具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

请结合图1、图2所示，本发明实施例所涉及的一种智能超声波清洗窗帘装置，包括机壳1、卷绕杆2、挤水夹3、驱动装置4、超声波振子5以及控制器6。机壳1内设置两个分隔的腔体，包括清洗腔101及驱动腔102。驱动装置4和控制器6设置在驱动腔102内，卷绕杆2、挤水夹3以及超声波振子5设置在清洗腔101内。

清洗腔101为长方腔体，其长度方向按照窗帘的宽度设置，驱动腔102位于清洗腔101的一端。卷绕杆2可转动地设置在清洗腔101内，卷绕杆2的轴向沿着清洗腔的长度方向设置。在卷绕杆2上安装窗帘轨道7及挂钩8用于悬挂窗帘。驱动装置4为电机，其通过减速机构及联轴器与卷绕杆2连接，驱动卷绕杆2以自身轴线进行转动。请结合图3所示，在清洗腔101的底面设有上下间隔的上底板103和下底板104，上底板103和下底板104之间形成夹层。在上底板103和下底板104上设有上下相对的条形通孔105构成窗帘下挂口，悬挂于窗帘轨道7的窗帘从该窗帘下挂口垂下。由于在清洗窗帘时，在清洗腔101内需要注入清水，因此窗帘下挂口需要设置为可封闭的。在夹层内设有可横移的插板9用于封闭或打开窗帘下挂口，具体的，插板9可采用丝杆螺母机构10驱动进行横向移动，为了保证密封，在上底板103的下表面围绕条形通孔105设置有密封圈11，下底板104的上表面围绕条形通孔105也设置有密封圈11。密封圈11处于上底板103的下表面以及下底板104的上表面与插板9之间，当插板9遮蔽窗帘下挂口时，密封圈11即可保证窗帘下挂口位置不向外渗水。

挤水夹3设置在清洗腔101内的目的是使清洗后的窗帘能尽快排出水分，挤水夹3设置为一对，每个挤水夹3是以卷绕杆2的轴向为长度方向延伸的截面为弧形的弯曲条形板，在弯曲条形板表面设有若干排水通孔301。挤水夹3位于卷绕杆2的两侧且挤水夹3的弯曲方向朝向卷绕杆2。请结合图4所示，在挤水夹3的端部设有剪式结构用于驱动挤水夹3向卷绕杆靠近或者远离。剪式结构包括相互铰接的第一曲臂12和第二曲臂13，第一曲臂12的前臂部1201以及第二曲臂13的前臂部1301分别两个挤水夹3的端部固定连接，第一曲臂12的后臂部1202以及第二曲臂13的后臂部1302分别连接用于控制第一曲臂12和第二曲臂13转动的伸缩机构14。伸缩机构14可以采用丝杆螺母机构实现伸缩。在本实施例中，第一曲臂12的后臂部1202以及第二曲臂13的后臂部1302分别铰接一个伸缩机构14的一端，伸缩机构14的另一端则铰接在一根与清洗腔101固定的轴15上，该轴15与卷绕杆2平行设置，第一曲臂12和第二曲臂13的铰接轴也平行于卷绕杆2。当伸缩机构14伸长时，第一曲臂12的后臂部1202以及第二曲臂13的后臂部1302张开，第一曲臂12的前臂部1201与第二曲臂13的前臂部1301合拢，即使得挤水夹3向卷绕杆2靠拢。除此以外，也可以将伸缩机构14的一端连接清洗腔101的内顶面，增加第一曲臂12的后臂部1202以及第二曲臂13的后臂部1302长度，提高挤水夹3的挤水力度。

超声波振子5位于清洗腔101的腔壁上，在清洗腔101内设有液位传感器16，清洗腔101的一端侧上部设置排风扇17以及进水口106，清洗腔101的一端侧下部设置排水口107。进水口106设置进水阀，排水口107设置排水阀，清洗腔101的内顶面设有若干石英防爆加热管18。电机、超声波振子5、液位传感器16、排风扇17、进水阀及排水阀、石英防爆加热管18均与控制器6电连接，同时控制器6也控制驱动插板9的丝杆螺母机构10。采用该装置进行窗帘清洗时，控制器6根据清洗命令启动电机，卷绕杆2转动将窗帘卷绕在卷绕杆2上收入清洗腔101。丝杆螺母机构10驱动插板9封闭窗帘下挂口，进水阀打开由进水口106向清洗腔内注水，到达设置的液位时(不高于排风扇的高度)停止注水，启动超声波振子对窗帘进行清洗，打开排水阀进行排水，同时伸缩机构14动作使挤水夹3向卷绕杆2靠拢挤压窗帘以排出水分，反复多次以提高清洁效果。清洗完成后，打开石英防爆加热管18进行加热，同时启动排风扇17将水气排出。窗帘水分控干(即不再滴水后)移动插板打开窗帘下挂口。电机反向转动后将窗帘释放下垂，待自然晾干窗帘即可。