具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-11，一种利用钢渣余热的方法，包括如下步骤：

S1：将热钢渣倒入渣罐101通过钢渣运输装置6经轨道进入取热舱4中利用换热装置取热；

S2：通过破渣犁组件敲击渣罐101内热钢渣表面，释放热钢渣辐射热，换热装置吸收热钢渣辐射热，转换为有压蒸汽输出；

S3：有压蒸汽进入汽包3，进行汽水分离；

S4：汽水分离后，蒸汽并入钢厂蒸汽管网或就地利用，饱和水返回换热装置重新参与工质循环；

S5：将多个渣罐101重复步骤S1-S4，完成取热过程；

S6：打开舱门，降温后的热钢渣在渣罐101内，通过钢渣运输装置6经轨道离开取热舱4，利用行车5将渣罐101运至辊压破碎机2进行后续处理；

S7：将多个渣罐101重复步骤S6实现工艺循环。

实施例2：

请参阅图2-7，本实施公开一种取热仓，包括舱体和舱门舱门转动连接在舱体上，舱门可与舱体形成一个封闭空间，舱体包括钢结构框架401；耐火砖403，用于固定链接在钢结构框架401上；第一保温毡402，用于覆盖在耐火砖403的外部；其中，舱体顶部设有换热装置，胶囊型压力容器409、蒸汽上升管410、冷凝下降管411、补水管412、第二保温毡4091，其中，第二保温毡4091覆盖在胶囊型压力容器409形成保温面，胶囊型压力容器409下表面为换热面，胶囊型压力容器409内装有饱和水。

优选的，取热舱4的数量N是根据来渣频率与单个取热舱4的换热时间共同决定，具体的计算公式为N＝{T1/T2}+1，其中T1为整个工艺的时间，T2为单个取热舱4的换热时间，符号{}为向上取整，T2应在1h-1.5h。

第一保温毡402采用岩棉或矿渣棉，耐火砖403的导热系数小于1.5，耐火砖403采用高铝砖或刚玉砖。

取热舱4在使用时，通过将装有熔融钢渣的渣罐101通过钢渣运输装置6进入取热舱4中，关闭舱门后利用换热装置取热；胶囊型压力容器409与熔融钢渣进行换热；胶囊型压力容器409内的饱和水变成有压蒸汽，蒸汽压力达到蒸汽上升管410上的电动调节阀的阈值后，阀门会打开，电动调节阀的阈值根据胶囊型压力容器409的压力等级确定；然后有压蒸汽由蒸汽上升管410进入汽包3进行汽水分离，冷凝饱和水通过冷凝下降管411回到胶囊型压力容器409内；在胶囊型压力容器409内饱和水不足时通过补水管412补充除氧水，最终实现工质平衡及循环；换热装置吸收熔融钢渣辐射热，转换为有压蒸汽输出，达到取热目的。

实施例3：

请参阅图2-7，本实施例在实施例2的基础上公开了一种熔融钢渣热回收装置，回收装置包括移动底座601；以及活动连接在移动底座601上方的渣罐101；其中，移动底座601顶部通过支柱603固定连接支撑板604，支撑板604上滑动连接有升降柱608，取热仓内设有驱动部，升降柱608上端与渣罐101固定、下端与驱动部的输出端连接，驱动部用于驱动升降柱608在支撑板604上升降，在使用时，通过将移动底座601移动至取热舱4内，关闭舱门，本实施例通过将渣罐101设置为活动，并在底部加以升降柱608进行支撑，同时通过驱动部驱动升降柱608上下往复移动，从而带动渣罐101上下移动，与渣罐101上的犁头921配合使用，使内部钢渣得到充分撞击，提高热量散发效果，防止钢渣表面冷却。

参照图2-7，本实施例与实施例3基本相同更进一步的是，驱动部包括固定连接在取热仓外壁的第一电机404，第一电机404的输出端固定连接有转轴405，转轴405上固定连接有凸轮406，升降柱608下端与凸轮406外表面贴合滑动，移动底座601上设有用于支撑转轴405的支撑部件，支撑部件包括至少一个固定连接在转轴405上的第一滚轮407；至少一个与第一滚轮407相贴合对应的第二滚轮408；其中，第二滚轮408转动连接在移动底座601上，升降柱608上端固定连接有底托609，底托609远离升降柱608的一端与渣罐101相抵，支撑板604底部滑动连接有卡板414，卡板414上开设通槽415，升降柱608滑动连接在通槽415内，升降柱608底部侧壁设有卡槽418，通槽415一端固定连接有与卡槽418相匹配的卡块417，支撑板604底部规定连接有挡块420，挡块420与卡板414之间连接有第三弹簧419，取热仓内壁固定连接有凸起413，凸起413与卡板414相抵，在移动底座601在轨道上移动至取热舱4内时，转轴405伸入移动底座601和支撑板604之间，同时通过凸起413与卡板414相抵，带动卡板414在支撑板604底部滑动，从而使卡块417移出升降柱608底部侧边缘的卡槽418，进而解除对升降柱608的锁紧，而当移动底座601到达预设位置后，升降柱608位于转轴405上方且与凸轮406外表面贴合，为了提高转轴405的支撑性，在移动底座601上设有与第一滚轮407对应的第二滚轮408，从而实现对转轴405进行支撑，进而启动第一电机404带动转轴405旋转，进而带动凸轮406旋转，从而实现升降柱608上下移动，带动渣罐101上升和下降。

请参阅图2、图6、图7，本实施例为了提高移动底座601的稳定性，采用如下技术手段：移动底座601包括多个密封腔体7，多个密封腔体7内密封滑动连接有第一活塞701，第一活塞701上端固定连接有推杆702，推杆702上端固定连接有压板704，推杆702上套接有第一弹簧703，第一弹簧703两端分别与密封腔体7和压板704相抵，移动底座601内设有空腔706，空腔706内密封滑动连接有第二活塞707，第二活塞707下端固定连接有支撑杆708，支撑杆708下端穿过移动底座601低壁且向下延伸，且支撑杆708的延伸端固定连接有卡头709，支撑杆708上套接有第二弹簧710，第二弹簧710两端分别与第二活塞707和空腔706底部内壁相抵，压板704与凸轮406外表面相抵，密封腔体7与空腔706之间通过密封管道705连通，优选的，密封管道705上设有单向阀7051，空腔706上设有泄气阀8，在凸轮406转动的同时，当凸轮406远离转轴405轴心线的一端面，位于转轴405轴心线下方时，请参阅图6，则与压板704相抵，进而压板704通过推杆702推动第一活塞701在密封腔体7内向下滑动，将密封腔体7内的气压通过密封管道705输送至空腔706内，进而驱动第二活塞707在空腔706内向下滑动，从而带动卡头709与取热舱4底部内壁相抵，可在卡头709下方设有与卡头709相匹配的防滑纹，从而实现移动底座601的固定效果，第一弹簧703和第二弹簧710的存在实现第一活塞701和第二活塞707自动复位，需要说明的是，本实施中还包括单向阀7051、泄气阀8以及溢气阀，单向阀7051的存在为了防止在第一活塞701向下移动时，能保证气流方向进入空腔706内，而第一活塞701向上移动时抽取外部空气，泄气阀8的存在，当需要解除锁紧时进行泄气，从而通过第二弹簧710实现第二活塞707的复位，溢气阀在本图中没有视出，其主要实现的作用为在多次对空腔706内充气后到达预设值，空腔706内多余气体自动排出。

实施例4：

请参阅图8-11，本实施例在实施例1的基础上公开了一种熔融钢渣处理破渣犁，包括机架；犁轴910，犁轴910可在机架上升降；机架上转动连接有传动套筒911，犁轴910滑动连接在传动套筒911内；还包括动力装置，动力装置可将犁轴910在传动套筒911内上下移动和将传动套筒911在机架上转动；还包括固定连接在犁轴910底部的犁头921，本实施在使用时，通过动力装置驱动犁轴910在传动套筒911内上下滑动，同时为了改变犁轴910底部的犁头921与钢渣的接触位置，从而需要在犁头921每次与渣罐101内的钢渣接触后自身进行旋转，从而通过动力装置同步驱动传动套筒911在配重平台9上旋转，进而实现犁头921均匀的对钢渣表面进行撞击。具体如下：

请参阅图8，机架包括配重平台9以及固定连接在配重平台9顶部的箱体902，传动套筒911转动连接在配重平台9上，犁轴910贯穿配重平台9，犁头921位于配重平台9的下方，动力装置位于箱体902内，犁轴910、犁头921和动力装置至少为一组，动力装置包括固定连接在箱体902底部的第二电机903，第二电机903的输出端固定连接有输出轴904，输出轴904远离第二电机903的一端固定连接有卷扬机905，卷扬机905上缠绕连接有钢丝绳906，箱体902内转动连接有滑轮组909，钢丝绳906绕过滑轮组909且与犁轴910顶部相固定；动力装置还包括固定连接在箱体902内部的限位板907，以及固定连接在钢丝绳906上的齿条908；其中，齿条908与限位板907贴合滑动，箱体902内部转动连接有销轴912，销轴912依次固定连接有齿轮913和圆锥齿轮913，齿轮913与齿条908相啮合，箱体902内壁固定连接有固定套916，固定套916内转动连接有连杆917，连杆917与传动套筒911和销轴912之间均设有同步机构，同步机构用于是连杆917和传动套筒911同步旋转，本实施例中第二电机903为正反电机，其可通过控制器设定第二电机903的正反转圈数，在第二电机903启动后，从而带动卷扬机905收放钢丝绳906，进而实现钢丝绳906在滑轮组909上滑动，进而钢丝绳906另一端拉动犁轴910向上移动，从而带动犁头921向上移动，与此同时，在拉动犁轴910向上移动时，钢丝绳906带动齿条908上下移动，进而齿条908与销轴912上的齿轮913啮合，从而通过同步机构带动连杆917运作，实现传动套筒911的转动，同步机构可采用锥齿轮传动或其他摩擦传动均可，如下采用两个同步机构实现传动套筒911的转动：

具体的，连杆917与传动套筒911之间的同步机构包括固定连接在连杆917底部的第一链轮918；固定连接在传动套筒911外壁的第二链轮920；以及用于套接在第一链轮918和第二链轮920上的链条919，连杆917与销轴912之间的同步机构包括固定连接在连杆917顶部的第一圆锥齿轮915；以及固定连接在销轴912上的第二圆锥齿轮914，第一圆锥齿轮915和第二圆锥齿轮914相互啮合，通过齿轮913的旋转，从而实现第二圆锥齿轮914转动，进而与其啮合的第一圆锥齿轮915同步旋转，进而驱动连杆917在固定套916内转动，进而带动连杆917底部的第一链轮918转动，进而第一链轮918通过链条919带动传动套筒911外壁的第二链轮920旋转，当第二电机903反转后，犁轴910和犁头921在自重状态下撞击钢渣，通过犁头921对热钢渣表面渣壳进行敲击，犁头921材质为耐热钢，耐热温度大于600℃。

传动套筒911通过轴承转动连接在配重平台9上，传动套筒911内壁固定连接有滑块922，犁轴910上开设有滑槽923，滑块922滑动连接在滑槽923内，配重平台9底部固定连接有连接部901，通过连接部901实现与取热舱4上的钢结构框架401进行连接，本发明犁头921通过配重平台9在渣罐101上方一定高度保持平衡，犁头921通过动力装置下降对热钢渣表面渣壳进行敲击，犁头921应根据渣罐101直径大小调整旋转角度和敲击频率，具体运行过程为犁头921下降敲击渣壳后上升，旋转一定角度后再次下降敲击渣壳后上升，重复该操作直至换热过程结束，角度的范围是30°-90°，角度根据渣罐101直径确定，本发明优点是方法上和技术上实现了熔融钢渣辐射热的有效利用，对降低钢铁企业综合能耗具有重要意义。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。