有从下方支承上层的玻璃板捆包体1的功能。另外，在基台部6的四个侧面分别形成有能够插入叉车的货叉的货叉用孔9。

在台座部7的四个侧面7a分别安装有对层叠体4所包含的多个玻璃板3的横向偏移(水平方向的移动)进行限制的作为限制构件的限制板10。限制板10的张数没有特别限定，但在本实施方式中，对一个侧面7a配置有两张(总计为八张)限制板10。各限制板10的下端部通过止动件(例如螺栓等)而固定于台座部7的侧面7a。该限制板10在将玻璃板捆包体1打开而从层叠体4将玻璃板3取出时被取下。

在层叠体4的上表面配置有按压板(省略图示)，通过将该按压板经由带等紧固件(省略图示)而固定于基台部6，从而层叠体4被保持在台座部7之上。需要说明的是，作为按压板，能够使用与保护片2相比厚度大且硬度高的发泡树脂制的缓冲板等。另外，为了防止在构成层叠体4的玻璃板3附着尘埃，而根据需要使层叠体4的周围被树脂片(省略图示)覆盖。

如图2所示，台座部7具有由铝合金等金属形成的形成为格子状的基座7x、与由橡胶、发泡树脂等形成的缓冲板7y重合而成的结构。由此，缓冲板7y的上表面构成台座部7的对层叠体4进行支承的上表面7b，并且基座7x以及缓冲板7y的侧面构成台座部7的与上表面7b相连的侧面7a。上述的限制板10(在该图中被取下而省略图示)以及后述的仅将最下层片2x固定于台座部7的保持件11均安装于基座7x。

这里，在本实施方式中，在基座7x之上直接重合有缓冲板7y，但也可以是在基座7x与缓冲板7y的彼此之间夹设有铝合金制、不锈钢制的板。另外，缓冲板7y无需由单一的板形成，也可以分割为多个小板。

如图3所示，在台座部7的四侧面7a中的、平行的两个侧面7a分别配置有保持件11。如图4所示，保持件11作为第一功能，具有作为通过夹入并保持最下层片2x(在该图中省略图示)从而将最下层片2x固定于台座部7的固定部的功能。并且，作为第二功能，具有作为从下方对层叠体4所包含的多个保护片2(除最下层片2x以外)的伸出部2a进行支承的支承部的功能。通过该第二功能，避免玻璃板3的角部的周边处的伸出部2a向下方的弯折。

以下，对保持件11的配置进行详细叙述。

如图3所示，保持件11为了发挥上述的第二功能(作为支承部的功能)，而位于层叠体4所包含的最下方的玻璃板3(在该图中由双点划线表示)中的四个角部的外侧，并沿着各角部配置。各角部由玻璃板3的边3a的端部3aa与边3b的端部3ba形成。在本实施方式中，保持件11仅沿着两个端部3aa、3ba中的端部3aa配置。需要说明的是，上述的限制板10(在该图中由双点划线所示)以位于玻璃板3的相邻的角部的彼此之间的方式配置。

这里，在图5中示出层叠体4所包含的玻璃板3与保护片2的关系。如该图所示，在本实施方式中，关于保护片2的伸出部2a，当将从边3a伸出的伸出长度X与从边3b伸出的伸出长度Y进行比较时，伸出长度X较长。因而，当在两个端部3aa、3ba这两者之间对伸出长度进行比较时，从端部3aa伸出的伸出长度(与伸出长度X相等)较长。仅沿着该伸出长度较长的端部3aa配置有保持件11。设为这种配置，作为第一目的来说，是因为由于伸出长度越长则越容易弯折，因此有效地避免弯折。另外，作为第二目的来说，是因为尽可能抑制保持件11的个数而避免托盘5的结构的复杂化，并且尽可能排除在保持件11之上堆积尘埃等的风险。

鉴于上述的第一目的以及第二目的，在伸出长度Y比伸出长度X长的情况下，作为本实施方式的变形例，如图6所示，优选为保持件11仅沿着两个端部3aa、3ba中的端部3ba配置。另外，在伸出长度X与伸出长度Y这两方过长的情况下，作为本实施方式的另一变形例，如图7所示，也可以是，保持件11沿着两个端部3aa、3ba这两方配置。

如图4所示，保持件11为了发挥上述的第一功能(作为固定部的功能)，而能够将从层叠体4所包含的最下方的玻璃板3的端部伸出的最下层片2x的端部沿其厚度方向夹入。由此，最下层片2x的端部通过保持件11而固定于台座部7的侧面7a上。

保持件11具有从表面和背面将最下层片2x的端部夹入的一对夹持部11a、11b，并能够利用一对夹持部11a、11b将最下层片2x的端部以弯折的状态夹入。

一对夹持部11a、11b经由铰链12而相互连结。配置于最下层片2x的背侧的夹持部11b固定于台座部7的侧面7a。另一方面，配置于最下层片2x的表侧的夹持部11a能够如图4中箭头A-A所示，绕铰链12所具备的轴12a旋转。

当夹持部11a伴随着旋转而向图4中由实线表示的位置(以下，记为夹持位置)移动时，一对夹持部11a、11b协作而将最下层片2x的端部夹入。需要说明的是，在本实施方式中，利用磁体(磁体片)的磁力来将最下层片2x的端部夹入，对此在后详细叙述。另一方面，当夹持部11a伴随着旋转而从夹持位置远离时，最下层片2x的端部的夹入被解除。处于解除了夹入的状态的夹持部11a例如能够在图4中由双点划线表示的位置(以下，记为待机位置)待机。待机位置与夹持位置分开足够远的距离，以使夹持部11a不会因磁体的磁力而移动。

夹持部11b具备相对于台座部7的侧面7a直接固定的侧板13、与侧板13的下端部相连并水平延伸的底板14、沿着侧板13以及底板14安装的树脂件15、以及在树脂件15的上方安装于侧板13的磁体片16。

侧板13以及底板14例如由不锈钢、铝合金等金属形成。在底板14的一端配备有与台座部7的侧面7a平行地延伸的轴12a。树脂件15的材质没有特别限定，但在本实施方式中，采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。树脂件15形成为趋向台座部7的侧面7a侧而厚度逐渐变大，树脂件15的与最下层片2x的端部接触的接触部15a相对于水平面倾斜。磁体片16以与夹持部11a的后述的磁体片17对置的方式配置。

夹持部11a具备能够以铰链12所具备的轴12a为中心而旋转的旋转板18、沿着旋转板18安装的树脂件19以及能够在固定于树脂件19的状态下通过磁力而拉近至磁体片16的磁体片17。

旋转板18与上述的侧板13以及底板14相同地，例如由不锈钢、铝合金等金属形成。树脂件19的材质没有特别限定，但在本实施方式中，与上述的树脂件15相同地，采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。树脂件19的与最下层片2x的端部接触的接触部19a仿照上述的树脂件15的接触部15a而相对于水平面倾斜。在树脂件19的上端部形成有凹陷部19b。由此，例如，通过将人员的手指等钩挂在凹陷部19b，从而容易赋予用于使磁体片17逆着磁力而远离磁体片16的力。

最下层片2x的端部以被允许相对于一对夹持部11a、11b的偏移的状态被夹入。也就是，最下层片2x的端部被能够根据对自身赋予的外力(例如，伴随着玻璃板捆包体1的输送时的振动而被赋予的外力)而相对于一对夹持部11a、11b向任意的方向滑动的程度的力夹入。由此，能够防止最下层片2x破裂而破损。一对夹持部11a、11b将最下层片2x的端部夹入的力的大小例如能够通过变更两磁体片16、17的厚度使磁力的大小变化而调节。另外，也可以是，在树脂件19的与磁体片17之间的界面设置凹凸，并对仿照凹凸而变形的磁体片17与最下层片2x的端部接触的接触面积进行调节，从而调节夹入力的大小。另外，也可以是，通过变更两树脂件15、19的材质，使摩擦系数变化，从而调节最下层片2x开始滑动时的力的大小。

保持件11的上端部对在保持件11之上重合的多个伸出部2a进行支承时，对最下方的伸出部2a的下表面进行支承。需要说明的是，各伸出部2a处于从玻璃板3的端部伸出并在自重的作用下向下方挠曲的状态。保持件11的上端部位于比台座部7的上表面7b靠下方的位置，且在两者之间存在上下方向的高低差。由此，伸出部2a以不弯折的程度向下方挠曲，利用伸出部2a从侧方覆盖玻璃板3的端部。由此，保护玻璃板3免于产生以玻璃板3端部为起点的破损、损伤。另外，由于上述的高低差的存在，假设即使在玻璃板3产生了横向偏移的情况下，也避免保持件11与最下方的玻璃板3的碰撞(隔着最下层片2x的碰撞)。

这里，为了利用保持件11可靠地支承伸出部2a，保持件11的厚度(相对于台座部7的侧面7a垂直的方向上的厚度)例如优选为10～30mm。保持件11的上端部与支承台7的上表面7b的高低差例如能够设定为10～20mm。

以下，对上述的玻璃板捆包体1的主要的作用、效果进行说明。

在上述的玻璃板捆包体1中，关于层叠体4所包含的多个保护片2，从玻璃板3的边3a的端部3aa分别伸出的伸出部2a被作为支承部而发挥功能的保持件11汇集并从下方支承，避免各伸出部2a向下方的弯折。由此，避免玻璃板3的角部的周边处的伸出部2a的弯折。因此，即使在利用机器人等将在玻璃板捆包体1的打开前位于最下层附近的保护片2取出时，也避免伸出部2a的弯折，从而防止作为取出对象的保护片2的伸出部2a钩挂于不是取出对象的保护片2、玻璃板3的角部。其结果是，能够避免保护片2的取出不良的产生。

这里，对于第一实施方式的玻璃板捆包体1，验证了由伸出部2a的弯折引起的保护片2的取出不良的产生率。准备15具玻璃板捆包体1，并对其中有几具产生取出不良进行调查从而进行了验证。需要说明的是，图5所示的伸出长度X、Y分别为40mm、20mm。另外，保持件11的厚度为20mm。验证的结果为，产生了取出不良的玻璃板捆包体1在15具中为0具，完全没有产生取出不良。另一方面，为了比较，在去除了保持件11的状态下进行了相同的验证，结果发现在15具中的3具产生了取出不良。

以下，对本发明的其他实施方式的玻璃板捆包体进行说明。需要说明的是，在其他实施方式的说明中，对于在上述的第一实施方式中已说明的要素和实质上相同的要素，通过在其他实施方式的说明中所参照的附图赋予相同附图标记从而省略重复的说明，仅对与第一实施方式的不同点进行说明。

<第二实施方式>

如图8所示，第二实施方式与上述的第一实施方式不同的点在于，解除最下层片2x向台座部7的固定这点、以及代替保持件11而配置有盒20这点。在本实施方式中，盒20作为支承部而发挥功能。

盒20具有：长方体状的盒主体20a，其固定于台座部7的侧面7a；盒盖20b，其将盒主体20a的开口部20aa堵塞；以及填充件20c，其填充于盒主体20a的内部。在本实施方式中，由盒主体20a的上表面以及盒盖20b的上表面支承多个伸出部2a，避免各伸出部2a向下方的弯折。需要说明的是，也可以是，代替盒20，例如使用箱体、块体。箱体例如能够通过将多个金属板、树脂板接合而成为长方体状，块体例如能够由长方体状的金属块、树脂块构成。

<第三实施方式>

如图9所示，第三实施方式与上述的第一实施方式不同的点在于，解除最下层片2x向台座部7的固定这点、以及代替保持件11而配置有支承板21这点。在本实施方式中，支承板21作为支承部而发挥功能。

支承板21呈L状的截面形状，并具有固定于台座部7的侧面7a的固定板部21a、以及从固定板部21a的上端水平延伸的水平板部21b。在本实施方式中，由水平板部21b支承多个伸出部2a，避免各伸出部2a向下方的弯折。这里，作为本实施方式的变形例，如图10所示，也可以沿着玻璃板3的角部的弯曲而配置支承板21。

在第二实施方式以及第三实施方式中，利用粘接带、磁体片将最下层片2x的端部固定于台座部7(台座部7的侧面7a)。在利用磁体片将最下层片2x的端部固定于台座部7(台座部7的侧面7a)的情况下，支承台7的侧面7a由铁、钴、镍等这样的强磁性体构成。

通过以上说明的第二以及第三实施方式，也能够获得与上述的第一实施方式相同的主要的作用、效果。

这里，本发明的玻璃板捆包体并不限定于在上述的各实施方式中说明的结构。例如也可以是，从上述的第一～第三实施方式将保持件11、盒20、支承板21分别去除，取代于此，使台座部7的上表面7b的面积比玻璃板3的面积大，并使上表面7b的从玻璃板3的端部伸出的区域作为支承部而发挥功能。

另外，在上述的各实施方式中，将作为支承部而发挥功能的保持件11、盒20、支承板21仅沿着玻璃板3的角部配置，但可以也将这些作为支承部而发挥功能的构件配置于沿着角部的位置以外的位置。例如，也可以将这些构件以位于相邻的限制板10的彼此之间的方式配置。

另外，在上述的各实施方式中，在矩形形状的保护片2所具有的四边的端部全部形成有从玻璃板3的端部伸出的伸出部2a，但也可以是，仅在一部分的边的端部形成有伸出部2a。从保护玻璃板3的端部的观点出发，优选在保护片2所具有的四边的端部全部形成有伸出部2a。从利用伸出部2a准确地覆盖玻璃板3的端部的观点出发，伸出部2a的伸出长度(图5所示的伸出长度X、Y)优选设为10mm以上。另外，从利用保持件11可靠地保持伸出部2a的观点出发，伸出部2a的伸出长度优选设为30mm以上。从减少成本的观点出发，伸出部2a的伸出长度的上限优选为80mm以下，更优选为60mm以下，最优选为40mm以下。

附图标记说明

1 玻璃板捆包体

2 保护片

2a 伸出部

3 玻璃板

3a 边

3aa 边的端部

3b 边

3ba 边的端部

4 层叠体

5 托盘

7 台座部

7b 台座部的上表面

10 限制板

11 保持件(支承部)

20 盒(支承部)

21 支承板(支承部)

X 伸出长度

Y 伸出长度。