具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至4所示，一种毛皮加工用皮革鞣制装置，包括机体11，所述机体11内设有靠近头部呈倾斜状的工作腔12，所述工作腔12内设有用于将毛皮上肉脂去除的肉脂去除组件，所述肉脂去除组件包括与头部水平方向垂直的一侧安装有固定板19，所述固定板19内设有倾斜的倾斜槽21，所述倾斜槽21内上下滑动安装有抵接板22，所述抵接板22沿其底壁体滑动安装有联结板25，所述抵接板22上固定有升降杆36，所述工作腔12内设有用于对毛皮转动的调节机构，所述工作腔12内还设有对所述联结板25进行移动的移动机构。

有益地，所述工作腔12顶侧内壁沿头部水平方向滑动安装有移动板20，所述移动板20内设有升降槽24，所述联结板25与所述升降槽24上下滑动配合，所述调节机构包括与所述机体11底壁体内转动安装且倾斜延伸的转动轴14，所述转动轴14上安装有用于放置毛皮并对其加工的转筒15，所述联结板25上与头部水平垂直方向的另一侧安装有刮具26，所述刮具26与所述转筒15配合对其上部毛皮的余肉脂肪进行去除。

有益地，所述转动轴14与所述倾斜槽21的倾斜程度一致，所述转动轴14靠近头部方向的一侧设有与所述工作腔12内壁固定的转动电机13。

参照附图1至3所示，所述升降杆36与所述固定板19滑动配合，所述固定板19内设有凹槽35，所述抵接板22顶端设有与所述倾斜槽21顶侧内壁固定的拉伸弹簧23，所述凹槽35底侧内壁设有与所述升降杆36固定的抵接弹簧38。

参照附图1至3所示，所述移动机构包括与所述工作腔12靠近头部一侧安装有驱动电机17，所述驱动电机17末端设有沿头部水平方向延伸的驱动轴18，所述驱动轴18上固定连接有带有不完全齿的不完全齿轮34，所述固定板19顶壁体转动安装有螺纹盘37，所述螺纹盘37能够与所述不完全齿轮34啮合连接，所述螺纹盘37与所述升降杆36螺纹配合。

参照附图1至3所示，所述肉脂去除组件还包括与所述工作腔12顶壁体转动安装且沿头部水平方向延伸的连接轴27，所述连接轴27与所述驱动轴18通过齿轮副传动连接，所述工作腔12顶侧内壁安装有液压伸缩杆29，所述连接轴27上花键配合有连接套筒28，所述工作腔12顶侧内壁沿头部水平方向滑动安装有与所述连接套筒28转动连接的移动块30，所述液压伸缩杆29末端与所述移动块30固定，所述连接套筒28上固定连接有转桶31，所述转桶31内设有轨道槽32，所述移动板20靠近头部一侧安装有与所述轨道槽32滑动配合的拨板33。

初始状态下，拉伸弹簧23处于自然伸缩状态。

工作原理：

将毛皮展开放置在转筒15上，使毛皮前端与弧形板53抵接，启动驱动电机17正转，从而通过齿轮副传动使驱动轴18带动连接轴27转动，从而通过转桶31的转动使拨板33带动移动板20沿头部水平方向往复运动并停歇，当拨板33位于轨道槽32初始位置时，通过不完全齿轮34带动螺纹盘37转动，从而通过螺纹盘37转动带动升降杆36向下移动，从而使抵接板22带动联结板25在升降槽24内下移，从而使刮具26与毛皮的余肉脂肪抵触，当移动板20相对转桶31向远离头部方向的一侧移动时，不完全齿轮34与螺纹盘37始终啮合，从而使抵接板22抵接联结板25，此时通过移动板20移动使联结板25沿抵接板22底壁滑动，从而通过刮具26对毛皮上的余肉脂肪进行刮除，当拨板33在转桶31靠近移动板20一侧停歇时，不完全齿轮34与螺纹盘37脱离，从而通过拉伸弹簧23使抵接板22带动联结板25向上移动，从而使刮具26与毛皮分离，如此重复对毛皮的余肉脂肪进行刮除，且当拨板33与轨道槽32靠近头部一侧停歇时，能够通过启动液压伸缩杆29，使移动块30向远离头部方向进行移动，从而带动移动板20在毛皮上方移动，从而对毛皮水平方向的肉脂全面刮除，然后停止驱动电机17并将液压伸缩杆29复位，启动转动电机13，从而通过转动轴14转动使转筒15带动其放置的毛皮转动，再次启动驱动电机17，从而对毛皮上余肉脂肪进行全面刮除。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。