一种螺栓加工用冷镦机
阅读说明：本技术 一种螺栓加工用冷镦机 (Cold heading machine for bolt machining ) 是由 陈永科 陈亮科 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及螺栓加工技术领域,具体为一种螺栓加工用冷镦机,包括两个送丝装置、纵板、架盘、电机、加长轴、第一齿轮、转盘、切割刀、横向移动装置和第一电动推杆,第一电动推杆的输出轴端固定连接有联动板,联动板的右端固定连接有两个拨动轴,传动轴的右部转动配合有第一夹紧板和第二夹紧板,各传动轴的右端均固定连接有限位凸台,第一夹紧板和第二夹紧板的远离加长轴的区域均设置有倾斜长孔,各拨动轴的右端分别穿过各对应倾斜长孔,第一夹紧板的靠近加长轴的一端和第二夹紧板的靠近加长轴的一端均固定连接有夹紧块,转盘的右侧设置有冲击装置,其便于使用者操作,加工效率较高。(The invention relates to the technical field of bolt processing, in particular to a cold header for bolt processing, which comprises two wire feeders, a longitudinal plate, a frame disc, a motor, an extension shaft, a first gear, a rotary disc, a cutting knife, a transverse moving device and a first electric push rod, wherein an output shaft end of the first electric push rod is fixedly connected with a linkage plate, the right end of the linkage plate is fixedly connected with two shifting shafts, the right part of a transmission shaft is rotatably matched with a first clamping plate and a second clamping plate, the right end of each transmission shaft is fixedly connected with a limiting boss, the areas of the first clamping plate and the second clamping plate far away from the extension shaft are respectively provided with an inclined long hole, the right end of each shifting shaft respectively penetrates through each corresponding inclined long hole, one end of the first clamping plate close to the extension shaft and one end of the second clamping plate close to the extension shaft are respectively and fixedly connected with a clamping block, the right side of the rotary disc is provided, the processing efficiency is higher.)
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓加工用冷镦机。
背景技术
螺栓是设备中常见的零件，其在各行各业应用较为广泛，螺栓在社会的需求量很大，螺栓在加工中，采用将铁棒截断后，将铁棒的头部进行冷镦，进而产生便于扳手拧动的螺栓头。
经检索，专利公开号为CN210305577U公开了一种螺栓加工用冲具，涉及螺栓加工设备技术领域，针对现有的冷镦机冲头容易因冲力大而损坏，使用寿命短，而更换需要将冲具拆下，影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括冷镦机机架，冷镦机机架上设有工作台，工作台上设有模具底座，模具底座上安装有模具，模具的正上方设有冲具，冲具包括冲具壳体、冲具冲头、U形导向架、导向杆、弹簧和辅助导向滑块，支撑板的上侧固定安装有电机，电机的输出轴端部固定连接有吊杆，吊杆的另一端转动连接有机械臂，机械臂的另一端安装有机械爪。本实用新型可有效提高冲头的使用寿命，还可在不拆卸的情况下安装新的弹簧，提高了工作效率，且产品加工质量高、适用范围广。
其需要使用者将螺栓的胚料截断后逐个放入冲具上，不便于使用者操作，加工效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用者操作，加工效率较高的螺栓加工用冷镦机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓加工用冷镦机，包括两个送丝装置、纵板和架盘，所述纵板的左端上部和左端下部分别和各对应所述送丝装置连接，所述纵板的左端中部安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有加长轴，所述加长轴的中部固定连接有第一齿轮，所述加长轴的右端穿过所述架盘的中部，所述加长轴的右端固定连接有转盘，所述转盘的上部和下部均设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有切割刀，所述转盘的上部和下部均设置有卡孔，所述纵板的上部和下部均设置有横向移动装置，所述横向移动装置包括横板，各所述横板的靠近架盘的一端均固定连接有支撑座，所述支撑座的靠近架盘的一端均固定连接有转接板，各所述转接板均和所述架盘的圆周外壁固定连接，所述支撑座的中部左右滑动配合有传动轴，所述传动轴的左端穿过所述纵板，所述传动轴的中部固定连接有滑动板，所述横板的靠近加长轴的一端中部均固定连接有两个悬臂板，所述纵板的上部和下部均固定连接有导向管，各所述导向管的右端均和所述架盘的左端固定连接，所述导向管的中部套装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第二齿轮的右端固定连接有两个导向块，所述导向块的右端呈倾斜状，所述第二齿轮的中部设置有让位孔，各所述悬臂板的右端均固定连接有限位块，各所述限位块均为半圆环状，各所述限位块的外侧壁均设置有和所述第二齿轮相对应的卡槽，所述传动轴的圆周外壁套装有弹簧，所述弹簧的左端和对应所述滑动板的右端固定连接，所述弹簧的右端和所述支撑座的左端固定连接，所述传动轴的右部固定连接有圆台，所述圆台的右端固定连接有延伸板，所述延伸板的右端固定连接有固定块，所述固定块的一端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴端固定连接有联动板，所述联动板的右端固定连接有两个拨动轴，所述传动轴的右部转动配合有第一夹紧板和第二夹紧板，各所述传动轴的右端均固定连接有限位凸台，所述第一夹紧板和第二夹紧板的远离加长轴的区域均设置有倾斜长孔，各所述拨动轴的右端分别穿过各对应所述倾斜长孔，所述第一夹紧板的靠近加长轴的一端和第二夹紧板的靠近加长轴的一端均固定连接有夹紧块，所述转盘的右侧设置有冲击装置。
优选的，所述冲击装置包括架板，所述架板的顶端四角位置区域均固定连接有连接板，各所述连接板的左端分别和各对应所述横板的右端固定连接，所述架板的上部和下部均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴端固定连接有顶压轴，所述顶压轴的左端设置有成型孔。
优选的，所述架盘的左端前部和左端后部均安装有第三电动推杆，所述架盘的前部和后部均设置有左右贯穿的通料孔，所述第三电动推杆的输出轴端均插入各对应所述通料孔。
优选的，所述传动轴的圆周外壁套装有耐磨套，所述耐磨套的左端和所述滑动板的右端固定连接，所述耐磨套的右端穿过所述转接座。
优选的，所述夹紧块为半圆管状。
优选的，所述切割刀的右端和所述转盘通过定位螺钉连接，所述转盘的上部和下部均设置有和所述切割刀相对应的第一让位槽。
优选的，各所述切割刀的中部均设置有定位轴，所述转盘的右端设置有定位板，所述定位板的中部和各所述定位轴的右部固定连接，所述定位板的外侧壁和所述转盘固定连接。
优选的，所述转盘的右端设置有和各所述定位螺钉相对应的沉头孔，所述转盘的右端设置有和所述定位板相对应的第二让位槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种螺栓加工用冷镦机，具备以下有益效果：
该螺栓加工用冷镦机，通过电机带动加长轴旋转，加长轴带动转盘旋转，转盘带动切割刀切割胚料，进而将胚料切断，加长轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第一齿轮带动导向块旋转，进而挤压滑动板，进而带动传动轴向右移动，通过弹簧的弹力使传动轴向左移动，通过第一电动推杆带动联动板和拨动轴移动，进而带动拨动轴在第一夹紧板和第二夹紧板的倾斜长孔内滑动，进而带动第一夹紧板和第二夹紧板旋转，通过第一夹紧板和第二夹紧板带动夹紧块向胚料移动，进而夹紧和松开胚料，通过弹簧带动切割后的胚料向左移动后，进而使胚料插入卡孔内部，之后通过第一电动推杆带动夹紧块分离，进而让出冲击装置的空间，通过冲击装置冲击胚料，进而冲击处螺钉头部，达到便于使用者操作，加工效率较高的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明图3中A-A处的剖面立体结构示意图；
图5为本发明图3中B-B处的剖面立体结构示意图；
图6为本发明图3中C-C处的剖面立体结构示意图；
图7为本发明中第二齿轮、导向块和限位块的立体结构示意图；
图8为本发明中悬臂板、第二齿轮和限位块的俯视结构示意图。
图中：1、送丝装置；2、纵板；3、架盘；4、电机；5、加长轴；6、第一齿轮；7、转盘；8、切割刀；9、横板；10、支撑座；11、转接板；12、传动轴；13、滑动板；14、悬臂板；15、导向管；16、第二齿轮；17、导向块；18、限位块；19、弹簧；20、圆台；21、延伸板；22、固定块；23、第一电动推杆；24、联动板；25、拨动轴；26、第一夹紧板；27、第二夹紧板；28、限位凸台；29、夹紧块；30、架板；31、连接板；32、第二电动推杆；33、顶压轴；34、第三电动推杆；35、耐磨套；36、定位螺钉；37、定位轴；38、定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-8，一种螺栓加工用冷镦机，包括两个送丝装置1、纵板2和架盘3，纵板2的左端上部和左端下部分别和各对应送丝装置1连接，纵板2的左端中部安装有电机4，电机4的输出轴端固定连接有加长轴5，加长轴5的中部固定连接有第一齿轮6，加长轴5的右端穿过架盘3的中部，加长轴5的右端固定连接有转盘7，转盘7的上部和下部均设置有凹槽，凹槽的内壁安装有切割刀8，切割刀8的右端和转盘7通过定位螺钉36连接，转盘7的上部和下部均设置有和切割刀8相对应的第一让位槽；通过定位螺钉36和第一让位槽固定住切割刀8，减少切割刀8偏斜的情况，各切割刀8的中部均设置有定位轴37，转盘7的右端设置有定位板38，定位板38的中部和各定位轴37的右部固定连接，定位板38的外侧壁和转盘7固定连接；通过定位轴37固定住切割刀8的位置，进一步减少切割刀8的摇晃，达到进一步提高使用稳定性的效果，转盘7的右端设置有和各定位螺钉36相对应的沉头孔，转盘7的右端设置有和定位板38相对应的第二让位槽；通过沉头孔减少定位螺钉36的占用空间，减少定位螺钉36和胚料相撞的情况，通过第二让位槽减少定位板38和胚料相撞的情况，转盘7的上部和下部均设置有卡孔，纵板2的上部和下部均设置有横向移动装置，横向移动装置包括横板9，各横板9的靠近架盘3的一端均固定连接有支撑座10，支撑座10的靠近架盘3的一端均固定连接有转接板11，各转接板11均和架盘3的圆周外壁固定连接，支撑座10的中部左右滑动配合有传动轴12，传动轴12的左端穿过纵板2，传动轴12的圆周外壁套装有耐磨套35，耐磨套35为铜套，耐磨套35的左端和滑动板13的右端固定连接，耐磨套35的右端穿过转接座；通过耐磨套35的耐磨效果较好，进而减少弹簧19和传动轴12的磨损。
进一步的，传动轴12的中部固定连接有滑动板13，横板9的靠近加长轴5的一端中部均固定连接有两个悬臂板14，纵板2的上部和下部均固定连接有导向管15，各导向管15的右端均和架盘3的左端固定连接，导向管15的中部套装有第二齿轮16，第二齿轮16和第一齿轮6啮合，第二齿轮16的右端固定连接有两个导向块17，导向块17的右端呈倾斜状，第二齿轮16的中部设置有让位孔，各悬臂板14的右端均固定连接有限位块18，各限位块18均为半圆环状，各限位块18的外侧壁均设置有和第二齿轮16相对应的卡槽，传动轴12的圆周外壁套装有弹簧19，弹簧19的左端和对应滑动板13的右端固定连接，弹簧19的右端和支撑座10的左端固定连接，传动轴12的右部固定连接有圆台20，圆台20的右端固定连接有延伸板21，延伸板21的右端固定连接有固定块22，固定块22的一端安装有第一电动推杆23，第一电动推杆23的输出轴端固定连接有联动板24，联动板24的右端固定连接有两个拨动轴25，传动轴12的右部转动配合有第一夹紧板26和第二夹紧板27，各传动轴12的右端均固定连接有限位凸台28，第一夹紧板26和第二夹紧板27的远离加长轴5的区域均设置有倾斜长孔，各拨动轴25的右端分别穿过各对应倾斜长孔，第一夹紧板26的靠近加长轴5的一端和第二夹紧板27的靠近加长轴5的一端均固定连接有夹紧块29，夹紧块29为半圆管状，通过夹紧块29的半圆管状，节省夹紧块29的空间。
进一步的，转盘7的右侧设置有冲击装置，冲击装置包括架板30，架板30的顶端四角位置区域均固定连接有连接板31，各连接板31的左端分别和各对应横板9的右端固定连接，架板30的上部和下部均设置有第二电动推杆32，第二电动推杆32的输出轴端固定连接有顶压轴33，顶压轴33的左端设置有成型孔；通过第二电动推杆32带动顶压轴33向左移动，通过顶压轴33的成型孔挤压胚料的右部，进而冲击出螺钉头，结构较为简单，架盘3的左端前部和左端后部均安装有第三电动推杆34，架盘3的前部和后部均设置有左右贯穿的通料孔，第三电动推杆34的输出轴端均插入各对应通料孔；通过第三电动推杆34顶住螺钉的左部，斌通过第三电动推杆34伸出后带动螺栓从架盘3上掉出，达到便于拆卸螺栓的效果；通过电机4带动加长轴5旋转，加长轴5带动转盘7旋转，转盘7带动切割刀8切割胚料，进而将胚料切断，加长轴5带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6带动第二齿轮16旋转，第一齿轮6带动导向块17旋转，进而挤压滑动板13，进而带动传动轴12向右移动，通过弹簧19的弹力使传动轴12向左移动，通过第一电动推杆23带动联动板24和拨动轴25移动，进而带动拨动轴25在第一夹紧板26和第二夹紧板27的倾斜长孔内滑动，进而带动第一夹紧板26和第二夹紧板27旋转，通过第一夹紧板26和第二夹紧板27带动夹紧块29向胚料移动，进而夹紧和松开胚料，通过弹簧19带动切割后的胚料向左移动后，进而使胚料插入卡孔内部，之后通过第一电动推杆23带动夹紧块29分离，进而让出冲击装置的空间，通过冲击装置冲击胚料，进而冲击处螺钉头部，达到便于使用者操作，加工效率较高的效果。
综上所述，该螺栓加工用冷镦机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者启动电机4，电机4带动加长轴5旋转，加长轴5带动转盘7旋转，转盘7带动切割刀8切割胚料，进而将胚料切断，加长轴5带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6带动第二齿轮16旋转，第一齿轮6带动导向块17旋转，进而挤压滑动板13，进而带动传动轴12向右移动，使用者使第一电动推杆23的输出轴伸出，第一电动推杆23带动联动板24和拨动轴25移动，进而带动拨动轴25在第一夹紧板26和第二夹紧板27的倾斜长孔内滑动，进而带动第一夹紧板26和第二夹紧板27旋转，通过第一夹紧板26和第二夹紧板27带动夹紧块29向胚料移动，进而夹紧和松开胚料，通过弹簧19带动切割后的胚料向左移动后，进而使胚料插入卡孔内部，之后通过第一电动推杆23带动夹紧块29分离，使用者使第二电动推杆32的输出轴伸出，进而带动顶压轴33冲击胚料，之后使第二电动推杆32收回，第三电动推杆34伸出，进而将螺栓顶出。
其中，电机4选用型号为SM40-030的伺服电机4，此电机4为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机4设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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