具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图9所示，本实施例公开了一种应用于保温电热水壶上的温控器，包括温控器主体1、安装在温控器主体1上的烧水感温部件2、保温感温部件3和干烧感温部件4，所述烧水感温部件2中连接有用于控制烧水感温部件2开关的烧水开关5，所述保温感温部件3连接有用于调节保温温度的温度调节器6，所述干烧感温部件4电路输入端与火线连接，所述干烧感温部件4的电路输出端与烧水感温部件2和保温感温部件3连接，所述烧水感温部件2和保温感温部件3并联设置，所述烧水感温部件2的电路输出端和保温感温部件3的电路输出端均与电热水壶的加热器7连接，加热器7的电路输出端与零线连接，所述干烧感温部件4包括用于感应电热水壶加热温度的干烧感温片41、用于相互配合控制干烧感温部件4内部电路通断的干烧动触片42和干烧静触片43，所述干烧感温片41与干烧动触片42之间设有联动杆44进行联动动作，所述干烧感温部件4中设置有用于防止电热水壶出现二次干烧的防二次干烧机构8和用于带动防二次干烧机构8动作后复位的复位机构9，通过在干烧感温部件4中设置防二次干烧机构8和复位机构9，使本发明的电热水壶在保温状态下可以有效避免反复干烧，防止安全事故的发生。在本实施例中，所述烧水感温部件2为蒸汽开关，所述保温感温部件3为KST可调式温控器，其中烧水感温部件2、保温感温部件3、干烧感温部件4、烧水开关5以及温度调节器6的具体实施结构在现有技术中均有公开，且具体可实施的结构较多，在此不作详述。

本实施例的电热水壶中形成了两条加热电路回路：

电路一：火线→干烧感温部件4→烧水感温部件2→加热器7→零线；

电路二：火线→干烧感温部件4→保温感温部件3→加热器7→零线。

通过双回路的电路控制布置，使本发明的电热水壶具有以下基础功能：①烧水后自动断电；②烧水后自动进入保温；③持续保温；④干烧自动断电。

另外通过在本发明中设置与干烧感温部件4联动动作的防二次干烧机构8和复位机构9，使本发明电热水壶具备了更高的安全配置，防二次干烧机构8使电热水壶在干烧后锁定在断电的状态，需要人为介入操作复位机构9来进行复位，复位后电热水壶才能重新工作，从而避免了电热水壶的二次干烧。

在本发明中的工作原理为：

在正常使用状态下：干烧动触片42与干烧静触片43接触，干烧感温部件4内部电路接通，干烧动触片42将防二次干烧机构8抵推在静止状态；

发生干烧：干烧感温片41受温度变化而变形，干烧感温片41通过联动杆44带动干烧动触片42动作，使干烧动触片42与干烧静触片43分离，干烧感温部件4内部电路断开，同时干烧动触片42与防二次干烧机构8也分离，防二次干烧机构8动作将干烧动触片42锁止在与干烧静触片43分离的状态，干烧感温部件4内部电路保持断开；

干烧后电路恢复：通过复位机构9动作使干烧动触片42与防二次干烧机构8分离，复位机构9恢复到动作前的状态，干烧动触片42先恢复到与干烧静触片43接触的状态，然后防二次干烧机构8恢复到被干烧动触片42抵推静止状态。

优选的，所述防二次干烧机构8包括转动头81和转轴82，所述转动头81安装在转轴82上，所述转动头81中设有用于在正常使用状态下与干烧动触片42抵推接触的抵推部811、用于在发生干烧时将干烧动触片42锁止在与干烧静触片43分离状态的锁止部812以及用于在干烧后电路恢复时与复位机构9联动的复位部813，所述转动头81为方体结构，所述抵推部811为转动头81面向干烧动触片42的一个侧面，所述锁止部812为转动头81的底面，所述复位部813从抵推部811的侧面向靠近干烧动触片42的方向延伸设置。所述转轴82设置在转动头81的偏心位置，在正常使用状态下：所述转动头81相对于转轴82具有一个向干烧动触片42方向转动的转矩，所述干烧动触片42抵推在转动头81的抵推部811将转动头81的转矩平衡，因此当干烧动触片42脱离转动头81时，转动头81在自身重力和转轴82支撑力的作用下会绕转轴82转动，直至转动到新的受力平衡的位置才会停止。发生干烧后，所述转动头81的重心与转轴82的轴线在同一竖直平面上，当转动头81的重心与转轴82的轴线在同一竖直平面上时，转动头81才会受力平衡停止在该位置，此时锁止部812延伸至干烧动触片42的上方，从而通过锁止部812将干烧动触片42锁定在与干烧静触片43分离的状态，即使干烧感温片41随温度下降而复位后，干烧动触片42依然在锁止部812的作用下与干烧静触片43分离，干烧感温部件4处于断电状态，电路一和电路二均为断路状态。

优选的，所述复位机构9包括可上下移动的移动柱91和固定设置在移动柱91一侧的复位头92，所述复位头92包括用于与复位部813联动的第一阶位921和用于与干烧动触片42联动的第二阶位922，所述第一阶位921延伸至复位部813上方，所述第二阶位922延伸至干烧动触片42上方，所述第一阶位921低于第二阶位922。如图11所示，所述温控器主体1的底部设有底盖10，所述底盖10开设有用于移动柱91穿出的通孔101，所述底盖10的下方设有底座面盖11，所述底座面盖11设有多个与通孔101对应的凹坑111，所述移动柱91的内部设有圆柱孔，所述圆柱孔内安装有弹簧12，所述弹簧12用于给移动柱91提供一个向下移动的下推弹力，所述移动柱91的外侧还套设有用于移动柱91移动导向的套件93，所述套件93上开设有用于复位头92伸出的开口槽931，所述开口槽931的底部为用于限制移动柱91向下移动行程的限位台阶932。移动柱91与复位头92为一体成型结构，移动柱91可沿套件93上下移动，同时带动复位头92沿开口槽931上下移动，复位头92向下移动到限位台阶932时，限位台阶932将复位头92限止。同时为了使移动柱91可以顺畅地伸出通孔向下移动，在移动柱91的顶部设置用于给移动柱91提供一个向下移动的下推弹力。

所述防二次干烧机构8与复位机构9的动作原理如下：

在正常使用状态：干烧感温片41处于原始非变形状态，干烧动触片42与干烧静触片43闭合，转动头81处于重心与转动轴的轴线在不同的竖直平面上的状态，干烧动触片42抵推在抵推部811将转动头81停止在当前位置，移动柱91和复位头92处于上位处，复位头92与转动头81、干烧动触片42均处于分离状态；

发生干烧：干烧感温片41受温度影响而变形，干烧感温片41通过联动杆44将干烧动触片42下压，使干烧动触片42与干烧静触片43分离，电路断路，干烧动触片42在下压过程中，发生弹性变形，干烧动触片42与抵推部811的抵推位置逐渐下移，直至干烧动触片42脱离抵推部811，干烧动触片42对转动头81的作用力随之消失，转动头81处于失衡状态，转动头81绕转轴82转动，转动头81的锁止部812转动延伸至干烧动触片42的上方将干烧动触片42锁止在与干烧静触片43分离的状态，复位机构9不动作；

干烧后电路恢复：将电热水壶向上提起，使通孔的下方具有可让移动柱91伸出的空位，移动柱91连同复位头92一起向下移动，复位头92上的第一阶位921将复位部813下压，使转动头81绕转轴82沿反方向转动，同时复位头92的第二阶位922下压将转动头81与干烧动触片42分离，完成前半程的电路恢复动作后，再将电热水壶放下，电热水壶的底座将移动柱91顶起，复位头92随之上升到高位，转动头81和干烧动触片42均处于失衡状态，在此时，干烧动触片42在弹力作用下先复位与干烧静触片43闭合，转动头81后复位，抵推部811抵推在干烧动触片42的一端，从而完成干烧后电路恢复动作。

优选的，所述转轴82的一端固定设置在套件93的一侧，另一端向外延伸设置，所述转动头81上还设有用于复位机构9与防二次干烧机构8动作时避开干涉的避空部814。

如图10所示，本实施例的防二次干烧机构的整个动作过程的受力分析如下：①在正常使用状态时，转动头受自身重力G，G的方向竖直向下，干烧动触片抵推在转动头的抵推部而施加给转动头一个抵推力F₁，F₁的方向垂直与抵推部，转轴施加给转动头一个支撑力F₂，F₂的方向沿转动头的重心与转轴轴线之间连线的反向延长线延伸，在此时，转动头的受力平衡；

②电热水壶发生干烧，使干烧动触片脱离抵推部时，转动头受自身重力G，G的方向竖直向下，转轴施加给转动头一个支撑力F₂，F₂的方向沿转动头的重心与转轴轴线之间连线的反向延长线延伸，在此时，转动头的受力不平衡，转动头绕转轴转动；

③转动头转动到其重心与转轴的轴线在同一竖直平面上时，转动头受自身重力G，G的方向竖直向下，干烧动触片抵推在转动头的锁止部而施加给转动头一个抵推力F₁，转轴施加给转动头一个支撑力F₂，F₁和F₂方向均为竖直向上，在此时，转动头的受力平衡；

④当电热水壶发生干烧后，通过复位机构进行电路恢复时，转动头受自身重力G，G的方向竖直向下，干烧动触片抵推在转动头的锁止部而施加给转动头一个抵推力F₁，转轴施加给转动头一个支撑力F₂，F₁和F₂的方向均为竖直向上，复位机构的复位头下压到转动头的复位部施加给转动头一个下压力F₃，F₃的方向垂直于复位部，此时，转动头的受力不平衡，转动头绕转轴转动；

⑤当复位头下压到最低位时，干烧动触片与转动头分离，转动头受自身重力G，G的方向竖直向下，转轴施加给转动头一个支撑力F₂，F₂的方向沿转动头的重心与转轴轴线之间连线的反向延长线延伸，复位机构的复位头下压到转动头的复位部施加给转动头一个下压力F₃，F₃的方向垂直于复位部，在此时，转动头的受力平衡；

⑥复位机构复位，复位头上升到最高位时，转动头受自身重力G，G的方向竖直向下，转轴施加给转动头一个支撑力F₂，F₂的方向沿转动头的重心与转轴轴线之间连线的反向延长线延伸，在此时，转动头的受力不平衡，转动头绕转轴转动；

⑦转动头在复位机构的作用下重新复位到正常使用状态，其受力情况与①相同。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。