具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明提出的一种导向销冷镦加工工艺，通过六套分锻模具依次冷镦成型，六套分段模具分别为第一分段模具、第二分段模具、第三分段模具、第四分段模具、第五分段模具、第六分段模具。

六套分锻模具冷镦成型的步骤如下：

步骤1：呈杆状的坯料进入第一套分段模具，并通过冷镦机冷镦成型为中间料一，中间料一在导向销头部位置冷镦成型圆柱状结构，即经第一分段模具冷镦成型后，实现中间料一的一端直径大于另一端。

步骤2：将中间料一装入第二套分段模具，并通过冷镦机冷镦成型为中间料二，中间料二在导向销头部位置被进一步挤压并使圆柱状结构外径进一步扩大，通过第二套分段模具实现在第一套分段模具冷镦的基础上进一步冷镦成型，使中间料二在导向销头部位置进一步产生形变。

步骤3：将中间料二装入第三套分段模具，并通过冷镦机冷镦成型为中间料三，中间料三在导向销头部位置成型呈圆台状，中间料三进一步形变，在导向销头部位置的端面形成有凹槽。

步骤4：将中间料三装入第四套分段模具，并通过冷镦机冷镦成型为中间料四，使中间料四在中间料三中所行的凹槽进一步扩大。

步骤5：将中间料四装入第五套分段模具，并通过冷镦机冷镦成型为中间料五，中间料五在导向销头部位置成型呈圆筒状结构。

步骤6：将中间料五装入第六套分段模具中，并通过冷镦机冷镦成型为导向销，即将中间料五中圆筒状结构外侧壁冷镦形成有六边形结构，并挤压圆筒状结构的端面，实现加工成型导向销。

通过上述分步冷镦成型导向销，确保能够通过冷镦方式实现加工导向销，确保冷镦成型的合格率，有效节约加工材料，并提高导向销的生产效率。

在上述六套分段模具中，第一分段模具、第二分段模具、第三分段模具、第四分段模具、第五分段模具、第六分段模具的结构相同，且第一分段模具、第二分段模具、第三分段模具、第四分段模具、第五分段模具、第六分段模具的成型模腔分别与对应中间料一、中间料二、中间料三、中间料四、中间料五、导向销形状一致。

第一分段模具、第二分段模具、第三分段模具、第四分段模具、第五分段模具、第六分段模具均包括主模及冲模。所述主模包括主模后座1、主模模壳2、主模内模3、主模推杆4、通棒5，所述主模内模3设于主模模壳2内，所述通棒5有主模后座1穿入至主模内模3的内腔，所述主模推杆4穿入主模后座1并顶推通棒5。所述冲模包括冲模座6、冲模后垫结构7、冲棒结构8，所述主模内模3、通棒5、冲模座6及冲棒结构8合围形成成型模腔。

第一分段模具、第二分段模具、第三分段模具及第四分段模具中冲模后垫结构7、冲棒结构8均呈柱状设置。第三分段模具、第四分段模具、第五分段模具、第六分段模具中，主模内模3朝向冲模一端设置有主模套片9，所述主模套片9呈环状设置，且主模套片9外侧壁呈圆台状设置，所述主模模壳2设置有抵接于所述主模套片9侧壁并固定主模套片9的倾斜面，所述主模内模3、主模套片9、通棒5、冲模座6及冲棒结构8合围形成成型模腔。

另外在第五分段模具、第六分段模具中，所述冲模后垫结构7包括呈环状且设于冲模座6的冲模中套10、设于所述冲模中套10内腔的冲模后垫块11、设于所述冲模座6的三针锁垫12、三个穿设于所述三针锁垫12并与所述冲模后垫块11抵接的冲模针13。在第五分段模具、第六分段模具中的冲棒结构8包括固定于所述三针锁垫12的冲棒主体14、套设于所述冲棒主体14的冲棒套管15，所述冲棒主体14抵接于中间料五形成的凹槽底面，所述冲棒套管15抵接于中间料五的端面位置，所述冲模后垫块11推动冲模针13并带动所述冲棒套管15朝向主模方向移动。第五分段模具中，所述冲模座6内壁设置有供三针锁垫12抵接并固定三针锁垫12位置的台阶。

在第四分段模具冷镦成型中间料四并将中间料四装入第五套分段模具后，通过冷镦机驱动冲模下移，冲棒主体14先行抵触中间料四的凹槽位置，并在中间料四的凹槽位置挤压，之后冲棒套管15抵触中间料四端面，然后通过冲模后垫结构7及冲模针13驱动冲棒套管15移动，从而挤压成型中间料五；并且在第五套分段模具中，通过三针锁垫12有效固定冲棒主体14。

第六分段模具中，冲模座6分设为冲模壳16、冲模仁17，所述冲模仁17可抵接于主模，且背离主模的一端穿设于冲模壳16内，所述冲模仁17沿所述冲模壳16轴向相对于冲模壳16滑移，所述冲模壳16内设置有推动冲模仁17背离冲模壳16方向移动的弹簧18，所述弹簧18两端分别抵接于三针锁垫12及冲模仁17，所述冲模仁17侧壁设置有供所述冲模壳16端面抵接的凸台19，所述冲模仁17与冲模台之间设置有控制所述冲模仁17相对于冲模壳16滑移位置的限位组件。

限位组件包括设置于所述冲模壳16内壁的半球面槽20、设置于所述冲模仁17侧壁并与所述半球形槽相对应的长槽21、设置于所述半球面槽20与长槽21之间的滚珠22，所述长槽21长度方向平行于冲模仁17移动方向。

在中间料五冷镦完成后移入第六分段模具中，通过冷镦机驱动冲模下移，冲棒主体14抵触于中间料五中筒状结构底面，后冲模壳16继续下移，使适应冲棒主体14、冲模仁17与冲模壳16相对位置变化，之后冲模壳16相对移动后抵触于冲模仁17带动冲模仁17同步下移，挤压中间料外侧壁，从而在中间料五外侧壁位置挤压成型六边形结构；之后冲棒套管15抵触中间料四端面，然后通过冲棒后垫结构及冲模三针驱动冲棒套管15移动，从而挤压成型导向销成品。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。