具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一方面，本发明提供一种自动换挡电路，包括控制器2、温度传感器、第一继电器3、第一发热装置6、第二发热装置7、控制开关和电路电源1；电路电源1的第一端连接控制开关的第一端，控制开关的第二端连接第一发热装置6的第一端和第二端，以及控制开关的第二端连接第二发热装置7的第一端和第二端，电路电源1的第二端连接第二发热装置7的第二端；控制器2连接温度传感器和第一继电器3；第一继电器3连接控制开关，第一继电器3能够改变控制开关的状态，用于改变第一发热装置6和第二发热装置7之间的串并联状态。

当第一发热装置6和第二发热装置7串联时，会将输入电压进行分别分配在第一发热装置6和第二发热装置7上，避免输入的高电压会将第一发热装置6和第二发热装置7烧坏；当第一发热装置6和第二发热装置7并联时，第一发热装置6和第二发热装置7的发热电压与输入电压相同，进而避免了电压过低而使第一发热装置6和第二发热装置7无法启动的情况发生。

也就是说，通过第一发热装置6和第二发热装置7的串并联状态的改变，能够实现对输入电压的适应性，进而保证电烫斗的正常使用。

具体的，在本实施例中，第一发热装置6和第二发热装置7的串并联状态的改变，是通过控制开关来实现的。

其中，控制开关是通过第一继电器3来实现状态的改变的。

其中，第一继电器3的输入信息是通过控制器2进行控制的。

也就是说，通过控制器2对第一继电器3进行控制，再通过第一继电器3对控制开关的状态进行改变，进而实现对第一发热装置6和第二发热装置7的串并联状态的改变。

具体的，在使用时，控制器2对输入电压进行检测，当控制器2检测到输入电压为高电压时，其向第一继电器3发出串联指令，第一继电器3使控制开关做相应的调整变化，将第一发热装置6和第二发热装置7的状态变为串联状态；当控制器2检测到输入电压为低电压时，向第一继电器3发出并联指令，第一继电器3使控制开关做相应变化调整，将第一发热装置6和第二发热装置7之间的状态调整为并联。

这样的设置，使得控制器2能够根据输入电压的范围进行自行的实时判断，避免了因人为的忘记换挡而导致电烫斗烧机或电烫斗不能正常启动的情况发生。

在可选的实施方式中，控制开关包括第一单刀双掷开关4和第二单刀双掷开关5；第一单刀双掷开关4的不动端连接电路电源1，第一单刀双掷开关4的第一动端连接第一发热装置6的第一端和第二发热装置7的第一端，第一单刀双掷开关4的第二动端连接第一发热装置6的第二端和第二单刀双掷开关5的不动端；第二单刀双掷开关5的第一动端连接第二发热装置7的第二端，第二单刀双掷开关5的第二动端空置。

具体的，在本实施例中，控制开关为两个单刀双掷开关，分别为第一单刀双掷开关4和第二单刀双掷开关5，通过两个单刀双掷开关，实现对第一发热装置6和第二发热装置7的串并联状态的改变。

更具体的，在本实施例中，如图1所示，当第一单刀双掷开关4的不动端连接第一单刀双掷的第一动端，第二单刀双掷开关5的不动端连接第二单刀双掷开关5的第一动端时，第一发热装置6和第二发热装置7之间的关系为并联。

如图2所示，第一单刀双掷开关4的不动端与第一单刀双掷开关4的第二动端连接，第二单刀双掷开关5的不动端与第二单刀双掷的第二动力连接。此时，第一发热装置6和第二发热装置7之间的关系为串联。

第一继电器3能够在控制器2的控制下，改变第一单刀双掷开关4和第二单刀双掷开关5上不动端的连接状态，进而改变第一发热装置6和第二发热装置7的串并联状态。

在可选的实施方式中，控制开关包括双刀双掷开关12。

在本实施例中，控制开关也可以是设置为双刀双掷开关12，其相当于是将第一单刀双掷开关4的不动端与第二单刀双掷开关5的不动端连接在一起，形成双刀双掷开关12。

此时，双刀双掷开关12的连接方式与两个单刀双掷开关的连接方式相同，能够实现第一发热装置6和第二发热装置7的串并联状态的改变。

在可选的实施方式中，还包括第二继电器9和电路开关8；控制器2与第二继电器9信号连接，电路开关8的第一端连接电路电源1的第二端，电路开关8的第二端连接第二发热装置7的第二端和控制开关的第二端；第二继电器9分别与控制器2、电路开关8信号连接，第二继电器9用于控制电路开关8的开启和关闭状态。

在本实施例中，通过第二继电器9和电路开关8的设置，能够实现对整个自动换挡电路的开启和关闭控制，也就是说，电路开关8为自动换挡电路的总开关，当连接电路电源1后，开启电路开关8后，整个自动换挡电路才能够形成闭环回路。

在可选的实施方式中，第一发热装置6为电加热丝；

和/或，第二发热装置7为电加热丝。

在本实施例中，第一发热装置6和第二发热装置7均为电加热丝。

需要指出的是，第一发热装置6和第二发热装置7可以是电加热丝，但其不仅仅局限于电加热丝，其也可以是其他的加热装置，如还可以是换热器、电磁加热等，也就是说，其只要能够实现对电烫斗进行加热，进而使得电烫斗能够正常使用即可。

还需要指出的是，第一发热装置6和第二发热装置7可以是相同的结构装置，也可以是不一样的结构装置，其只要能够满足电烫斗的正常加热使用即可。

在可选的实施方式中，第一发热装置6和第二发热装置7的发热功率相同。

第一发热装置6和第二发热装置7的发热功率相同的时候，能够便于调整自动换挡电路对电烫斗的加热等级。

需要指出的是，第一发热装置6和第二发热装置7的发热功率可以是相同的，其也可以是不相同的，具体可以根据电烫斗的特性和适用环境进行设计，只要能够满足电烫斗所需要的发热功能即可。

在可选的实施方式中，控制器2上连接设置的水泵为直流水泵10。

在本实施例中，使用直流水泵10，能够根据电烫斗的烫板上产生的热量调节蒸汽量，进而最大效率的利用烫板产生的热量，输出稳定的蒸汽。

在可选的实施方式中，温度传感器为热敏电阻。

需要指出的是，温度传感器可以是热敏电阻，但其不仅仅局限于热敏电阻，其也可以是其他类型的温度传感器，也就是说，只要能够通过温度传感器检测到电烫斗的输出温度即可。

在可选的实施方式中，控制器2和第一继电器3均设置在控制板11上。

具体的，在本实施例中，控制器2、第一继电器3和第二继电器9均设置在控制板11上，使其成为一个整体，便于进行装配。

第二方面，本发明提供一种电烫斗，包括烫斗本体和前述实施方式任一项的自动换挡电路，自动换挡电路设置在烫斗本体上。

在本实施例中，电烫斗的发热原理如下：

输入交流电压时,控制板11上的控制器2通过温度传感器检测到第一发热装置6和第二发热装置7的温度后，控制器2向第一继电器3发送控制指令，控制第一继电器3的开通与关断，实现宽电压输入(100～240V)统一热量输出，从而控制第一发热装置6和第二发热装置7之间的串并联状态。此时，电烫斗的发热温度没有达到范围时，则第一继电器3开通，第一发热装置6和第二发热装置7继续加热；当电烫斗的发热温度达到温度范围内后，则第一继电器3关闭，第一继电器3和第二继电器9停止加热。

在本实施例中，电烫斗的蒸汽原理如下：

在电烫斗选择在3/4档时，当第一发热装置6和第二发热装置7的产热量使得烫板达到一定温度时，手握电烫斗手柄时电源板控制直流水泵10进行工作，从水箱中抽水到烫板上，当水遇到已足够热的烫板时，在化气室内液态水转化成蒸汽，并通过烫板上的通孔向外喷出蒸气，烫板的热量通过控制器2进行智能控制蒸汽的输出。

当输入低电交流电后(100V-120V)，由电源板降压后转化成相应直流电压低电平信号，输入到控制器2中，当控制器2检测到此低电平电压时，控制第一继电器3进行控制开关的切换，把第一发热装置6和第二发热装置7之间的关系切换成并联的连接方式，当电烫斗工作时，则低电压电源(100V-120V)会同时加在这个并联在一起的第一发热装置6和第二发热装置7上，且第一发热装置6和第二发热装置7的工作电压仍在工作范围内(并联同压，100-120V)，发热功率约为1000W，见图1和图3。

当输入高电交流电后(220V-240V)，由电源板降压后转化成相应直流电压高电平信号，输入到控制器2中，当控制器2检测到此高电平电压时，控制第一继电器3进行控制开关的切换，把第一发热装置6和第二发热装置7切换成串联的连接方式，当电烫斗工作时，则高电压电源(220V-240V)会同时加在这个串联在一起的第一发热装置6和第二发热装置7两端，使得第一发热装置6和第二发热装置7的工作电压仍在工作范围内(串联分压，100-120V)，发热功率约为1000W，见图2和图4。

本发明实施例的有益效果是：

控制器2通过第一继电器3对控制开关进行控制，根据控制开关实现对第一发热装置6和第二发热装置7的串并联状态进行控制，在在输入高电压时，控制第一发热装置6和第二发热装置7为串联状态，在输入低电压时，控制第一发热装置6和第二发热装置7为并联状态，进而避免了电压过高的烧机状态，也避免了电压过低无法启动工作的情况发生。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。