具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例提供的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料面漆，其中，按质量份计，所述防水涂料面漆至少包括：5～30份珠光颜料、70～200份树脂、1～3份成膜助剂、0.3～1份消泡剂、1～3份触变剂、1～2份偶联剂、3～6份分散剂及1～3份流平剂。

即本发明实施例所提供的防水涂料面漆，适用于作为喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的面漆，至少由珠光颜料、树脂、成膜助剂、消泡剂、触变剂、分散剂及流平剂按一定比例制备而成。

其中，以树脂为主要原料，上述树脂基材可以为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂、环氧树脂中的至少一种。

可选地，上述珠光颜料为纳米级珠光颜料，不仅可以提升面漆的细腻度，并且使得珠光颜料可以更均匀地分散在防水涂料表面，使得成色更为均匀。其中，因为不同的珠光颜料不同的珠光颜料对应不同颜色，因而需要根据最终面漆的颜色选择添加对应的珠光颜料。

其中，因为本发明实施例所提供的防水涂料面漆应用于喷涂速凝橡胶沥青防水涂料所形成的防水涂层表面，上述偶联剂可以有效提升面漆与防水涂层之间的粘结强度，增强抗水、抗气候等性能；可选地，上述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。

优选地，上述偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂分子结构式为Y-R-Si(OR)3，式中Y表示有机官能基，SiOR表示硅烷氧基。其中，硅烷氧基对珠光颜料等无机物具有反应性，有机官能基对橡胶等有机物具有反应性或相容性，因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可把两种不同的材料与界面连接起来，改善界面性能，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，从而增强面漆涂层与喷涂速凝橡胶沥青防水涂料涂层之间的粘接强度。

可选地，本发明实施例所提供的防水涂料面漆中，流平剂通过降低涂料表面张力，提高其流平性和均匀性，改善涂料的渗透性，可以有效防止喷涂时涂层流挂，减少成膜时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、平整、光滑，上述流平剂具体可以为异佛尔酮、二丙酮醇、BYK333、氟碳化合物的一种或几种。

成膜助剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，促进成膜；可选地，在本发明实施例所提供的面漆中，成膜助剂为乙二醇、十二碳醇酯、丙二醇甲醚PM、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯中的一种或几种。

上述触变剂可以为气相二氧化硅、膨润土、聚酰胺蜡的一种或几种，触变剂的加入可以有效防止面漆在喷涂时出行涂层流挂的现象。

上述分散剂可以使颜填料更均匀的分散在树脂基料中，上述消泡剂可以为高分子类分散剂、磷酸盐类分散剂的一种或两种。具体可以为消泡剂BYK190、BYK192、GS9181等。

上述消泡剂可以有效减少面漆喷涂时的气泡，显著提升成膜效果，上述消泡剂具体可以为有机硅类消泡剂。

本发明实施例还提供了一种膜层涂料的制备方法，请参阅图1，示出了本发明实施例所提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料面漆制备方法流程图，如图1所示，包括步骤S100～S200：

步骤S100、按预设质量份，将第一树脂、第一分散剂、触变剂混匀制成基料，以及将珠光颜料、第二树脂、第二分散剂混匀制成色浆；

步骤S200、将所述基料、所述色浆、成膜助剂、偶联剂及流平剂混匀，制得所述防水涂料面漆。

本发明实施例中，先将第一树脂、第一分散剂、触变剂混匀制成基料，再将珠光颜料、第二树脂、第二分散剂混匀制成色浆，然后将基料、色浆与成膜助剂、偶联剂及流平剂等其他助剂混合均匀，得到防水涂料面漆。其中，采用分别制备基料与色浆，然后混合成防水涂料面漆的方式，可以保证各成分的充分混合，使得珠光颜料均匀分散在树脂基材中，提升面漆的颜色均匀度。

本发明实施例中，在制备防水涂料面漆的过程中，树脂包括第一树脂及第二树脂，分散剂包括第一分散剂及第二分散剂，按珠光颜料、树脂、成膜助剂、消泡剂、触变剂、偶联剂、分散剂及流平剂之间的质量比为5～30：70～200：1～3：0.3～1：1～3：1～2：3～6：1～3的配比，依次添加上述第一树脂、第一分散剂、触变剂、珠光颜料、第二树脂、第二分散剂、成膜助剂、偶联剂及流平剂，也即使得最终制得的面漆中，按质量份计，包括5～30份珠光颜料、70～200份树脂、1～3份成膜助剂、0.3～1份消泡剂、1～3份触变剂、1～2份偶联剂、3～6份分散剂及1～3份流平剂。

其中，上述第一树脂与第二树脂可以相同或不同，例如可以均为丙烯酸树脂；上述第一分散剂与第二分散剂可以相同或不同，例如，第一分散剂可以为BYK190，第二分散剂可以为BYK192。

其中，在上述步骤S100中，采用高速搅拌的方式将第一树脂、第一分散剂、触变剂混匀制成基料，采用高速搅拌可以更好地混合均匀，具体可以采用大于或等于800r/min的转速搅拌5mins；

其中，因为珠光颜料在在较大机械作用下可能受到损伤和破坏，影响光泽效果，因而采用低速搅拌的方式将珠光颜料、第二树脂、第二分散剂混匀制成色浆，具体可以采用300r/min的转速搅拌10mins。

可选地，在上述步骤S200中，采用低速搅拌的方式将基料、色浆、成膜助剂、偶联剂及流平剂进行预搅拌预设时长，在提升产品的细腻度及颜色均匀度的同时，可以更好地将生产中的气泡排除体系，避免影响珠光颜料效果。其中，具体可以在低于300r/min的转速下将基料、色浆、成膜助剂、偶联剂及流平剂10mins，得到最终的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料专用的面漆。

本发明实施例还提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料面漆的应用，其中，将上述防水涂料面漆喷涂在喷涂速凝橡胶沥青防水涂料防水层上，喷涂厚度为100～200μm。

在本发明实施例所提供的应用中，将上述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料面漆通过喷涂的方式涂覆在喷涂速凝橡胶沥青防水涂料防水层表面，利用面漆中的珠光颜料在防水层上显露出多种色彩效应，达到绚丽多彩的装饰效果；同时，因为珠光颜料具有优异的耐候性，在将上述面漆涂敷在喷涂速凝橡胶沥青防水涂料表面时，可以对防水涂层进行保护，提升防水涂层的耐候性能，避免因长时间暴晒后在表面出现细小裂纹而影响美观的问题。

其中，因为不同颜色对黑色的遮盖力不同，喷涂厚度控制在100～200μm之间，可以刚好遮住喷涂速凝橡胶沥青防水涂料所形成的黑色。

下面通过实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

(1)、按质量份计，将丙烯酸树脂150份加入容器中，300r/min低速搅拌，然后在搅拌状态下加入2份分散剂BYK190、2份气相二氧化硅、1份BYK019，800r/min高速混合搅拌5min,制备成基料；

(2)、将珠光颜料20份、50份丙烯酸树脂、1份BYK192混合加入另一容器在，300r/min搅拌混合10min，制成色浆；

(3)、将制备好的色浆和基料进行混合搅拌，加入1.5份十二碳醇酯、1.5份硅烷偶联剂、2.5份BYK333，搅拌速度要低速300r，时间10min，制备成面漆样品。

将上述面漆样品进行固体含量、细度、表干、实干、附着力、耐磨性及人工加速老化测试，测试结果及测试如表1所示。

根据表1可知，所制备的面漆耐候性能极好、附着力好，且与喷涂速凝橡胶沥青防水涂料层有良好的复合性能。

表1

实施例2

(1)、将混凝土基面打磨干净，去除浮灰。

(2)、将喷涂速凝橡胶沥青防水涂料喷涂在打磨后的混凝土基面，喷涂厚度按要求为1.5到2mm，常温养护一到三天，待表面无明显水分，即可进行步骤(3)；

(3)、将实施例所制备的面漆样品加入喷涂机后，采用有气喷涂的方法喷涂在速凝橡胶沥青防水涂料防水层上，喷涂厚度控制在100-200μm之间，制得涂敷有彩色面漆的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。

综上所述，在本实施例中，所提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料面漆及其制备方法、应用，由珠光颜料、树脂、成膜助剂、消泡剂、触变剂、偶联剂、分散剂及流平剂组成。其中，因为珠光颜料因包覆层厚度不同，会产生色彩不同的干涉色,形成深远的三维空间立体质感，并具有一定柔软的光感，在将上述面漆涂敷在喷涂速凝橡胶沥青防水涂料表面时可以显露出多种色彩效应，达到绚丽多彩的装饰效果；同时，因为珠光颜料具有优异的耐候性，在将上述面漆涂敷在喷涂速凝橡胶沥青防水涂料表面时，可以对防水涂层进行保护，提升防水涂层的耐候性能，避免防水涂层因长时间暴晒后在表面出现细小裂纹而影响美观的问题。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所述权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

以上对本发明所提供的一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料面漆及其制备方法、应用，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。