具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明的一种陶瓷基板修正用抗变形隔板加工设备，包括研磨机1和物料破碎机2，物料破碎机2和研磨机1通过导料管连接。在制备陶瓷基板修正用抗变形隔板所用的原料时，将配料中硬度较高的夕线石加入物料破碎机2进行预破碎和预研磨，经过预研磨后的夕线石经导料管进入研磨机1，和α-Al2O3粉、硅微粉、粘土和氟化铝等配料中的其他材料进行混合，以高效的得到制备原料，进行后续的制备过程。

其中物料破碎机2包括破碎壳4、下刀盘15、上刀盘12、支撑轴和摆锤7。破碎壳4内部设置有竖直延伸的传动轴16。下刀盘15安装于破碎壳4内，下刀盘15的上表面外高内低向下凹陷。上刀盘12位于下刀盘15的上方，且可上下滑动地安装于传动轴16并随传动轴16转动；上刀盘12的外周缘设置有竖直延伸的装配孔1202，上刀盘12的上表面设置有限位块1201，限位块1201位于装配孔1202指向上刀盘12圆心的一侧；上刀盘12和破碎壳4之间设置有研磨结构，经研磨结构研磨的物料进入下刀盘15，并经下刀盘15下落。支撑轴通过装配孔1202转动安装于上刀盘12，支撑轴包括上支撑轴8和下支撑轴10，上支撑轴8延伸出上刀盘12的上表面并向靠近传动轴16的方向倾斜，下支撑轴10延伸出上刀盘12的下表面并向靠近传动轴16的方向倾斜，下支撑轴10的末端设置有球形接头1003。上支撑轴8的外周壁面突出设置有上限位环804，上限位环804内侧具有用于限位块1201插入的限位缺口805，限位块1201小于限位缺口805，以在传动轴16带动上刀盘12正常转动时，限位块1201作用于限位缺口805的相应一端带动支撑轴随上刀盘12转动。摆锤7安装于上支撑轴8的末端，以对进入破碎壳4内的配料进行破碎，破碎后的配料落入研磨结构进行研磨。

当研磨结构卡死，上刀盘12的减速加速度大于预设值，或者上刀盘12卡死停转，摆锤7在惯性作用下继续转动并带动支撑轴以装配孔1202为圆心相对于上刀盘12转动，以使下支撑轴10带动球形接头1003转动，由于下刀盘15为凹盘，球形接头1003转动升高到预设位置与上刀盘12接触后会推动上刀盘12向上移动，解除研磨结构的卡死。在本发明中，优选的实施例，上刀盘12的下表面外高内低向下凸起，与下刀盘15的上表面外高内低向下凹陷相互配合，便于球形接头1003将上刀盘12可靠顶起。

在本实施例中，摆锤7上设置有滑动孔，摆锤7通过滑动孔套设于上支撑轴8。上支撑轴8的末端设置有限位结构，上支撑轴8上套设有限位弹簧11，以向上挤压摆锤7并使摆锤7抵靠限位结构。上支撑轴8的外圆面上突出设置有限位键802，滑动孔的周壁面上设置有限位槽701。破碎初期，摆锤7在配料（夕线石）的阻力作用下，可绕上支撑轴8摆动，以增加撞击力，提高破碎能力。在正常破碎过程中，破碎阻力逐渐减小，上刀盘12转速逐渐增加，摆锤7受到的离心力增大，并在离心力作用下沿上支撑轴8向下移动并压缩限位弹簧11，进而使限位槽701和限位键802相配合，以阻碍摆锤7相对于上支撑轴8的转动，增加摆锤7与上支撑轴8的连接刚度，提高破碎效率。需要说明的是，限位槽701下端的宽度大于限位键802的宽度，便于摆锤7在向下移动的过程中，限位槽701顺利与限位键802进行配合，本发明中优选的实施例可将限位槽701设置成扇形。当摆锤7卡死后，上刀盘12的减速加速度大于预设值，或者上刀盘12停转，摆锤7所受离心力减小，摆锤7在限位弹簧11的作用下沿上支撑轴8上移，摆锤7和破碎壳4内壁的间隙扩大，便于物料掉落解除卡死，或者限位槽701与限位键802脱离配合，摆锤7绕上支撑轴8转动，便于物料掉落解除卡死。

进一步地，初始状态支撑轴和限位块1201均处于上刀盘12的前后对称平面上，限位块1201靠近限位缺口805上与上刀盘12旋转方向同侧的一端。开机后（未投料之前），上刀盘12转动，摆锤7由于惯性滞后与上刀盘12（受到与上刀盘12转动方向相反的力），此时因为没有研磨阻力，摆锤7在限位弹簧11的顶压作用下拉动上支撑轴8以装配孔1202为圆心沿与上刀盘12转动方向相同的方向转动（例如：上刀盘12以顺时针方向转动，摆锤7以上刀盘12为圆心逆时针旋转，上支撑轴8为其提供支持力，由于摆锤7对上支撑轴8的反向作用力，使得上支撑轴8以装配孔1202为圆心顺时针旋转），限位块1201与限位缺口805快速配合，以使上支撑轴8转动很小的角度后停止转动，摆锤7、支撑轴与上刀盘12同步转动进行破碎研磨。由于上支撑轴8转动带动下支撑轴10向外转动，使得下支撑轴10倾斜一定角度，便于在上刀盘12转动的过程中，将经研磨结构研磨后的物料向下刀盘15的中间聚拢，便于落料。研磨结构卡死时，摆锤7由于惯性继续向前运动，拉动上支撑轴8以装配孔1202为圆心沿与上刀盘12初期转动方向相反的方向转动，并转动较大的角度（较开机初期转动角度大），以将上刀盘12顶起，解除卡机。

在本实施例中，传动轴16的上端设置有传动花键轴1601，上刀盘12中心设置有传动花键槽1205，上刀盘12通过传动花键槽1205套设与传动花键轴1601与传动轴16传动连接。上刀盘12的下表面连接有密封环14，密封环14和传动花键轴1601之间设置有复位弹簧13。设置复位弹簧13使得上刀盘12始终与传动花键轴1601上端面贴合，在上刀盘12向上运动时，复位弹簧13继续压缩，在研磨结构解除卡死后，便于上刀盘12复位。

在本实施例中，研磨结构包括第一研磨齿1203和第二研磨齿，第一研磨齿1203均布设置于上刀盘12的外周壁面，第二研磨齿均布设置于破碎壳4的内壁，第一研磨齿1203和第二研磨齿均成阶梯状且相互配合。具体地，第一研磨齿1203的研磨面包括上竖直研磨面和下竖直研磨面，上竖直研磨面距上刀盘12中心的距离大于下竖直研磨面距上刀盘12中心的距离，上竖直研磨面和下竖直研磨面通过倾斜研磨面相连接；第二研磨齿的齿形与第一研磨齿1203的齿形相同，上下相反。第一研磨齿1203和第二研磨齿呈阶梯状配合对物料有移位效果，解除卡机后，且由于第一研磨齿1203和第二研磨齿两个上竖直研磨面之间以及两个下竖直研磨面之间的距离不变，仅仅是两个倾斜研磨面之间的间隙变大，因此大块物料并不会由于上刀盘12上移而掉落，可利用两个倾斜研磨面对大块物料进行再次研磨。

在本实施例中，为便于安装，上支撑轴8和下支撑轴10采用分体连接。上支撑轴8和下支撑轴10通过螺纹套9连接，螺纹套9通过轴承5转动安装于上刀盘12。进一步地，上支撑轴8上设置有连接花键轴803，下支撑轴10上设置有连接花键槽1002，连接花键轴803插装于连接花键槽1002以阻碍上支撑轴8和下支撑轴10的相对转动，增加上支撑轴8和下支撑轴10的连接强度。更进一步地，为防止上支撑轴8和下支撑轴10相对上下移动，在螺纹套9上设置顶丝，保证螺纹套9连接可靠。

在本实施例中，上刀盘12的下表面沿其圆周方向间隔设置有若干上研磨柱1206，若干上研磨柱1206以上刀盘12的中心螺旋布置形成螺旋通道，螺旋通道的宽度逐渐变小；上研磨柱1206为一平面朝外、与该平面对应的棱角朝内的三棱柱，与螺旋通道以及上刀盘12的转动配合便于将经过研磨结构研磨的物料引导至下刀盘15的中心。下刀盘15的上表面中央位置处设置有若干下研磨柱1501，下研磨柱1501设置于若干上研磨柱1206的内侧，以对聚集在下刀盘15中心的物料进行研磨。下刀盘15上设置有下料孔1502，研磨后的物料经下料孔1502下落。

在本实施例中，破碎壳4的内周壁设置有研磨壁401，研磨壁401的下端向内倾斜，第二研磨齿设置于研磨壁401的末端，设置研磨壁401便于将经过摆锤7破碎后的物料引导至研磨结构。研磨壁401的内周壁面上设置有凸起的防滑纹，便于摆锤7向下移动时，将其与研磨壁401的内周壁面之间的物料进一步研磨。

在本实施例中，下支撑轴10上设置有下限位环1001，上刀盘12的下表面设置有和下限位环1001配合的环形平台1204，下限位环1001与上限位环804配合，进一步对支撑轴进行限位，保证支撑轴位置可靠。上支撑轴8末端的限位结构为可拆卸的顶盖801，便于摆锤7的安装。

在本实施例中，破碎壳4上位于下刀盘15的下方设置有出料口402，出料口402连接导料管。破碎壳4的上方设置有上壳，上壳上具有进料口3。破碎壳4的下方设置有动力壳，动力壳内部设置有电机6，电机6的输出轴和传动轴16相连接。

本发明还提供一种陶瓷基板修正用抗变形隔板加工工艺，使用了上述一种陶瓷基板修正用抗变形隔板加工设备，其工艺过程包括以下步骤：

（1）将用于制备陶瓷基板修正用抗变形隔板的配料中的夕线石加入物料破碎机2进行预破碎；

（2）预破碎后的夕线石通过导料管进入研磨机1，并与配料中的其余材料混合研磨；

（3）利用混合研磨后的原料制作陶瓷基板修正用抗变形隔板的底坯；

（4）将底坯进行烧制，冷却后得到陶瓷基板修正用抗变形隔板。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。