具体实施方式

实施例1

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至5，本发明提供一种纺织污水过滤设备技术方案：一种纺织污水过滤设备，包括外筒1、筛板2、侧过滤机构、排水机构、旋转机构以及用于将污水引入的进水管13。

外筒1的下端呈漏斗型，且外筒1的下端中部设置有排污口11，外筒1的下端周向设置有支撑腿12。

筛板2同轴位于外筒1内，且筛板2上均匀设置有筛孔，所述筛板2的上表面固定覆盖有用于阻隔污水中的滤渣的滤网21，且筛板2为与所述外筒1相反方向的圆锥形，外筒1的外沿向上伸出至筛板2处以避免滤渣通过筛板的导向作用而落至外筒的外部。滤渣落入外筒后从排污口11排出。

侧过滤机构安装在筛板2上，且筛板2旋转时侧过滤机构能够相对于筛板能够进行周向旋转过滤。侧过滤机构包括方形的筛框22，筛框22固定在筛板2的上端周向，且筛框22沿着筛板2的周向设置多个，筛框22沿着筛板2母线方向设置，且筛框22内设置有侧过滤网23，侧过滤网23能够在筛板2旋转时进行周向旋转过滤。

排水机构安装在筛板2的下端，且排水机构能够将筛板2过滤后的污水排走。将筛板2过滤后的污水排走。排水机构包括同轴设置在所述外筒内的内筒3，且内筒3位于筛板2的下方，所述内筒3的下端呈与所述外筒相似的漏斗状，且内筒3与外筒1之间通过杆件等固定，内筒3与外筒1之间设置有便于滤渣下流的滤渣间隙，所述内筒下端成型有穿过所述排污口的排水管31，且排水管31与排污口11之间留有间隙。排水管31用于输送将过滤完成的污水，排污口用于输送分离出的滤渣。

旋转机构设置在排水机构和筛板2之间，且旋转机构能够带动筛板2旋转。旋转机构包括固定在内筒3内壁上的沿着径向方向的横杆32，且横杆32的中部转动连接有向上的转杆33，转杆33的上端与筛板2的内腔顶部固定连接，且转杆33的下端连接有安装在横杆32下端的驱动电机34，所述驱动电机的输出轴与所述转杆固定连接。所述转杆上位于所述驱动电机上方固定连接有用于对驱动电机34挡水的挡水机构，通过挡水机构避免驱动电机34沾水。挡水机构包括固定套接在转杆33上的挡盘35。

旋转机构还包括设置在筛板2和内筒3之间的导向机构。通过导向机构使所述筛板与所述内筒之间相对转动。导向机构包括套接在内筒3上端周向的导向环36，且导向环36的截面呈倒“U”型。导向环36套在内筒3的上端周向。导向环36与内筒3之间设置均匀有多个滚珠37。通过设置多个滚珠37从而减小摩擦，使筛板2转动更平稳。

还包括设置在支撑腿12下端的韧性支撑机构以增大外筒1的震动幅度。增加外筒1震动幅度，便于外筒1内壁上的滤渣下流。韧性支撑机构包括固定在支撑腿12下端向下的弹簧15，且弹簧15的下端固定有增大支撑面积的底盘16。弹簧15实现韧性支撑，增加外筒1的震动幅度。

进水管13同轴位于筛板2的上方，所述外筒上端处固定连接有多个同于定位进水管13的连接杆14，进水管13能够将污水导向至筛板2的上端中部并向四周流动，通过滤网的作用将滤渣留在滤网上，而污水则穿过滤网并从排水管排出。连接杆14对称设置多个，对进水管13进行支撑。

工作原理：污水经进水管13流到筛板2上，驱动电机34带动筛板2转动，这样滤网21实现过滤，同时，筛板2上的筛框22和侧过滤网23实现周向旋转时的过滤，保证过滤效果，过滤后的污水经内筒3流进排水管31排出，而滤渣沿着筛板的外壁继续下滑，最终进入外筒1内，顺着外筒1的内壁从排污口11排出，保证了滤渣的及时排出，提高了过滤效果。弹簧15和底盘16的设置，增加外筒1的震动幅度，便于外筒1内壁上的滤渣下滑。

实施例2

结合图1-2、6-9所示，本实施例与实施例1的区别如下：

所述滤网上方等距安装有多个清洁机构4；所述清洁机构包括紧贴于所述滤网外侧的收纳筒41，所述收纳筒的侧壁成型有多个用于将滤渣收入的进渣孔411。所述进渣孔为沿收纳筒长度方向设置的条形孔，所述进渣孔呈一组或多组螺旋形分布在所述收纳筒的外壁。通过清洁机构将附着滤网处的侧壁清除而防止滤网堵塞。

所述收纳筒内同轴安装有挤压螺杆42，所述挤压螺杆成型有用于将收纳筒内的滤渣传输至收纳筒的内底部的螺旋叶片421，所述螺旋叶片的外缘与所述收纳筒的内壁相抵；所述挤压螺杆与所述收纳筒之间不同步转动；所述挤压螺杆的下端成型有出渣口422，所述出渣口连通至所述收纳筒内位于所述螺旋叶片的下端；所述清洁机构工作时，通过所述挤压螺杆和所述收纳筒之间的相互作用将所述滤网上的滤渣拉入至收纳筒内并进行压缩。即，当所述筛板转动时，所述滤网上的滤渣通过所述进渣孔进入所述收纳筒内，所述螺旋叶片的的外缘转动至该进渣孔时，通过螺旋叶片的外缘与进渣孔的侧壁之间的作用力将该处的滤渣夹紧，随着所述收纳筒的进一步转动，将该滤渣拉入至收纳筒内，随着所述收纳筒与所述挤压螺杆之间不同步转动，将收纳筒内的滤渣传动至收纳筒的内底部。

所述螺旋叶片所在的螺旋线的螺距呈上大下小。由于所述螺旋叶片的螺距为上大下小，使得对滤渣进行压缩的主要部位集中在下部，则当所述螺旋叶片位于上部的外缘转动至进渣孔处时，使得螺旋叶片沿长度方向对应于进渣孔的侧壁的作用范围更大，即通过螺旋叶片与进渣孔侧壁之间将滤渣夹紧时的范围更大，实现上部主要用于收纳滤渣，下部主要用于压缩滤渣的效果。

所述收纳筒与所述滤网相抵处在筛板转动时，所述收纳筒对应该处的转动方向与所述筛板对应于该处的转动方向相反。由于所述收纳筒在所述收纳筒与所述滤网相抵处的转动方向与所述筛板对应该处的转动方向相反，使得所述滤网上的滤渣向所述收纳筒移动的过程中被所述进渣孔铲起，同时一部分通过进渣孔进入至收纳筒内，当螺旋叶片的外缘经过该进渣孔时，将该处的滤渣拉扯至收纳筒内。当滤网上的滤渣经过进渣孔后但未有螺旋叶片经过该进渣孔时，滤渣存在无法顺利被带入收纳筒内的情况，如滤渣挂在该进渣孔上时，在后续的螺旋叶片经过该进渣孔时将滤渣带入收纳筒；而当滤渣仍停留在滤网上时，由于收纳筒与滤网之间相抵，在没有后续的进渣孔将该处的滤渣拉起时，即该滤渣对应的为收纳筒的外壁，则通过收纳筒的外壁将该滤渣重新压至滤网上防止其未经压缩而直接落入外筒内。

具体的，所述筛板的下端外缘成型有外齿轮24，所述挤压螺杆的下端固定连接有与所述外齿轮啮合传动连接的传动齿轮423；所述挤压螺杆的上端位于所述收纳筒外固定连接有轴端齿轮424，所述收纳筒上端外部对应于所述轴端齿轮成型有内齿圈412；所述轴端齿轮与所述内齿圈之间设有换向定齿轮25，所述换向定齿轮与所述内齿圈和所述轴端齿轮均啮合传动连接。通过所述外齿轮与所述传动齿轮啮合传动，使得所述收纳筒与所述滤网相抵处，所述挤压螺杆对应该处的转动方向与所述筛板对应于该处的转动方向相同，同时，通过所述轴端齿轮、换向定齿轮以及内齿圈的传动连接，所述收纳筒与所述挤压螺杆的转动方向相反，则所述所述收纳筒在所述收纳筒与所述滤网相抵处的转动方向与所述筛板对应该处的转动方向相反。

所述出渣口处安装有用于将出渣口排出的滤渣进行阻隔或切断的断料板43，所述断料板的侧壁与所述挤压螺杆的端部相抵；所述断料板的一端转动连接在所述外筒上，另一端与所述挤压螺杆的下端连接；所述挤压螺杆转动使所述断料板周期性阻挡出渣口以及将出渣口处的滤渣切断。当所述断料板阻挡所述出渣口时，在所述挤压螺杆的作用下，所述出渣口内的滤渣被进一步挤压；当所述断料板离开出渣口后，出渣口内的滤渣在所述挤压螺杆的作用下被挤出出渣口，随着挤压螺杆的转动，所述断料板将挤出至出渣口外的滤渣割断，使滤渣落入外筒内后通过排污口排出。

具体的，所述清洁机构一一对应设置在所述连接杆的下方，所述断料板的一端转动连接在所述连接杆上，另一端与所述传动齿轮连接；所述传动齿轮上偏心设置有导柱4231；所述断料板对应于所述导柱处成型有与所述导柱滑动连接的导槽431；当所述挤压螺杆转动时，所述断料板呈周期性摆动，对压缩后的滤渣进行阻挡或切断。

所述清洁机构工作时将所述滤网上的滤渣清理并压实，将压实后的滤渣间歇性排入至外筒内并通过排污口排出；所述筛板转动带动所述清洁机构工作。

进一步的，所述挤压螺杆与所述收纳筒的转动方向相同或相反；所述挤压螺杆与所述收纳筒的转动方向相同时，所述挤压螺杆的转速大于所述收纳筒的转速。所述挤压螺杆与所述收纳筒的转动方向相同或相反通过调整齿轮组即可实现。由于所述螺旋叶片在所述挤压螺杆的转动方向上才能将进入收纳筒内的滤渣进行挤压，则在所述挤压螺杆的转动方向上，所述挤压螺杆的转速大于收纳筒的转速，即，当挤压螺杆的转速为x，所述收纳筒的转速为y时，x-y>0。

通过所述清洁机构对所述滤网上的滤渣进行刮落并挤压，使得滤渣能够在排出时相对集中，在其具有水分的时候能够结成块状，以便于对滤渣的后续处理；通过所述挤压螺杆，既能够将位于所述进渣孔处的滤渣带入收纳筒内，又能对收纳筒内的滤渣进行挤压；单个驱动电机驱动所述筛板转动的同时，既带动所述挤压螺杆与收纳筒之间的相对转动实现将滤渣收纳并压缩的效果，又带动了断料板的运动实现将滤渣周期性阻挡并切断的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。