具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-8所示：一种螺杆旋推倍增装置，包括推拉螺杆22和基座，在所述基座上固定有转进螺母24，该转进螺母24螺纹套设在所述推拉螺杆22上；

在所述基座上设有螺杆旋转机构，该螺杆旋转机构带动所述推拉螺杆22旋转；

在所述基座上滑动装配有倍增目标27，该倍增目标27的滑动方向与所述推拉螺杆22的长度方向一致，所述推拉螺杆22螺纹穿设在所述倍增目标27内。

所述螺杆旋转机构包括螺杆驱动座21，该螺杆驱动座21固定在所述基座上，在所述螺杆驱动座21上转动装配有螺杆转座23，在所述螺杆转座23上贯穿有螺杆穿孔，所述推拉螺杆22穿设在该螺杆穿孔内，所述推拉螺杆22与所述螺杆转座23轴向滑动配合，所述推拉螺杆22与所述螺杆转座23环向固定；在所述螺杆驱动座21上还固定有螺母支座25，所述转进螺母24固定在该螺母支座25上。

所述推拉螺杆22包括轴向连接的一段螺杆和二段螺杆，所述螺杆转座23和所述转进螺母24分别套设在所述一段螺杆上，所述倍增目标27套设在所述二段螺杆上。

在所述推拉螺杆22的外壁沿其轴向设有滑动凹陷部，该滑动凹陷部将所述推拉螺杆22的螺牙隔断，在所述螺杆穿孔的孔壁上固定有滑动凸出部，所述滑动凸出部与所述滑动凹陷部对应且相互匹配；所述滑动凸出部与所述滑动凹陷部轴向滑动配合，所述滑动凸出部与所述滑动凹陷部轴向环向固定。作为更具体的实施方式：在所述推拉螺杆22的外壁沿其轴向设有滑动平面，所述滑动平面将所述推拉螺杆22的螺牙隔断，在所述螺杆穿孔23a的孔壁上固定有滑动凸块，该滑动凸块与所述滑动平面抵靠。

所述螺杆转座23通过轴承座安装在所述螺杆驱动座21上，在所述螺杆驱动座21上还设有动力原件26，所述动力原件26为电机，在所述螺杆转座23上固套有蜗轮，所述电机输出轴与所述蜗轮之间传动连接。

在所述基座上沿所述推拉螺杆22的长度方向还滑动装配有推进目标28，该推进目标28与所述推拉螺杆22轴向固定连接，该推进目标28与所述推拉螺杆22环向转动连接。

实施例2：

如图1-8所示：将实施例1中的一种螺杆旋推倍增装置应用于腿托，得到一种一步展开式腿托，包括座垫1，该座垫1的前部设有腿托本体3，在所述座垫1上安装有腿托直线抽拉组件，该腿托直线抽拉组件包括沿所述座垫1前后方向滑动装配的抽拉固定部和抽拉滑动部，其中所述抽拉固定部设置在所述座垫1上，所述抽拉滑动部的前部与所述腿托本体3铰接，所述抽拉滑动部带动所述腿托本体3沿所述抽拉固定部进退；在所述抽拉滑动部上设有二级推进机构，该二级推进机构与所述腿托本体3连接，所述二级推进机构推动所述腿托本体3转动。

具体的：所述抽拉滑动部包括腿托滑动座和推拉螺杆22，其中所述腿托滑动座与所述抽拉固定部滑动装配，所述推拉螺杆22与所述腿托滑动座轴向固定连接，所述推拉螺杆22与所述腿托滑动座环向转动连接，所述推拉螺杆22连接有螺杆旋转机构，所述螺杆旋转机构包括螺杆驱动座21和螺杆转座23，该螺杆驱动座21与所述座垫1保持相对固定，所述螺杆转座23通过轴承座安装在所述螺杆驱动座21上，在所述螺杆转座23上贯穿有螺杆穿孔，所述推拉螺杆22穿设在该螺杆穿孔内，所述推拉螺杆22与所述螺杆转座23轴向滑动配合，所述螺杆本体22与所述螺杆转座23环向固定。作为一种更为具体的实施方式，在所述推拉螺杆22的外壁沿其轴向设有滑动凹陷部，该滑动凹陷部将所述推拉螺杆22的螺牙隔断，在所述螺杆穿孔的孔壁上固定有滑动凸出部，所述滑动凸出部与所述滑动凹陷部对应且相互匹配；所述滑动凸出部与所述滑动凹陷部轴向滑动配合，所述滑动凸出部与所述滑动凹陷部轴向环向固定。由此，所述螺杆旋转机构带动所述推拉螺杆22旋转；

还包括转进螺母24，该转进螺母24与所述座垫1保持相对固定，该转进螺母24螺纹套设在所述推拉螺杆22上；

所述二级推进机构包括推进块，该推进块与所述腿托滑动座滑动装配，该推进块与所述推拉螺杆22螺纹套接，所述推进块与所述腿托本体3之间连接有翻转连杆29，该翻转连杆29的两端分别与所述推进块和所述腿托本体3铰接，所述腿托滑动座为包括滑动内管102，所述推拉螺杆22位于所述滑动内管102的内部并与其长度方向平行，所述滑动内管102的两端均固定有封口座，所述推拉螺杆22的两端分别安装在对应的所述封口座上，所述推拉螺杆22的端部与对应的所述封口座轴向固定连接，所述推拉螺杆22的端部与对应的所述封口座环向转动连接，所述滑动内管102的前端设有腿托安装座，所述腿托本体3与该腿托安装座铰接。

所述螺杆转座23、所述转进螺母24和所述推进块均位于所述滑动内管102内部，所述推进块滑动嵌设在所述滑动内管102内，所述推进块位于所述螺杆转座23和所述转进螺母24前方；所述推拉螺杆22包括轴向连接的一段螺杆和二段螺杆，所述一段螺杆在后，所述二段螺杆在前，所述螺杆转座23和所述转进螺母24套在所述一段螺杆上，所述推进块套在所述二段螺杆上，所述一段螺杆的螺距大于所述所述二段螺杆的螺距。

所述抽拉固定部包括导向外筒101，该导向外筒101固定在所述座垫1上，该导向外筒101沿所述座垫1的前后方向设置，所述滑动内管102活动插设在所述导向外筒101内；

为减小所述滑动内管102在所述导向外筒101内的滑动摩擦力：在所述导向外筒101和滑动内管102之间设有减摩垫103，所述减摩垫103的外壁与所述导向外筒101的内壁抵紧，在所述减摩垫103的外壁设有定位凸块103a，在所述导向外筒101的筒壁上贯穿有减摩垫卡位孔，该减摩垫卡位孔与所述定位凸块103a对应并相互穿套，在所述减摩垫103的内壁设有多个减摩凸条103b，该减摩凸条103b与所述滑动内管102的内壁抵靠；所述导向外筒101和所述滑动内管102均为矩管，所述减摩垫103呈“C”形，所述减摩垫103为两个，两个所述减摩垫103正对设置，两个所述减摩垫103的边缘相互间隔。

在所述导向外筒101的筒壁上贯穿有驱动让位孔，在所述滑动内管102上沿其长度方向设有条形的滑动让位孔，所述驱动让位孔与所述滑动让位孔相对应并接通，所述螺杆驱动座21依次从所述驱动让位孔和所述滑动让位孔伸入所述滑动内管102内部，所述螺杆驱动座21上还固定有螺母支座25，所述转进螺母24固定在该螺母支座25上，所述推进块包括推进滑块271和推进臂272，所述推进滑块271活动嵌设在所述滑动内管102内，所述推进滑块271螺纹套设在所述推拉螺杆22上，在所述导向外筒101上沿其长度方向还设有条形的推进让位口，该推进让位口与所述滑动让位孔相对应并接通，所述推进臂272倾斜设置，所述推进臂272的上端与所述推进滑块271固定，所述推进臂272的下部依次从所述滑动让位孔和推进让位口伸出，所述推进臂272的下端朝向所述腿托本体3并与所述翻转连杆29铰接。

所述螺杆驱动座21固定在所述导向外筒101的外壁，在所述螺杆驱动座21上还设有动力原件26，所述动力原件26可以是为电机，在所述螺杆转座上固套有蜗轮，所述电机输出轴与所述蜗轮之间传动连接。由此，电机输出轴旋转时，带动推拉螺杆22旋转；而推拉螺杆22在旋转的同时，由于其与转进螺母24螺纹配合，推拉螺杆22将沿转进螺母24前后伸缩，由此带动滑动内管102在所述导向外筒101内前后滑动，此时的减摩凸条103b能减小滑动接触面积从而降低摩擦力；安装在滑动内管102前端的腿托本体3被带动前后伸缩从而使腿托移入/移出座椅。由于以上推拉螺杆22等部分内置于滑动内管102内，外观简洁美观，且呈模块化的设计便于装配、组合。

本实施例中的所述滑动内管102作为所述推进目标28，所述推进块即作为所述倍增目标27，所述座垫1作为所述基座。所述翻转连杆29位于所述腿托本体3与腿托安装座的铰接点下方，在推拉螺杆22带动滑动内管102前后滑动时，推进块随之进退，此过程中的推拉螺杆22保持旋转，将带动推进块相对于推拉螺杆22前后滑动，从而推动腿托本体3翻转。由此，在腿托本体3被带动向前移出座椅的同时，一步实现腿托本体3翻转平摊成使用状态；而在腿托本体3被带动向后移入座椅的同时，一步实现腿托本体3翻转竖立为备用状态；采用简单结构提高了效率、节约了时间。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。