具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和2所示，本发明公开了一种花生收获分离器，其包括底座1，在底座1上安装有互相配合的固定部件2和转动部件3，固定部件2和转动部件3之间具有运输通道4，在底座1上还安装有用于收集花生果实的收集器皿7，收集器皿7设于运输通道4的下方，使得被分离后的花生果实落到收集器皿7中。另外，在收集器皿7的侧壁上还可开设有用于取出花生果实的通道(图中未示出)，以便于及时取出花生果实。

在本发明中，如图1、2所示，转动部件3具体包括转动驱动器301、第一转动元件302、第二转动元件303，其中，第一转动元件302与第二转动元件303同轴分布，并且第一转动元件302和第二转动元件303之间呈上下式分布。第一转动元件302和第二转动元件303分别通过转动驱动器301驱动转动，使得第一转动元件302和第二转动元件303获得相同的转速。

固定部件2包括固定安装在底座1上的支撑架201，支撑架201上固定安装有设于靠近第一转动元件302和第二转动元件303外侧的第一固定元件202和第二固定元件203。

运输通道4包括第一运输通道401和第二运输通道402，第一转动元件302和第一固定元件202之间的间隙构成第一运输通道401，第二转动元件303和第二固定元件203之间的间隙构成第二运输通道402，其中，第一运输通道401用于夹持花生的茎叶部，第二运输通道402用于夹持花生的根部，并且花生果实在第二运输通道402内被分离而出。

在本发明中，如图2所示，在第一固定元件202靠近第一转动元件302的一侧上，设有沿第一固定元件202长度方向上分布的滑动组件5，使得滑动组件5沿第一固定元件202的长度方向滑动。在分离花生的茎叶部与果实时，花生的茎叶部被夹持在滑动组件5与第一转动元件302之间，使得花生的茎叶部随着第一转动元件302与滑动组件5一起移动。

具体的，如图5所示，滑动组件5包括设于第一固定元件202内的滑动通道501，所述滑动通道501内转动连接有若干导轮502，使得导轮502能够自由的在滑动通道501内旋转，在若干导轮502之间连接有滑动皮带503。为了提高滑动组件5的夹紧力，可在滑动皮带503的外侧，沿滑动皮带503的移动方向设置一条凸筋504，并且使该凸筋504伸出滑动通道501。

在本发明中，在第二固定元件203靠近第二转动元件303的一侧上，设有沿第二固定元件203长度方向分布的摩擦组件6。在分离花生的茎叶部与果实时，花生的果实被夹持在摩擦组件6与第二转动元件303之间，使得花生的果实在移动时被摩擦组件6摩擦切割，并从花生的茎叶部分离。

在本发明中，如图3所示，第一转动元件302包括第一转动圆环302a，第一转动圆环302a的中部设有第一连接环套302b，第一连接环套302b通过若干第一辐射条302c与第一转动圆环302a的内壁固定连接，并且第一连接环套302b与第一转动圆环302a同心。

如图4所示，第二转动元件303包括第二转动圆环303a，第二转动圆环303a的中部设有第二连接环套303b，第二连接环套303b通过若干第二辐射条303c与第二转动圆环303a的内壁固定连接，并且第二连接环套303b与第二转动圆环303a同心。

上述的第一连接环套302b与第二连接环套303b同心分布。转动驱动器301包括驱动电机301a和驱动轴301b，驱动轴301b依次与第一连接环套302b和第二连接环套303b固定连接，驱动电机301a与驱动轴301b的顶端传动连接。在转动驱动器301启动后，第一转动圆环302a和第二转动圆环303a获得相同的旋转方向和旋转速度，从而花生的茎叶部从第一运输通道401的首端进入第一运输通道401内，从第一运输通道401的末端被送出第一运输通道，同时，花生的根部从第二运输通道402的首端进入第二运输通道402内，从第二运输通道402的末端被送出第二运输通道402。

在本发明中，如图3所示，第一固定元件202包括第一夹持片202a，第一夹持片202a通过第一连接杆202b与支撑架201连接，并且第一夹持片202a设于第一转动圆环302a的外侧。其中，第一夹持片202a为弧形的块状物，并且第一夹持片202a的圆心与第一转动圆环302a的圆心重合。在此情况下，滑动组件5安装在第一夹持片202a靠近第一转动圆环302a外侧的侧面上。

如图4所示，第二固定元件203包括第二夹持片203a，第二夹持片203a通过第二连接杆203b与支撑架201连接，并且第二夹持片203a设于第二转动圆环303a的外侧。第二夹持片203a呈圆弧形，并且第二夹持片203a的圆心与第二转动圆环303a的圆心重合。摩擦组件6则安装在第二夹持片203a靠近第二转动圆环303a外侧的侧面上。

在本发明中，如图2所示，摩擦组件6包括摩擦皮带601，摩擦皮带601的中部通过若干根膨胀杆602支撑，使得摩擦皮带601的截面呈长条状的环形结构，膨胀杆602为一端具有充放气口、另一端为封闭状态的杆体，膨胀杆602的内部为气腔。通过调节膨胀杆602内部的气体量，可实现膨胀杆602的外径大小的调节，进而可实现调节第二运输通道402的宽度大小的调节。

在本发明中，如图2所示，上述的摩擦组件6构成上述的第二夹持片203a，在固定第二夹持片203a时，可直接将第二连接杆202b的一端固定连接在摩擦皮带601远离第二转动圆环303a的一侧表面上，并将第二连接杆202b的另一端固定连接支撑架201上。当然，在本发明中，为了提高对花生果实的分离效率，可是第二转动圆环303a也设置为上述的摩擦组件6，此时，作为第二转动圆环303a的摩擦皮带601则通过第二辐射条303c连接第二连接环套303b。

在本发明中，如图2所示，第一连接杆202b与支撑架201之间滑动连接，使得第一连接杆202b在支撑架201上可沿第一转动圆环302a的径向移动。同时，第一连接杆202b在支撑架201与第一夹持片202a之间套设有弹簧202c，第一连接杆202b在远离第一夹持片202a的一端设有挡板202d。通过该设置，能够使第一运输通道401在运输花生的茎叶部时，具有较有效的夹持力。

与此同时，第二连接杆203b则是固定连接在支撑架201上，使得第二夹持片203a被固定安装在支撑架201上。

在本发明中，为了进一步提高花生果实的分离效率，可使第二夹持片203a与第二转动圆环303a对称分布，使得第二夹持片203a与第二转动圆环303a的外侧面之间具有30～50°的夹角。这样，使得第二运输通道402的宽度自下而上逐渐减小，从而使得花生果实在第二运输通道402内更易被分离而出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。