具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种不锈钢板材自动化精剪加工工艺，其使用了一种不锈钢板材自动化精剪加工设备，该不锈钢板材自动化精剪加工设备包括框体1、送料装置2、纵切装置3、环形输送装置4和横切装置5，采用上述不锈钢板材自动化精剪加工设备对不锈钢板材进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料纵切：通过送料装置2对不锈钢板材卷进行送卷处理，从而将不锈钢板材输送至环形输送装置4的上端面上，通过纵切装置3对环形输送装置4上端面左端的不锈钢板材进行纵向切断处理；

S2、环形输送：通过环形输送装置4对其上端面上的不锈钢板材进行固定吸附，并带动其进行环形输送至横切装置5的下方；

S3、横切处理：通过横切装置5对其下方环形输送装置4上固定吸附的不锈钢板材进行横切处理，从而得到条状的不锈钢板材；

S4：下料处理：通过环形输送装置4继续带动条状的不锈钢板材进行输送至框体1的右侧中部，从而通过将条状的不锈钢板材取下并进行集中收集和码放处理；

其中，所述的框体1的外部左侧下端安装有送料装置2，框体1的左侧壁中部设置有纵切装置3，纵切装置3的右侧设置有环形输送装置4，环形输送装置4安装在框体1的内部下端，环形输送装置4的前端上方设置有横切装置5，横切装置5安装在框体1的顶部；

所述的框体1的左侧壁中部开设有进料口，框体1的右侧壁中部开设有取料口。

所述的送料装置2包括底板21、安装柱22、送料辊筒23和送料板24，其中所述的框体1的外部左侧下端固定连接有底板21，底板21的上端面中部前后对称固定连接有安装柱22，安装柱22的上端安装有送料辊筒23，送料辊筒23上设置有不锈钢板材卷，框体1的左侧壁中部开设有进料口，进料口的底部固定安装有送料板24。具体工作时，通过送料辊筒23带动不锈钢板材卷进行转动，从而通过送料板24将不锈钢板材输送至环形输送装置4上，从而完成上料过程。

所述的纵切装置3包括固定柱31、空心圆筒32、驱动电机33、摇杆34、滚轮35、半圆板36、连接杆37、螺旋弹簧38、压紧机构39和纵切刀310，其中所述的框体1的左侧壁中部开设有进料口，进料口的顶部固定连接有固定柱31，固定柱31的下端固定连接有空心圆筒32，空心圆筒32的后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴上安装有摇杆34，摇杆34的上端安装有滚轮35，摇杆34的前侧设置有半圆板36，半圆板36上开设有半圆滑道，滚轮35滑动设置在半圆滑道内，半圆板36的下端中部固定连接有连接杆37，空心圆筒32的下端中部开设有滑孔，连接杆37滑动安装在滑孔内，滑孔上方的连接杆37上套设有螺旋弹簧38，连接杆37的下端安装有纵切刀310，纵切刀310的外侧设置有压紧机构39，所述的压紧机构39下方的送料板24上开设有Y形刀槽，Y形刀槽的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够对纵切刀310起到一定的缓冲作用，从而延长纵切刀310的使用寿命。具体工作时，通过驱动电机33带动摇杆34进行转动，从而带动滚轮35在半圆板36上开设的半圆滑道内滑动，从而带动半圆板36向下运动，通过半圆板36带动连接杆37向下运动，从而带动压紧机构39和纵切刀310共同向下运动，通过压紧机构39对其下方的不锈钢板材进行压紧处理，通过纵切刀310对其下方的不锈钢板材进行纵向切断处理。

所述的压紧机构39包括压缩弹簧391、L型杆392和压紧块393，其中所述的连接杆37上靠近下端的位置对称开设有缓冲槽，缓冲槽的顶部通过压缩弹簧391固定连接有L型杆392，L型杆392的下端固定连接有压紧块393。具体工作时，通过连接杆37带动纵切刀310向下运动，从而带动L型杆392向下运动，从而带动压紧块393向下运动，通过压紧块393对纵切刀310左右两侧的不锈钢板材进行压紧固定处理。

所述的环形输送装置4包括支撑柱41、输送圆盘42、电动滑块43、输送板44和气吸机构45，其中所述的框体1的内部下端固定安装有支撑柱41，支撑柱41的上端固定连接有输送圆盘42，输送圆盘42上开设有环形滑道，环形滑道内滑动安装有电动滑块43，电动滑块43的上端固定连接有输送板44，输送板44的内部设置有气吸机构45，所述的输送板44上开设的矩形槽之间的位置均匀开设有缓冲刀槽，缓冲刀槽的底部通过轻质弹簧安装有钢珠，缓冲刀槽内通过轻质弹簧安装的钢珠能够对横切刀59起到一定的缓冲作用，从而有利于横切刀59将其下方的不锈钢板材切断。具体工作时，通过气吸机构45对输送板44上的不锈钢板材进行吸附固定，通过电动滑块43在输送圆盘42上开设的环形滑道内进行环向滑动，从而带动输送板44进行环向滑动，从而带动输送板44上的不锈钢板材环向输送至横切装置5的下方。

所述的气吸机构45包括气泵451、橡胶气管452和橡胶吸盘453，其中所述的输送板44的内部下端通过气泵底座安装有气泵451，气泵451的出气口连接有橡胶气管452，输送板44的上端面均匀开设有矩形槽，矩形槽内安装有橡胶吸盘453，橡胶气管452的上端和橡胶吸盘453的内部相连通。具体工作时，通过气泵451对橡胶气管452的内部进行抽气处理，从而将橡胶吸盘453内的空气抽出，从而通过橡胶吸盘453对不锈钢板材的下端面进行吸附固定处理。

所述的横切装置5包括驱动机构51、一号匚型板52、调节机构53、二号匚型板54、滑轴55、固定块56、移动块57、切断刀架58和横切刀59，其中所述的环形输送装置4的前端上方设置有驱动机构51，驱动机构51的下端固定连接有一号匚型板52，一号匚型板52的下端固定连接有二号匚型板54，一号匚型板52和二号匚型板54的开口均朝下，一号匚型板52的内部上端设置有调节机构53，二号匚型板54的内部上端面开设有矩形通槽，二号匚型板54的内部侧壁上左右对称设置有滑轴55，滑轴55的中部固定连接有固定块56，固定块56的左右两侧对称安装有移动块57，固定块56和移动块57的下端面中均固定连接有切断刀架58，切断刀架58的下端固定安装有横切刀59。具体工作时，通过调节机构53调节固定块56和移动块57之间的距离，从而调节切断刀架58之间的距离，从而调节横切刀59之间的距离，通过驱动机构51带动一号匚型板52向下运动，从而带动调节机构53向下运动，同时带动二号匚型板54向下运动，通过二号匚型板54带动滑轴55向下运动，从而带动固定块56和移动块57向下运动，从而带动切断刀架58和横切刀59向下运动，通过横切刀59对其下方的不锈钢板材进行横向切断处理。

所述的驱动机构51包括T形轴511、支撑弹簧512、矩形齿条513、主动齿轮514、双向电机515和立板516，其中所述的环形输送装置4的前端上方的框体1上开设有圆形通孔，圆形通孔内滑动安装有T形轴511，圆形通孔上方的T形轴511上套设有支撑弹簧512，T形轴511的右侧壁中部安装有矩形齿条513，矩形齿条513的右侧外啮合有主动齿轮514，主动齿轮514通过键安装在主动齿轮514的输出轴上，主动齿轮514通过电机机座安装在立板516的前侧壁上，立板516的上端固定连接在框体1的上端面上。具体工作时，通过双向电机515带动主动齿轮514进行转动，通过主动齿轮514和矩形齿条513的相互啮合带动矩形齿条513向下运动，从而带动T形轴511向下运动，从而带动一号匚型板52向下运动。

所述的调节机构53包括包括推动气缸531、推动板532、竖轴533、圆台534、固定圆筒535、挤压弹簧536、调节杆537、横杆538和半球块539，其中所述的一号匚型板52的内部上端面上通过气缸底座安装有推动气缸531，推动气缸531的下端固定连接有推动板532，推动板532的下端面中部均匀滑动安装有竖轴533，竖轴533的下端固定连接有圆台534，圆台534的半径从上至下逐渐减小，二号匚型板54的前后内侧壁上对称安装有固定圆筒535，固定圆筒535的内部通过挤压弹簧536连接有调节杆537，调节杆537的内端和远离固定块56的移动块57的外侧壁相连接，两组移动块57相对的内侧壁上和移动块57与固定块56相对的内侧壁上均固定连接有横杆538，横杆538的内端固定连接有半球块539，半球块539的外侧壁滑动贴合在圆台534的外侧壁上。具体工作时，通过推动气缸531带动推动板532向下运动，从而带动竖轴533向下运动，通过竖轴533带动圆台534向下挤压半球块539，从而带动半球块539向前后两侧运动，从而带动横杆538向前后两侧运动，从而带动移动块57之间的距离向前后两侧运动，从而改变横切刀59之间的距离，同时随着移动块57之间的距离不断增大，移动块57会带动调节杆537向外侧运动，使挤压弹簧536处于压缩状态。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。