具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1。

如图1-7所示，本发明提供一种用于工件加工的喷涂装置，包括箱体1，箱体1内腔左侧壁通过合页28转动连接有门板2，门板2上固定连接有门把29，门板2前端面转动连接有转动件4，箱体1侧壁固定连接有固定卡41，转动件4与固定卡41卡合连接，箱体1内腔上部左右侧壁上转动连接有转动轴3，转动轴3两端外侧分别设置有正螺纹5与反螺纹6，正螺纹5与反螺纹6外侧均螺纹连接有螺纹套7，转动轴3两端固定安装限位块8，限位块8与螺纹套7相匹配，限位块8的设置可以限制螺纹套7在转动轴3上的运动范围，螺纹套7下侧壁固定连接有连接杆71，连接杆71远离螺纹套7的一端转动连接有第一吸盘73，所述箱体1内部侧壁上转动连接有往复丝杠11，箱体1后端面通过固定架17固定连接有转动电机18，转动电机18输出轴端固定连接有第一转轮181，往复丝杠11通过转动杆111固定连接有第二转轮183，第一转轮181与第二转轮183通过皮带182传动连接，箱体1内腔下部固定连接有漏斗仓12，漏斗仓12下部设置有收集桶13，箱体1后端面固定连接有储漆盒15，储漆盒15内部设置有喷漆泵16，箱体1下端面设置有万向轮14。

其中，转动轴3右端固定连接有转把51，右侧螺纹套7下侧壁通过连接杆71固定连接有第一旋转电机72，第一旋转电机72输出轴端固定连接有第一吸盘73，通过转动转把51带动转动轴3转动，使得正螺纹5与反螺纹6处分别与螺纹套7发生螺纹转动，使得两个螺纹套7相互靠近或相互远离，从而达到加紧工件的目的，再然后通过开启第一旋转电机72带动右侧第一吸盘73转动，由于左侧第一吸盘73与连接杆71是转动连接，使得被夹持在两个第一吸盘73之间的工件发生转动，从而可以更加全面的对工件进行喷涂，提高了喷涂效率，同时通过两第一吸盘73对工件进行夹紧，由于两第一吸盘73与工件是软接触，避免了在夹紧过程中对工件表面产生划痕。

其中，箱体1内部固定连接有限位杆91，限位杆91位于往复丝杠11上方，往复丝杠11外侧螺纹连接有往复滑块9，限位杆91贯穿往复滑块9侧壁上部，通过转动电机18配合第一转轮181、第二转轮183与皮带182带动往复丝杠11转动，使得与往复丝杠11螺纹连接的往复滑块9发生左右往复位移，使得喷涂范围增加，提高了喷涂效率，并且通过采用限位杆91，增加了往复滑块9的稳定性，不会由于各种原因使得往复滑块9自身也发生转动，从而影响喷涂质量。

其中，往复滑块9前端面固定连接有万向节10，万向节10前端贯穿有喷头101，喷头101通过软管92与喷漆泵16连通，通过万向节10可以调整喷头101的喷涂角度，可以更好的针对不同大小的工件进行喷涂。

其中，漏斗仓12上端面中部设置有筛分网121，箱体1内腔下端面中部固定连接有限位槽131，收集桶13与限位槽131卡合连接，通过在箱体1下部设置带有筛分网121的漏斗仓12，使得多于的喷涂颜料通过漏斗仓12集中收集后，再通过筛分网121筛分过滤，然后落入收集桶13内，避免了喷涂材料的浪费，且也避免喷涂材料渗漏到箱体1外侧，影响到场地整洁。

其中，万向轮14带有自锁结构，通过在箱体1底部设置有万向轮14，方便了整个装置的移动，且通过万向轮14自带的自锁结构，增加了装置使用时的稳定性。

使用时，首先将整个喷涂装置通过设置的万向轮14移动到需要使用位置，接着通过转动转把51带动转动轴3转动，使得正螺纹5与反螺纹6处分别与螺纹套7发生螺纹转动，使得两个螺纹套7相互靠近或相互远离，从而将工件夹紧，然后通过调节万向节10，使得喷头101处于最佳喷涂位置，再然后开启第一旋转电机72带动右侧第一吸盘73转动，由于左侧第一吸盘73与连接杆71是转动连接，使得被夹持在两个第一吸盘73之间的工件同步发生转动，接下来关闭门板2，并通过转动件4与固定卡41的卡合连接，将门板2固定住，随后开启转动电机18，并配合第一转轮181、第二转轮183与皮带182带动往复丝杠11转动，使得与往复丝杠11螺纹连接的往复滑块9发生左右往复位移，再然后开启喷漆泵16，使得颜料通过软管92由喷头101喷出，此时，工件自身再进行旋转，通过喷头101也在左右发生位移，从而使得工件可以被非常全面的进行喷涂，然后通过带有筛分网121的漏斗仓12，使得多于的喷涂颜料通过漏斗仓12集中收集后，再通过筛分网121筛分过滤，然后落入收集桶13内被收集，整个装置通过正螺纹5、反螺纹6与螺纹套7之间的配合，可以全面的对工件进行喷涂，提高了喷涂效率，接着通过往复滑块9与往复丝杠11之间的配合，增加了喷涂的范围，提高了喷涂效率，然后通过筛分网121与漏斗仓12的设置，避免了喷涂材料的浪费和材料渗漏影响到场地整洁，再然后通过万向节10的设置，可以方便调节喷头101的角度，最后通过自锁万向轮14的设置，增加了喷涂装置移动时的便利性，以及使用时的稳定性。

实施例2。

申请人在使用时发现，根据实施例1的操作方案，工件被第一吸盘73夹持的两侧面未进行喷涂，为了实现对工件进行全面喷涂，申请人在实施例1的基础上，在两连接杆71之间固定连接第一气囊19，第一气囊19通过连接管21与第二气囊22的下端相通，第二气囊22在通入气体时其体积会增大，连接管21贯穿箱体1后端面，连接管21位于箱体1外的部分设有通气阀20，第二气囊22的上端通过支撑杆与第二旋转电机24固定相连，第二旋转电机24输出轴端固定连接有第二吸盘25，连接管21、第二气囊22和与第二气囊22固定连接的支撑杆的外侧套有套管23，套管23的设计为了更好的保护连接管21和第二气囊22，避免其直接接触箱体1内的工作环境，延长使用寿命，第二吸盘25周侧面固定连接有若干弹簧26，弹簧26另一端与套管23固定连接。

工作时，将箱体1通过万向轮14移动到指定位置，转动转把51使转动轴3转动，转动轴3转动带动两个螺纹套7相互靠近，螺纹套7下侧固定连接有连接杆71，连接杆71远离螺纹套7的一端转动连接有第一吸盘73，两螺纹套7相互靠近使得两第一吸盘73相互靠近，从而将工件夹紧，两连接杆71相互靠近的过程中，与之固定连接的第一气囊19被压缩，然后通过调节万向节10，使得喷头101处于最佳喷涂位置，开启第一旋转电机72带动右侧第一吸盘73转动，使得被夹持在两个第一吸盘73之间的工件同步发生转动，随后开启转动电机18和喷漆泵16对工件进行喷涂，当工件需要对夹持面进行喷涂时，关闭转动电机18和喷漆泵16，打开通气阀20，被压缩的第一气囊19内的气体经连接管21通入第二气囊22内，第二气囊22体积增大带动支撑杆上移，与支撑杆固定连接的第二旋转电机24和第二吸盘25随之上移，最终，第二吸盘25与工件底部紧密接触，在大气压强和支撑杆向上的支持力的作用下，第二吸盘25紧紧吸附在工件底部，此时，第二吸盘25周侧面固定连接的弹簧26处于拉伸状态，关闭通气阀20，随后转动转把51使转动轴3转动，转动轴3转动带动两个螺纹套7相互远离，两第一吸盘73随之远离工件，开启第二旋转电机24，使第二吸盘25旋转一定角度，转动转把51，使两第一吸盘相互靠近对工件进行夹紧，打开通气阀20，同时打开第一旋转电机72，工件进行转动，第二吸盘25内将进入空气，因大气压强产生的向上的大气压力消失，在弹簧26拉力的作用下，第二旋转电机24和第二吸盘25随之下移远离工件，随后开启转动电机18，使得与往复丝杠11螺纹连接的往复滑块9发生左右往复位移，再开启喷漆泵16，对工件进行喷涂，实现了对工件各个表面进行喷涂。

实施例3。

在实施例1和实施例2的基础上，申请人发现，在进行喷涂时，工件表面上的灰尘等颗粒会影响喷涂的效果，为了提高对工件的喷涂效果，申请人在往复滑块9的下表面通过一连接柱固定连接有软毛毛刷27，当启动转动电机18时，通过转动电机18配合第一转轮181、第二转轮183与皮带182带动往复丝杠11转动，使得与往复丝杠11螺纹连接的往复滑块9发生左右往复移动，滑块9发生左右往复移动带动与之固定连接的连接柱进行移动，使得软毛毛刷27进行左右往复移动，由于工件在第一旋转电机72的作用下自身进行旋转，所以软毛毛刷27将对工件各个表面上的灰尘等颗粒进行清理，对表面清理过的工件进行喷涂将大大提高喷涂的效果。