一种塑钢门窗数控组角机
阅读说明：本技术 一种塑钢门窗数控组角机 (Numerical control corner combining machine for plastic-steel doors and windows ) 是由 黄芳 杨凯 吴昊津 于 2021-03-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑钢门窗数控组角机,涉及塑钢门窗生产技术领域,其技术方案要点是机架上滑移设置有安装架,安装架的顶部固定设置有步进电机,步进电机的转轴连接有传动带,安装架上滑移设置有一组安装板；安装板上沿其对角线方向对称滑移设置有一组夹紧板,夹紧板的端部连接有供塑钢型材放置的三角块,三角块的表面固定设置限位块；安装板上固定设置有固定块,固定块的上表面开设有滑移槽,滑移槽内滑移设置有滑移块,安装板上设置有驱动滑移块伸缩的伸缩机构；安装板上设置有加热机构,夹紧板上还设置有对塑钢型材进行抵接的抵紧机构；达到了提高设备生产自动化程度,提高生产效率的优势。(The invention discloses a numerical control corner combining machine for plastic-steel doors and windows, which relates to the technical field of plastic-steel door and window production, and adopts the technical scheme that a rack is provided with an installation frame in a sliding manner, the top of the installation frame is fixedly provided with a stepping motor, a rotating shaft of the stepping motor is connected with a transmission belt, and the installation frame is provided with a group of installation plates in a sliding manner; a group of clamping plates are symmetrically arranged on the mounting plate in a sliding manner along the diagonal direction of the mounting plate, the end parts of the clamping plates are connected with triangular blocks for placing plastic steel profiles, and limiting blocks are fixedly arranged on the surfaces of the triangular blocks; a fixed block is fixedly arranged on the mounting plate, a sliding groove is formed in the upper surface of the fixed block, a sliding block is arranged in the sliding groove in a sliding manner, and a telescopic mechanism for driving the sliding block to stretch is arranged on the mounting plate; the mounting plate is provided with a heating mechanism, and the clamping plate is also provided with a propping mechanism for propping the plastic steel section; the advantages of improving the automation degree of equipment production and improving the production efficiency are achieved.)
技术领域
本发明涉及塑钢门窗生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑钢门窗数控组角机。
背景技术
塑钢门窗是以聚氯乙烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇；现有技术在对两个塑钢型材进行对接时往往才用人工熔接的方式，对两个塑钢型材的端部进行高温融化，然后再将两个塑钢端部相互对接，待连接处冷却后，使两个塑钢型材固定在一起并形成一个直角，采用人工操作的方式进行组角工作，不但劳动强度大，自动化程度低，而且生产效率低下，因此有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑钢门窗数控组角机，其具有减少工人劳动强度，提高设备生产自动化程度，提高生产效率的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种塑钢门窗数控组角机，包括底座和倾斜设置在底座上的机架，所述机架上沿高度方向设置有安装架，所述安装架包括与机架之间固定连接的固定架和机架支架滑移连接的滑移架，所述机架上沿其长度方向转动设置有丝杆，所述丝杆通过驱动电机进行驱动，所述滑移架的底部与丝杆之间螺纹连接；所述安装架的顶部固定设置有步进电机，所述步进电机的转轴连接有传动带，所述传动带沿安装架的长度方向设置，所述安装架上滑移设置有一组安装板，其中一所述安装板与传动带靠近机架的一边固定连接，另一所述安装板与传动带远离机架的一边固定连接；所述安装板上沿其对角线方向对称滑移设置有一组夹紧板，所述安装板上安装有驱动夹紧板进行滑动的夹紧气缸，所述夹紧板的端部连接有供塑钢型材放置的三角块，所述三角块的表面固定设置有对塑钢型材进行限位的限位块；所述安装板上固定设置有固定块，所述固定块的上表面开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有滑移块，所述安装板上设置有驱动滑移块伸缩的伸缩机构；所述安装板上设置有加热机构，所述加热机构包括加热气缸和与加热气缸活塞杆相连接的加热板，所述加热板内电连接有加热丝，所述加热板的厚度大于滑移块的厚度；所述夹紧板上还设置有对塑钢型材进行抵接的抵紧机构，所述夹紧板上设置有驱动抵紧机构进行滑动的滑动气缸。
通过采用上述技术方案，需要对塑钢门窗进行加工时，首先根据型材的长度和宽度来调节相邻安装板之间的距离，通过驱动电机带动丝杆进行转动，丝杆带动滑移架沿其机架的长度方向进行滑动，可以对固定架与滑移架之间的距离进行调节，同时通过步进电机带动传动带进行转动，此时分别与传动带两边连接的两个安装板做相向或相背的运动，从而使四个安装板相互靠近相互或相互远离；待对安装板的位置调节完毕后，伸缩机构驱动滑移块在滑移槽内滑移，滑移块滑动至相邻两个三角块之间，此时将四个塑钢型材两两垂直放置在三角块上，三角块上的限位块配合滑移块对型材进行限位，避免型材从三角块上掉落；然后滑动气缸驱动抵紧机构在夹紧板上滑动，抵紧机构对型材进行抵紧，将型材固定在三角块上；然后夹紧气缸工作，夹紧气缸驱动相邻三角块相互远离，同时伸缩机构工作，使滑移块收缩至滑移槽内，加热气缸驱动已经通过加热丝加热了的加热板运动，将加热板滑动至两个三角块之间；夹紧气缸再次工作，驱动相邻三角块相互靠近，从而使型材与加热板表面充分接触，此时加热板可以将型材端部进融化，待加热完毕后，夹紧气缸驱动型材与加热板相互分离，同时加热气缸驱动加热板收缩；最后夹紧气缸驱动夹紧板滑动，使两个三角块相互靠近，加热后的型材相互接触，待其端部冷却后，型材端部相互固定在一起，实现了快速熔接，这种机器能够同时对四个型材之间进行相互熔接，自动化程度底，大大减小了劳动强度，提高了生产效率。
进一步地，所述抵紧机构包括抵紧气缸和抵紧块，所述夹紧板上滑移设置有抵紧座，所述滑动气缸的活塞杆与抵紧座固定连接，所述抵紧气缸固定设置在抵紧座上，所述抵紧块与抵紧气缸的活塞杆固定连接。
通过采用上述技术方案，当滑移块收缩后，滑移气缸的活塞杆驱动抵紧座滑动，将抵紧气缸推动至与三角块表面的正上方，此时抵紧气缸推动抵紧块对塑钢型材进行抵紧，从而将型材固定在三角块上，操作快捷方便。
进一步地，所述抵紧块的底部上固定设置有橡胶块。
通过采用上述技术方案，抵紧块在对塑钢型材抵接时，橡胶块增大了抵紧块表面的摩擦力，提高了抵紧块对塑钢型材的固定效果，同时，抵紧块对塑钢型材起到了保护作用，避免抵紧块的压力对型材产生损伤。
进一步地，所述丝杠远离驱动电机的一端连接有轴承。
通过采用上述技术方案，便于丝杆进行转动，延长设备的使用寿命。
进一步地，所述机架上沿其长度方向对称设置有一组第一导向杆，所述滑移架的底部开设有供第一导向杆进行插设的第一导向孔，所述第一导向孔的内侧壁与第一导向杆的外侧壁相互贴合；所述安装架的两侧壁上沿其长度方向对称设置有一组第二导向杆，每个所述安装板的底部均对称开设有共第二导向杆进行插设的第二导向孔，所述第二导向孔的内侧壁与第二导向杆的外侧壁相互贴合。
通过采用上述技术方案，滑移架在沿机架的长度方向进行滑移时，第一导向杆插设在第一导向孔内，第一导向杆对滑移板起到了导向作用；安装板在沿安装架的长度方向进行滑动时，第二导向杆插设在第二导向孔内，第二导向杆对安装板起到了导向作用，从而使设备运行时更加稳定。
进一步地，所述加热丝在加热板内成S型排列。
通过采用上述技术方案，增大了加热丝与加热板之间的接触面积，有利于加热板快速升温。
进一步地，所述加热板的材质为铝合金。
通过采用上述技术方案，铝合金导热效果好，加快了对加热丝热量的吸收，从而使加热板能够快速升温，缩短加热板加热的时间，提高工作效率。
进一步地，所述伸缩机构包括伸缩气缸、伸缩块和拉伸弹簧，所述伸缩块与伸缩气缸的活塞杆相互固定，所述伸缩块贯穿固定块与滑移槽内的滑移块相互抵接，所述伸缩块的顶端开设有倾斜的导向面，所述滑移块底部设置有与导向面相互贴合的贴合面，所述拉伸弹簧的两端分别与滑移槽的底壁和滑移块的底壁相互固定，所述拉伸弹簧驱使滑移块向滑移槽方向进行滑动。
通过采用上述技术方案，当需要将塑钢型材放置在设备上时，通过伸缩气缸带动伸缩块进行滑动，将伸缩块插设进滑移槽内，此时导向面与贴合面相互贴合，伸缩块与滑移块底壁相抵，伸缩块驱动滑移块向远离滑移槽方向滑动，从而使滑移块滑动至两个三角块之间，此时将将塑钢型材的两端放置在三角块上，滑移块可以配合限位块对型材进行有效限位，避免其从三角块上掉落；待抵紧机构对型材进行抵接固定后，伸缩气缸活塞杆收缩，伸缩块与滑移槽相互脱离，此时拉伸弹簧驱使滑移块收缩至滑移槽内，以使加热气缸驱动加热板插设至两个型材对接处之间。
进一步地，所述底座上固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端与机架的底端相互固定。
通过采用上述技术方案，支撑杆对倾斜的机架进行支撑，提高了设备工作时的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过驱动电机驱动丝杆转动，使滑移架沿机架的长度方向滑动，通过步进电机驱动传动带转动，使安装架上的安装板做做相向或相背的运动，以适应不同规格塑钢门窗的生产，通过伸缩机构驱动滑移块进行移动，滑移块配合限位块对三角块上的型材进行有效限位，并且利用抵紧机构对型材进行有效抵接固定，将塑钢型材固定在三角块上，夹紧气缸驱动夹紧板进行滑动，从而使塑钢型材能够相互远离或相互靠近，加热机构对型材端部先加热，然后再通过夹紧机构使型材端部相互接触，实现型材之间的熔接，可以实现同时对四个型材之间进行相互熔接，自动化程度底，大大减小了劳动强度，提高了生产效率；
2、通过第一导向杆插设在第一导向孔内，第一导向杆对滑移板起到了导向作用；二导向杆插设在第二导向孔内，第二导向杆对安装板起到了导向作用，从而使设备运行时更加稳定；
3、通过将加热丝在加热板内成S型设置，并将加热板采用铝合金材质，加快了对加热丝热量的吸收，从而使加热板能够快速升温，缩短加热板加热的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为实施例中一种塑钢门窗数控组角机的结构示意图；
图2为用于体现实施例中安装板上机构的结构示意图；
图3为用于体现实施例中安装板上机构的剖面示意图。
图中：1、底座；11、机架；111、第一导向杆；12、支撑杆；2、安装架；21、固定架；22、滑移架；221、第一导向孔；23、第二导向杆；3、丝杆；31、驱动电机；32、轴承；4、步进电机；41、传动带；5、安装板；51、夹紧板；511、三角块；5111、限位块；512、滑动气缸；513、抵紧座；52、夹紧气缸；53、第二导向孔；6、固定块；61、滑移槽；62、滑移块；621、贴合面；7、伸缩机构；71、伸缩气缸；72、伸缩块；721、导向面；73、拉伸弹簧；8、加热机构；81、加热气缸；82、加热板；83、加热丝；9、抵紧机构；91、抵紧气缸；92、抵紧块；921、橡胶块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种塑钢门窗数控组角机，参照图1至图3，其包括底座1和倾斜设置在底座1上的机架11，机架11与底座1之间固定连接，底座1上焊接固定设置有支撑杆12，支撑杆12远离底座1的一端与机架11的底端相互固定，支撑杆12对机架11起到了支撑的效果；机架11上沿高度方向设置有安装架2，安装架2包括与机架11之间固定连接的固定架21和机架11支架滑移连接的滑移架22，机架11上沿其长度方向转动设置有丝杆3，丝杆3通过驱动电机31进行驱动，丝杆3通过螺栓固定设置在机架11上，丝杆3远离驱动电机31的一端连接有轴承32，滑移架22的底部与丝杆3之间螺纹连接，驱动电机31带动丝杆3进行转动，使滑移架22沿机架11的长度方向进行滑动，从而滑移架22可以远离或靠近固定架21；机架11上沿其长度方向对称固定设置有一组第一导向杆111，滑移架22的底部开设有供第一导向杆111进行插设的第一导向孔221，第一导向孔221的内侧壁与第一导向杆111的外侧壁相互贴合，第一导向杆111对滑移架22起到了导向作用，滑移架22滑移时更加稳定。
参照图1至图3，安装架2的顶部通过螺栓固定设置有步进电机4，步进电机4的转轴连接有传动带41，传动带41沿安装架2的长度方向转动设置在安装架2的表面上，安装架2上滑移设置有一组安装板5，其中一安装板5底部与传动带41靠近机架11的一边通过螺栓固定连接，另一安装板5底部与传动带41远离机架11的一边通过螺栓固定连接，步进电机4在带动传动带41进行传动时，位于同一传动带41上的两个安装板5做相向或者相背运动；安装架2的两侧壁上沿其长度方向对称固定设置有一组第二导向杆23，每个安装板5的底部均对称开设有共第二导向杆23进行插设的第二导向孔53，第二导向孔53的内侧壁与第二导向杆23的外侧壁相互贴合，当安装板5在安装架2上沿其长度方向进行滑移时，第二导向杆23对安装板5起到了导向作用，其滑移时更加稳定。
参照图1至图3，安装板5上沿其对角线方向对称滑移设置有一组夹紧板51，安装板5上安装有驱动夹紧板51进行滑动的夹紧气缸52，夹紧气缸52的活塞杆与夹紧板51固定连接，夹紧板51的端部连接有供塑钢型材放置的三角块511，通过夹紧气缸52带动夹紧板51滑动使相邻两个三角块511相互靠近或相互远离，三角块511的表面固定设置有对塑钢型材进行限位的限位块5111；安装板5上固定设置有固定块6，固定块6的上表面开设有滑移槽61，滑移槽61内滑移设置有滑移块62，滑移块62可滑移至两个相邻三角块511之间，将塑钢型材放置在三角块511上后，滑移块62可以配合限位块5111对型材进行有效限位，避免型材从三角块511上掉落；安装板5上设置有驱动滑移块62伸缩的伸缩机构7，伸缩机构7包括伸缩气缸71、伸缩块72和拉伸弹簧73，伸缩气缸71固定安装在安装板5的表面上，伸缩块72与伸缩气缸71的活塞杆相互固定，伸缩块72贯穿固定块6与滑移槽61内的滑移块62相互抵接，伸缩块72的顶端开设有倾斜的导向面721，滑移块62底部设置有与导向面721相互贴合的贴合面621，伸缩气缸71在带动伸缩块72滑移时，伸缩块72上的导向面721与滑移块62底部的贴合面621相抵，从而带动滑移块62向远离滑移槽61方向滑动，将滑移块62滑动至相邻两个三角块511之间；拉伸弹簧73的两端分别与滑移槽61的底壁和滑移块62的底壁相互固定，需要收回滑移块62时，伸缩气缸71带动伸缩块72与滑移块62相互分离，拉伸弹簧73驱使滑移块62向滑移槽61方向进行滑动，从而将滑移块62收回至滑移槽61内。
参照图1至图3，夹紧板51上还设置有对塑钢型材进行抵接的抵紧机构9，夹紧板51上设置有驱动抵紧机构9进行滑动的滑动气缸512，抵紧机构9包括抵紧气缸91和抵紧块92，夹紧板51上滑移设置有抵紧座513，滑动气缸512的活塞杆与抵紧座513固定连接，抵紧气缸91固定设置在抵紧座513上，抵紧块92与抵紧气缸91的活塞杆固定连接；当塑钢型材安装到三角块511上后，滑动气缸512驱动抵紧座513在夹紧板51上滑动，将抵紧气缸91驱动至塑钢型材的正上方，然后抵紧气缸91驱动抵紧块92与塑钢型材表面相抵，从而将塑钢型材固定在三角块511上；抵紧块92的底部上固定设置有橡胶块921，橡胶块921增大了抵紧块92底部的摩擦力，同时对对塑钢型材起到了一定的保护作用，避免其受到抵紧块92压力发生损坏。
参照图1至图3，安装板5上设置有加热机构，加热机构包括加热气缸81和与加热气缸81活塞杆相连接的加热板82，加热气缸81固定设置在安装板5上，加热板82内电连接有加热丝83，加热丝83在加热板82内成S型排列，增大了加热丝83与加热板82之间的接触面积，加热板82的材质为铝合金，有利于加热板82吸热，实现快速升温，加热板82的厚度大于滑移块62的厚度；当抵紧机构9对塑钢型材抵紧后，同时伸缩气缸71收缩，滑移块62滑移至滑移槽61内，此时加热气缸81驱动加热板82滑移，将通过加热丝83加热好的加热板82滑移至两个型材端部之间，然后夹紧气缸52驱动夹紧板51滑动，将型材与加热板82表面相互接触，加热板82的温度可以将型材端部进行融化，待加热完成后，加热板82收缩，夹紧气缸52驱动相邻两个三角块511相互靠近，从而使相邻两个塑钢型材的端部相互接触，待冷却后，型材端部相互固定在一起，从而实现对两个塑钢型材之间的快速熔接。
工作原理如下：
需要对塑钢门窗进行加工时，首先根据型材的长度和宽度来调节相邻安装板5之间的距离，通过驱动电机31带动丝杆3进行转动，丝杆3带动滑移架22沿其机架11的长度方向进行滑动，可以对固定架21与滑移架22之间的距离进行调节，同时通过步进电机4带动传动带41进行转动，此时分别与传动带41两边连接的两个安装板5做相向或相背的运动，从而使四个安装板5相互靠近相互或相互远离。
对安装板5的位置调节完毕后，伸缩气缸71推动伸缩块72滑动，伸缩块72插设至滑移槽61内并与滑移块62底部相抵，此时导向面721和贴合面621相互贴合，伸缩块72驱使滑移块62向远离滑移槽61方向滑动，从而将滑移块62滑动至相邻两个三角块511之间，此时将四个塑钢型材两两垂直放置在三角块511上，三角块511上的限位块5111配合滑移块62对型材进行限位，避免型材从三角块511上掉落；同时滑动气缸512推动抵紧气缸91滑动至塑钢型材的正上方，抵紧气缸91推动抵紧块92与塑钢型材表面抵接，从而将型材固定在三角块511上。
待对塑钢型材固定完毕后，夹紧气缸52带动夹紧板51滑动，驱动相邻三角块511相互远离，同时伸缩气缸71驱动伸缩块72与滑移槽61相互脱离，在拉伸弹簧73的作用下，使滑移块62自动收缩至滑移槽61内；然后加热气缸81工作，加热气缸81驱动加热板82滑动至两个型材之间，夹紧气缸52再次工作，驱动相邻三角块511相互靠近，从而使型材与加热板82表面充分接触，此时加热板82可以将型材端部进高温融化，待加热完毕后，夹紧气缸52驱动型材与加热板82相互分离，同时加热气缸81驱动加热板82收缩；最后夹紧气缸52驱动夹紧板51滑动，使两个三角块511相互靠近，相邻加热后型材的端部相互接触，待其端部冷却后，型材端部相互固定在一起，实现了快速熔接，这种机器能够同时对四个型材之间进行相互熔接，自动化程度底，大大减小了劳动强度，提高了生产效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。