一种双轴数控立式车床床身
阅读说明：本技术 一种双轴数控立式车床床身 (Double-shaft numerical control vertical lathe body ) 是由 崔绍华 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双轴数控立式车床床身,包括底台、卡盘、两个底柱、第一驱动机构、第二驱动机构、升降臂、安装框、驱动电机、连接轴、主动齿轮、多个吹风组件和刀具；卡盘设置在底台上方；升降臂设置在第二驱动机构侧边；安装框固接于升降臂下方；驱动电机设置在安装框内部；连接轴固接于驱动电机下方；主动齿轮固接于连接轴下方；吹风组件的轴承固接于安装框内部,转轴和轴承转动连接,从动齿轮和吹风叶轮均设置在转轴上；通过驱动电机驱动连接轴和主动齿轮旋转,从而带动从动齿轮和转轴旋转,进而使得吹风叶轮旋转,藉由吹风叶轮吹出的气流能够将卡盘上的碎屑快速的清除。(The invention discloses a double-shaft numerical control vertical lathe body which comprises a bottom platform, a chuck, two bottom columns, a first driving mechanism, a second driving mechanism, a lifting arm, a mounting frame, a driving motor, a connecting shaft, a driving gear, a plurality of blowing assemblies and a cutter; the chuck is arranged above the bottom table; the lifting arm is arranged on the side edge of the second driving mechanism; the mounting frame is fixedly connected below the lifting arm; the driving motor is arranged in the mounting frame; the connecting shaft is fixedly connected below the driving motor; the driving gear is fixedly connected below the connecting shaft; a bearing of the blowing assembly is fixedly connected inside the mounting frame, the rotating shaft is rotatably connected with the bearing, and the driven gear and the blowing impeller are both arranged on the rotating shaft; through the rotation of driving motor drive connecting axle and driving gear to drive driven gear and pivot rotation, and then make the impeller rotation of blowing, can be with the quick clearance of the piece on the chuck by the air current that the impeller blew out of blowing.)
技术领域
本发明涉及车床技术领域，尤其涉及一种双轴数控立式车床床身。
背景技术
立式车床与普通卧式车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通卧式车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，所以适用于加工直径大而长度短的重型工件。在对工件进行加工后会在工件卡盘上残留大量的碎屑，需要对其进行清理后才能对下一个工件进行加工，目前都是通过人工进行清理，清理效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双轴数控立式车床床身，旨在解决对工件加工后残留的碎屑进行清理时，清理效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种双轴数控立式车床床身，包括底台、卡盘、两个底柱、第一驱动机构、第二驱动机构、升降臂、安装框、驱动电机、连接轴、主动齿轮、多个吹风组件和刀具；所述卡盘和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；两个所述底柱分别和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述第一驱动机构分别和两个所述底柱固定连接，并位于两个所述底柱上方；所述第二驱动机构和所述第一驱动机构固定连接，并位于所述第一驱动机构侧边；所述升降臂和所述第二驱动机构固定连接，并位于所述第二驱动机构远离所述第一驱动机构一侧；所述安装框和所述升降臂固定连接，并位于所述升降臂下方；所述驱动电机和所述安装框固定连接，并位于所述安装框内部；所述连接轴和所述驱动电机输出端固定连接，并位于所述驱动电机下方；所述主动齿轮和所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴下方；多个所述吹风组件分别位于所述安装框内部；所述吹风组件包括轴承、转轴、从动齿轮和吹风叶轮；所述轴承和所述安装框固定连接，并位于所述安装框内部；所述转轴和所述轴承转动连接，并位于所述轴承下方；所述从动齿轮和所述转轴固定连接，并被所述转轴贯穿，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述吹风叶轮和所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述轴承一端；所述刀具和所述安装框固定连接，并位于所述安装框下方。
其中，所述第一驱动机构包括第一滑道、第一滑块、第一螺纹丝杆和第一电机；所述第一滑道分别和两个所述底柱固定连接，并位于两个所述底柱上方；所述第一滑块和所述第一滑道滑动连接，并位于所述第一滑道内部；所述第一螺纹丝杆和所述第一滑块螺纹连接，且与所述第一滑道转动连接，并位于所述第一滑道内部；所述第一电机和所述第一滑道固定连接，并位于所述第一滑道侧边，所述第一电机输出端和所述第一螺纹丝杆固定连接。
其中，所述第一驱动机构还包括第一圆轨；所述第一圆轨和所述第一滑道固定连接，且贯穿所述第一滑块，并位于所述第一滑道内部。
其中，所述第二驱动机构包括第二滑道、第二滑块、第二螺纹丝杆和第二电机；所述第二滑道和所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块侧边；所述第二滑块和所述第二滑道滑动连接，并位于所述第二滑道内部；所述第二螺纹丝杆和所述第二滑块螺纹连接，且与所述第二滑道转动连接，并位于所述第二滑道内部；所述第二电机和所述第二滑道固定连接，并位于所述第二滑道上方，所述第二电机输出端和所述第二螺纹丝杆固定连接。
其中，所述第二驱动机构还包括第二圆轨；所述第二圆轨和所述第二滑道固定连接，且贯穿所述第二滑块，并位于所述第二滑道内部。
其中，所述安装框包括框体和网板；所述框体和所述升降臂固定连接，并位于所述升降臂下方；所述网板和所述框体固定连接，并位于所述框体下方。
本发明的一种双轴数控立式车床床身，通过所述第一电机驱动所述第一螺纹丝杆转动，从而带动与所述第一螺纹丝杆螺纹配合的所述第一滑块在所述第一滑道内水平移动，藉由所述第一滑块能够带动所述第二滑道水平移动，通过所述第二滑道带动所述升降臂水平移动，进而能够实现所述刀具的平移；通过所述第二电机驱动所述第二螺纹丝杆转动，从而带动与所述第二螺纹丝杆螺纹配合的所述第二滑块在所述第二滑道内纵向移动，藉由所述第二滑块能够带动所述升降臂纵向移动，进而能够实现所述刀具的升降；通过所述卡盘能够对工件进行固定并驱动工件进行旋转，从而使工件能够与所述刀具发生相对运动，实现对工件的加工；通过所述驱动电机能够驱动所述连接轴进行旋转，从而带动所述主动齿轮旋转，通过所述主动齿轮能够带动与之啮合的所述从动齿轮旋转，从而使得所述转轴和所述吹风叶轮进行旋转，藉由所述吹风叶轮吹出的气流能够对所述卡盘上的碎屑进行清理；通过所述网板能够使得所述吹风叶轮吹出的气流可以从所述框体内流出，并且能够防止碎屑进入到所述框体内。通过上述方式，使得在对工件进行加工后能够方便的将残留在所述卡盘上的碎屑清除，提高了清理效率，减轻了工作人员的劳动负荷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种双轴数控立式车床床身的结构示意图；
图2是本发明的一种双轴数控立式车床床身的正视剖面图；
图3是图2的局部放大图A；
图4是本发明的安装框的结构示意图；
图5是本发明的底台不包含壳体的结构示意图。
1-底台、2-卡盘、3-底柱、4-第一驱动机构、5-第二驱动机构、6-升降臂、7-安装框、8-驱动电机、9-连接轴、10-主动齿轮、11-吹风组件、12-刀具、41-第一滑道、42-第一滑块、43-第一螺纹丝杆、44-第一电机、45-第一圆轨、51-第二滑道、52-第二滑块、53-第二螺纹丝杆、54-第二电机、55-第二圆轨、71-框体、72-网板、101-壳体、102-支撑柱、103-支撑板、104-气缸、105-遮挡组件、106-密封垫、110-轴承、111-转轴、112-从动齿轮、113-吹风叶轮、1051-连接架、1052-遮挡围栏。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是多个或多个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1～图3，本发明提供一种双轴数控立式车床床身：包括底台1、卡盘2、两个底柱3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、升降臂6、安装框7、驱动电机8、连接轴9、主动齿轮10、多个吹风组件11和刀具12；所述卡盘2和所述底台1固定连接，并位于所述底台1上方；两个所述底柱3分别和所述底台1固定连接，并位于所述底台1上方；所述第一驱动机构4分别和两个所述底柱3固定连接，并位于两个所述底柱3上方；所述第二驱动机构5和所述第一驱动机构4固定连接，并位于所述第一驱动机构4侧边；所述升降臂6和所述第二驱动机构5固定连接，并位于所述第二驱动机构5远离所述第一驱动机构4一侧；所述安装框7和所述升降臂6固定连接，并位于所述升降臂6下方；所述驱动电机8和所述安装框7固定连接，并位于所述安装框7内部；所述连接轴9和所述驱动电机8输出端固定连接，并位于所述驱动电机8下方；所述主动齿轮10和所述连接轴9固定连接，并位于所述连接轴9下方；多个所述吹风组件11分别位于所述安装框7内部；所述吹风组件11包括轴承110、转轴111、从动齿轮112和吹风叶轮113；所述轴承110和所述安装框7固定连接，并位于所述安装框7内部；所述转轴111和所述轴承110转动连接，并位于所述轴承110下方；所述从动齿轮112和所述转轴111固定连接，并被所述转轴111贯穿，所述从动齿轮112与所述主动齿轮10啮合；所述吹风叶轮113和所述转轴111固定连接，并位于所述转轴111远离所述轴承110一端；所述刀具12和所述安装框7固定连接，并位于所述安装框7下方。
在本实施方式中，通过所述第一驱动机构4能够驱动所述第二驱动机构5水平移动，从而带动所述升降臂6水平移动，进而能够实现所述刀具12的平移；通过所述第二驱动机构5能够驱动所述升降臂6纵向移动，进而能够实现所述刀具12的升降；通过所述卡盘2能够对工件进行固定并驱动工件进行旋转，从而使工件能够与所述刀具12发生相对运动，实现对工件的加工；通过所述驱动电机8能够驱动所述连接轴9进行旋转，从而带动所述主动齿轮10旋转，通过所述主动齿轮10能够带动与之啮合的所述从动齿轮112旋转，从而使得所述转轴111和所述吹风叶轮113进行旋转，藉由所述吹风叶轮113吹出的气流能够对所述卡盘2上的碎屑进行清理；通过设置的多个所述吹风叶轮113，能够提高清理效率；通过上述方式，使得在对工件进行加工后能够方便的将残留在所述卡盘2上的碎屑清除，提高了清理效率，减轻了工作人员的劳动负荷。
进一步的，请参阅图1，所述第一驱动机构4包括第一滑道41、第一滑块42、第一螺纹丝杆43和第一电机44；所述第一滑道41分别和两个所述底柱3固定连接，并位于两个所述底柱3上方；所述第一滑块42和所述第一滑道41滑动连接，并位于所述第一滑道41内部；所述第一螺纹丝杆43和所述第一滑块42螺纹连接，且与所述第一滑道41转动连接，并位于所述第一滑道41内部；所述第一电机44和所述第一滑道41固定连接，并位于所述第一滑道41侧边，所述第一电机44输出端和所述第一螺纹丝杆43固定连接。
在本实施方式中，通过所述第一电机44驱动所述第一螺纹丝杆43转动，从而带动与所述第一螺纹丝杆43螺纹配合的所述第一滑块42在所述第一滑道41内水平移动，藉由所述第一滑块42能够带动所述第二驱动机构5水平移动，进而能够实现所述刀具12的平移。
进一步的，请参阅图1，所述第一驱动机构4还包括第一圆轨45；所述第一圆轨45和所述第一滑道41固定连接，且贯穿所述第一滑块42，并位于所述第一滑道41内部。
在本实施方式中，通过所述第一圆轨45能够防止所述第一滑块42在滑动时发生偏移，从而避免所述第二驱动机构5发生错动。
进一步的，请参阅图1，所述第二驱动机构5包括第二滑道51、第二滑块52、第二螺纹丝杆53和第二电机54；所述第二滑道51和所述第一滑块42固定连接，并位于所述第一滑块42侧边；所述第二滑块52和所述第二滑道51滑动连接，并位于所述第二滑道51内部；所述第二螺纹丝杆53和所述第二滑块52螺纹连接，且与所述第二滑道51转动连接，并位于所述第二滑道51内部；所述第二电机54和所述第二滑道51固定连接，并位于所述第二滑道51上方，所述第二电机54输出端和所述第二螺纹丝杆53固定连接。
在本实施方式中，通过所述第二电机54驱动所述第二螺纹丝杆53转动，从而带动与所述第二螺纹丝杆53螺纹配合的所述第二滑块52在所述第二滑道51内纵向移动，藉由所述第二滑块52能够带动所述升降臂6纵向移动，进而能够实现所述刀具12的升降。
进一步的，请参阅图1，所述第二驱动机构5还包括第二圆轨55；所述第二圆轨55和所述第二滑道51固定连接，且贯穿所述第二滑块52，并位于所述第二滑道51内部。
在本实施方式中，通过所述第二圆轨55能够防止所述第二滑块52在滑动时发生偏移，从而避免所述升降臂6发生错动。
进一步的，请参阅图4，所述安装框7包括框体71和网板72；所述框体71和所述升降臂6固定连接，并位于所述升降臂6下方；所述网板72和所述框体71固定连接，并位于所述框体71下方。
在本实施方式中，通过所述网板72能够使得所述吹风叶轮113吹出的气流可以从所述框体71内流出，并且能够防止碎屑进入到所述框体71内。
进一步的，请参阅图1、图2、图5，所述底台1包括壳体101、多个支撑柱102、支撑板103、气缸104和遮挡组件105；所述壳体101和分别和两个所述底柱3固定连接，并位于两个所述底柱3下方；多个所述支撑柱102分别和所述壳体101固定连接，并位于所述壳体101内部；所述支撑板103分别和多个所述支撑柱102固定连接，并位于多个所述支撑柱102上方；所述气缸104和所述壳体101固定连接，并位于所述壳体101内部；所述遮挡组件105和所述气缸104固定连接，并位于所述气缸104上方。
在本实施方式中，通过所述气缸104能够推动所述遮挡组件105，从而使得所述遮挡组件105能够移动至所述壳体101上方，藉由所述遮挡组件105能够对所述卡盘2进行围合，使得在对所述卡盘2上的碎屑进行清理时可以防止碎屑四处散落，避免飞散的碎屑造成人身伤害，并且便于对碎屑进行收集并清理。
进一步的，请参阅图2、图5，所述遮挡组件105包括连接架1051和遮挡围栏1052；所述连接架1051和所述气缸104固定连接，并位于所述气缸104上方；所述遮挡围栏1052和所述连接架1051固定连接，并位于所述连接架1051上方，且处于所述壳体101和所述支撑板103之间。
在本实施方式中，通过所述气缸104能够推动所述连接架1051，从而使得所述遮挡围栏1052能够移动至所述壳体101上方，藉由所述遮挡围栏1052能够对所述卡盘2进行围合，使得在对所述卡盘2上的碎屑进行清理时可以防止碎屑四处散落，避免飞散的碎屑造成人身伤害，并且便于对碎屑进行收集并清理。
进一步的，请参阅图2，所述壳体101还包括密封垫106；所述密封垫106和所述支撑板103固定连接，并位于所述支撑板103和所述遮挡围栏1052之间。
在本实施方式中，通过所述密封垫106，能够提高所述支撑板103和所述遮挡围栏1052之前的密封性，防止碎屑掉落至所述壳体101内。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过所述第一电机44驱动所述第一螺纹丝杆43转动，从而带动与所述第一螺纹丝杆43螺纹配合的所述第一滑块42在所述第一滑道41内水平移动，藉由所述第一滑块42能够带动所述第二滑道51水平移动，通过所述第二滑道51带动所述升降臂6水平移动，进而能够实现所述刀具12的平移；通过所述第二电机54驱动所述第二螺纹丝杆53转动，从而带动与所述第二螺纹丝杆53螺纹配合的所述第二滑块52在所述第二滑道51内纵向移动，藉由所述第二滑块52能够带动所述升降臂6纵向移动，进而能够实现所述刀具12的升降；通过所述卡盘2能够对工件进行固定并驱动工件进行旋转，从而使工件能够与所述刀具12发生相对运动，实现对工件的加工；通过所述驱动电机8能够驱动所述连接轴9进行旋转，从而带动所述主动齿轮10旋转，通过所述主动齿轮10能够带动与之啮合的所述从动齿轮112旋转，从而使得所述转轴111和所述吹风叶轮113进行旋转，藉由所述吹风叶轮113吹出的气流能够对所述卡盘2上的碎屑进行清理；通过所述网板72能够使得所述吹风叶轮113吹出的气流可以从所述框体71内流出，并且能够防止碎屑进入到所述框体71内。通过所述气缸104能够推动所述连接架1051，从而使得所述遮挡围栏1052能够移动至所述壳体101上方，藉由所述遮挡围栏1052能够对所述卡盘2进行围合，使得在对所述卡盘2上的碎屑进行清理时可以防止碎屑四处散落，避免飞散的碎屑造成人身伤害，并且便于对碎屑进行收集并清理；通过所述密封垫106，能够提高所述支撑板103和所述遮挡围栏1052之前的密封性，防止碎屑掉落至所述壳体101内。通过上述方式，使得在对工件进行加工后能够方便的将残留在所述卡盘2上的碎屑清除，提高了清理效率，减轻了工作人员的劳动负荷。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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