具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决面料不易恰好完全打湿，而面料过度打湿后直接烘干会浪费添加剂的技术问题，如图1-4所示，提供以下技术方案：

一种节约添加剂的面料预缩打湿烘干设备，包括，

传输机1，传输机1用于传输面料；

打湿机2，面料通过传输机1经过打湿机2的工作区间，打湿机2用于对面料过度打湿；

烘干机4，面料通过传输机1经过烘干机4的工作区间，烘干机4用于烘干面料；

还包括，

拍打机3，拍打机3设置在打湿机2和烘干机4之间，拍打机3具有通过拍打去除面料上多余添加剂的输出端，打湿机2、拍打机3、烘干机4沿着面料的传输方向顺序排列；

储液箱5，储液箱5设置在拍打机3的正下方，储液箱5的顶部开口。

具体的，传输机1通过多对彼此咬合的橡胶轮夹紧并且传输布料，每对橡胶轮之间通过齿轮啮合使其沿着相反的方向旋转，多对橡胶轮通过滚子链传动机构传动连接，其中一个橡胶轮通过伺服电机驱动使其旋转。

布料通过传输机1依次经过打湿机2、拍打机3和烘干机4的工作区间，打湿机2对布料进行过度打湿，使得布料浸满添加剂，拍打机3通过拍打使得布料反复振动，在惯性的作用下，布料上的多余液体向下滴落，液体滴落到储液箱5 中回收，然后布料进入到烘干机4内部烘干，此时布料恰好完全打湿，没有浪费添加剂。

进一步的：

为了解决如何打湿布料的技术问题，如图4和5所示，提供以下技术方案：

打湿机2包括，

雾化喷头2a，雾化喷头2a具有若干个，若干个雾化喷头2a呈矩形阵列分布在布料的上下两侧，雾化喷头2a的输出端朝向布料设置；

输液管道2b，输液管道2b与每个雾化喷头2a的输入端连通；

液泵2c，液泵2c的输出端与输液管道2b连通，液泵2c的输入端与储液箱 5连通。

具体的，储液箱5既作为原液箱，也用作回液箱，工作人员预先向储液箱5 内部填充添加剂，液泵2c将添加从储液箱5内部泵出后通过输液管道2b传输至每个雾化喷头2a内部，雾化喷头2a将添加剂以喷雾的形式释放到布料上，打湿机2和拍打机3的工作区间内滴落的添加剂则回到储液箱5内部重复利用。

或者，打湿机2也可以是现有的面料蒸汽加湿设备。

进一步的：

为了解决如何拍打布料使其失去多余液体的技术问题，如图6和7所示，提供以下技术方案：

拍打机3包括，

高压喷头3a，高压喷头3a具有若干个，高压喷头3a设置在布料的一侧，高压喷头3a的输出端朝向布料设置；

止动件3b，止动件3b设置在布料远离高压喷头3a的一侧；

脉冲气源，高压喷头3a的输入端与脉冲气源连通。

具体的，脉冲气源通过高压喷头3a向布料间断性地输出高压气体，布料在高压气体的冲击下反复拍打在止动件3b上，布料拍打在止动件3b上时，布料在自身张力和弹力的作用下反向运动，布料上的多余液体在惯性的作用下停留在原地，从而使得布料与其表面吸附的多余液体分离。

进一步的：

为了解决提高高压喷头3a与止动件3b的工作效率的技术问题，如图6和7 所示，提供以下技术方案：

若干高压喷头3a呈矩形阵列分布，拍打机3还包括与每列高压喷头3a对应的第一气排3c，高压喷头3a的输入端与第一气排3c固定连接，止动件3b包括与每列高压喷头3a对应的杆3b1，杆3b1设置在相邻的两列高压喷头3a之间。

具体的，止动件3b是由若干杆3b1组合而成的栅栏形状，第一气排3c向高压喷头3a供气，高压喷头3a通过喷射高压气体吹打布料，布料位于高压喷头 3a正下方的部分穿过两个杆3b1之间的间隙向下移动，其两侧与杆3b1接触后立刻停止，使得布料位于高压喷头3a正下方的部分向下移动至布料张力的极限后回弹，其行程长、回弹速度快，具有甩干的效果，并且被其甩出的液体与储液箱5之间没有遮挡。

进一步的：

为了解决如何向高压喷头3a提供脉冲气源的技术问题，如图6-9所示，提供以下技术方案：

脉冲气源包括，

气源3d；

高速换向阀3e，高速换向阀3e具有一个输入端和两个输出端，高速换向阀 3e的输入端与气源3d连通；

第二气排3f，第二气排3f具有两个，两个第二气排3f的输入端分别与高速换向阀3e的两个输出端连通，每个第二气排3f的输出端分别与第一气排3c中的半数连通。

具体的，气源3d是空气压缩机，气源3d通过高速换向阀3e将高压气体输送至两个第二气排3f中，两个第二气排3f再分别将高压气体输送至每个第一气排3c中，由于高速换向阀3e不断地高速切换与输入端连通的输出端，从而使得两个第二气排3f在供气与断气之间反复切换，进而使得每个高压喷头3a在供气和断气之间反复切换，从而使得高压喷头3a得到了脉冲式的供气。

进一步的：

为了解决如何提供能够高速换向的一进二出气阀的技术问题，如图8-9所示，提供以下技术方案：

高速换向阀3e包括，

阀壳3e1，阀壳3e1为球壳形状，阀壳3e1上设置有与阀壳3e1内部连通的进气管3e2、套筒3e3和出气管3e4，进气管3e2和套筒3e3同轴，出气管3e4 具有两个并且彼此同轴，出气管3e4的轴线与进气管3e2的轴线垂直；

阀芯3e5，阀芯3e5可旋转地安装在阀壳3e1的内部，阀芯3e5是半球体形状，阀芯3e5与阀壳3e1的内壁紧密贴合，阀芯3e5上固定安装有与套筒3e3转动连接的连杆3e6，阀芯3e5的平面部位与进气管3e2的轴线呈45度夹角；

旋转驱动器3e7，旋转驱动器3e7的输出轴与连杆3e6同轴固定连接。

具体的，旋转驱动器3e7是伺服电机，旋转驱动器3e7驱动连杆3e6带动阀芯3e5高速旋转，阀壳3e1内部的空腔在阀芯3e5的分隔下形成可连通进气管3e2 与一个出气管3e4的半球体空腔，伴随着阀芯3e5的高速旋转，用于连通进气管 3e2与一个出气管3e4的半球体空腔也环绕进气管3e2的轴线高速旋转，从而使得进气管3e2与两个出气管3e4在连通和断开之间高速切换。

进一步的：

为了解决如何烘干布料的技术问题，如图2-4所示，提供以下技术方案：

烘干机4包括，

烘干箱4a，布料穿过烘干箱4a传输；

发热体4b，发热体4b设置在烘干箱4a的内部，发热体4b位于布料的一侧；

风扇4c，风扇4c嵌入式地安装在烘干箱4a上，风扇4c设置在发热体4b 远离布料的一侧，风扇4c的进气端与烘干箱4a外侧连通，风扇4c的出气端朝向发热体4b设置。

具体的，风扇4c是由多个轴流风扇组成的，发热体4b是发热管，发热体 4b加热其周围的空气，风扇4c将外界的冷气吹向发热体4b并且通过发热体4b 加热后吹到布料上，进而烘干布料，烘干箱4a远离风扇4c的部位设置有用于出风的通气孔。

进一步的：

为了解决布料浸湿后直接烘干导致缩水的技术问题，如图2、3、4、10所示，提供以下技术方案：

还包括预缩装置6，预缩装置6包括，

变径轴6a，变径轴6a是中间粗两端细的长轴形状，变径轴6a可旋转地设置在布料的旁侧，变径轴6a的轴线垂直于布料的传输方向；

直线驱动器6b，直线驱动器6b的输出端与变径轴6a的旋转轴转动连接，直线驱动器6b的输出方向垂直于变径轴6a的轴线。

具体的，直线驱动器6b是气缸，直线驱动器6b驱动变径轴6a朝向布料移动，使得变径轴6a将布料向着自身的长度方向拉扯，同时，由于变径轴6a中间粗两端细，所以布料在变径轴6a的支撑下向着自身的宽度方向撑开，从而使得布料被预先撑开。

进一步的：

为了解决布料传输过程中处于绷紧状态，难以被拍打机3拍打的技术问题，如图2、3、4所示，提供以下技术方案：

预缩装置6具有两个，预缩装置6设置在拍打机3的两侧。

具体的，传输机1将待拍打的布料传输至拍打机3的工作区间，传输过程中，布料在预缩装置6的工作下处于绷紧状态，拍打机3工作前，直线驱动器6b驱动变径轴6a复位从而远离布料，位于两个预缩装置6之间的布料处于蓬松状态，此时高压喷头3a即可轻易地通过高压空气拍打布料，使得布料反复撞击在止动件3b上。

为了解决如何将布料恰好完全打湿后烘干的技术问题，提供以下技术方案：

上述设备通过以下方法实现预缩、打湿和烘干，并且具有节约添加剂的优点：

步骤一、使用传输机1传输布料；

步骤二、使用打湿机2将布料过度打湿；

步骤三、使用预缩装置6将打湿后的布料撑开；

步骤四、预缩装置6停止工作，使用拍打机3拍打布料以去除布料上的多余添加剂；

步骤五、使用烘干机4烘干布料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。