具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种电复合加工主轴箱，包括：本体1、主轴和电液交互单元2；

所述主轴设于所述本体1内，所述主轴可安装金属切削刀具或电加工刀具3，所述金属切削刀具和电加工刀具3均具有刀柄31；

如图2所示，所述电液交互单元2包括电接头21和环喷接头22，所述电接头21和环喷接头22用于连接所述电加工刀具3。

所述电加工刀具3具有电接口32和环喷接口33，所述电接口32用于与所述电接头21连接，所述环喷接口33用于与所述环喷接头22连接。

电接头15和环喷接头16与电加工刀具连接，电接头15为电加工刀具提供电能，使电加工刀具可以进行短电弧加工，环喷接头16与电加工刀具的环喷出水口连通，提供工作液，工作液通过电加工刀具上设置的环喷出水口喷向电极。

将金属切削加工和电加工结合到一起，通过在电加工刀具上安装刀柄，实现了金属切削刀具和电加工刀具的替换，利用电加工进行大切削量的加工，利用金属切削加工进行提高工件精度，提高了工作效率。

而且无需另外设置电加工刀具设置主轴箱，实现了同一主轴箱，分别安装电加工刀具和金属切削刀具。电接头和环喷接头设置位置与电加工刀具相对应，主轴抓取电加工刀具的同时，实现电接头和环喷接头的连接。电接头和环喷接头可以固定设置，电接头和环喷接头的连接动作随主轴与刀具的连接动作而进行，也可以另外为电接头和环喷接头设置驱动装置。

本实施例中，所述电液交互单元2还包括驱动装置23和托板24，所述驱动装置23设于所述本体1上，用于驱动所述托板24沿所述主轴轴线方向运动，所述电接头21和环喷接头22设于所述托板24上。

所述托板上设有滑块，所述本体1上设有导轨25，所述导轨25沿所述主轴轴线方向设置。

本实施例中，驱动装置采用伺服电机，通过丝杠丝母结构驱动托板24沿导轨25上下移动，带动电接头和环喷接头上下移动。驱动装置还可以采用气缸或油缸，气缸或油缸的缸体固定在本体1上，活塞端与托板固定连接。

如图4、图5所示，一种具有电复合加工主轴箱的立式加工中心，床身上设有加工区域，加工区域设置有工作转台5，本实施例中的工作转台采用一种导电转台，在中国专利201921432281.2中有详细说明，此处不再赘述。

加工区域一侧设有刀库区，刀库区内放置链式刀库，链式刀库用于存放电加工刀具6，加工区域后侧设置盘式刀库，盘式刀库用于存放金属切削刀具。主轴箱向后移动，可抓取盘式刀库中的金属切削刀具，主轴箱向侧面移动，可抓取链式刀库中的电加工刀具，实现了同一主轴分别抓取金属切削刀具和电加工刀具，由电加工刀具进行切削量较大的粗加工，由金属切削刀具进行切削量较小的精加工，即提高了加工效率，又保证了加工精度。

如图6所示，是一种具有电复合加工主轴箱的龙门加工中心，包括立柱、横梁和床身，所述横梁上设有电复合加工主轴箱，所述床身两侧分别设有金属切削刀库7和电加工刀库6，所述金属切削刀库7和电加工刀库6均为链式刀库。

两个链式刀库均设置于立柱靠近加工区域的一端，分别设置于加工区域的两侧，分别用于放置金属切削刀具和电加工刀具，主轴箱沿横梁方向移动至刀库位置进行换刀，更换方式采用主轴直接抓取，也可以采用机械手更换。

本发明公开的电复合加工主轴箱，可用于多种类型的机床，如龙门车铣复合加工中心、立式五轴车铣复合加工中心、卧式五轴车铣复合加工中心以及三轴、四轴加工中心等等。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1不同的是，还包括过渡板4，所述过渡板4设于所述本体1上，所述电液交互单元2设于所述过渡板4上。

通过过渡板4，对电液交互单元集成设置，方便安装和检修。

当主轴连接金属切削刀具时，如图3中中虚线位置所示，托板为升起状态，当主轴连接电加工刀具时，托板处于下降状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。