具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种带有移动精准且顶紧稳定尾座的车削机床，包括机床1和固定设置于机床1上端尾座2，所述尾座2的一侧固定设置有液压缸3，所述尾座2内部远离液压缸3的一侧设置有伸缩套筒4，所述液压缸3上的液压杆5穿过尾座2的侧壁，并固定连接设置在尾座2内部伸缩套筒4的一端，所述尾座2的内部设置有顶紧稳定机构。

在一个优选的实施方式中，所述顶紧稳定机构包括设置于尾座2内部的第一安装腔6，所述伸缩套筒4位于第一安装腔6内部的一端侧壁上均匀的设置有若干个滑动块7，所述第一安装腔6的侧壁上间隔均匀的设置有若干个活动块8，所述活动块8的一侧固定设置有第一连接杆9，所述第一连接杆9远离活动块8的一侧滑动设置于尾座2的内部，所述第一连接杆9位于尾座2内部的一端固定连接有第二连接杆10，所述尾座2的内部设置有第二安装腔11、第三安装腔12和第四安装腔13，所述第二连接杆10的一端设置于第二安装腔11内部，并固定连接有设置于第二安装腔11内部的活动板14，所述活动板14上固定设置有支撑板15，所述支撑板15远离活动板14的表面设置有第一滚槽16，所述第一滚槽16的内部设置有第一滚珠17，所述第一滚珠17上设置有顶杆18，所述顶杆18的一端设置于第三安装腔12内部，所述第三安装腔12的内部设置有活动腔19，所述活动腔19的内部设置有锁紧块20，所述锁紧块20的一端固定设置有转轴21，所述转轴21转动设置在活动腔19的内侧壁上，所述转轴21的外侧设置有扭簧22，所述伸缩套筒4的外侧壁上设置有锁紧槽23，所述活动板14的一侧固定设置有第三连接杆24，所述第三连接杆24的一端设置于尾座2内部的环形腔25内部，并固定连接设置于环形腔25内部的环形密封塞26，所述第四安装腔13为环绕设置于伸缩套筒4外侧的环形安装腔，所述第四安装腔13的内部设置有弹性套27，所述弹性套27通过连接管28与环形腔25的一侧连通。

在一个优选的实施方式中，所述液压杆5的外侧壁上靠近靠近伸缩套筒4的一端间隔均匀的设置有若干个容纳槽29，所述容纳槽29内部远离伸缩套筒4的一端铰接设置有限位抵杆30，所述伸缩套筒4靠近液压杆5的一端侧壁上设置有凹槽31，所述限位抵杆30的一端滑动设置于凹槽31中，每个所述容纳槽29中均设置有多个安装孔32，每个所述安装孔32的内部均设置有第二压缩弹簧33，所述第二压缩弹簧33的一端固定设置在限位抵杆30上，每个所述限位抵杆30远离液压杆5的一侧均设置有第二滚槽34，所述尾座2与液压杆5靠近第一安装腔6一侧的连接处嵌入设置有第二滚珠35，所述第二滚珠35滑动设置在第二滚槽34中。

在一个优选的实施方式中，所述第一安装腔6的内侧壁上设置有滑槽36，所述滑动块7滑动设置在滑槽36中，所述第一安装腔6的内侧壁上设置有限位块37，所述活动块8设置于滑动块7和限位块37之间，滑动块7滑动设置在滑槽36中能够使得滑动块7和伸缩套筒4移动时更稳定，滑动块7和限位块37至少设置有四个，限位块37能够对活动板8进行限位。

在一个优选的实施方式中，所述第一连接杆9的外侧设置有第三压紧弹簧38，所述第三压紧弹簧38的一端固定设置在活动块8上，另一端固定设置在第一安装腔6的内侧壁上，第三压紧弹簧38能够使得第一连接杆9复位。

在一个优选的实施方式中，所述活动板14的底端间隔均匀的设置有若干个第三滚珠39，所述活动板14上端的支撑板15为倾斜设置，所述支撑板15的倾斜角度为45°，第三滚珠39方便活动板14在第二安装腔12内部的移动，支撑板15倾斜设置能够利用支撑板15与顶杆18接触面高度的不同使得顶杆18进行升降，结构简单。

在一个优选的实施方式中，所述锁紧块20为L型设置，所述锁紧槽23与锁紧块20相匹配，所述顶杆18设置在锁紧块20的下端，锁紧块20为L型设置，能够使得锁紧块20与锁紧槽23在竖直方向上产生限位作用力，使得伸缩套筒4在竖直方向上更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述扭簧22的一端固定设置在锁紧块20的外侧壁上，所述扭簧22的另一端固定设置在活动腔19的内侧壁上，扭簧22能够自动打动转轴21和锁紧块20转动，使得锁紧块20回转到活动腔19中。

在一个优选的实施方式中，所述环形腔25的一侧设置有排气口40，所述排气口40的一端设置于尾座2的外端，且所述排气口40的内部设置有过滤网，所述弹性套27的环抱面与伸缩套筒4的外侧壁接触设置，且所述弹性套27的环抱面外侧设置有耐磨防滑纹，排气口40方便环形腔25内部气体的流通，而弹性套27与伸缩套筒4的环抱接触面设置有耐磨防滑纹能够使得弹性套27与伸缩套筒4的接触位置摩擦效果更好，使得伸缩套筒4在水平方向上稳定性更好。

在一个优选的实施方式中，所述容纳槽29的深度与限位抵杆30的厚度相同，所述限位抵杆30收纳到容纳槽29后与液压杆5的外侧壁齐平，限位抵杆30收纳到容纳槽29中能够使得液压杆5在尾座2内侧壁移动时较为稳定，防止液压杆5与尾座2内侧壁连接处产生空隙导致液压杆5伸缩时晃动。

实施方式具体为：使用时将尾座2固定安装于机床1上，将待加工的工件放在机床1和尾座2之间，打开液压缸3，液压缸3开启后使得液压杆5进行伸长，液压杆5推动伸缩套筒4从尾座2内部伸出，伸缩套筒4移动时滑动块7在滑槽36内部移动，使得伸缩套筒4移动时较为稳定，当伸缩套筒4移动到一定位置时滑动块7与活动块8接触，而液压杆5外侧壁上的容纳槽29逐渐进入到第一安装腔6中，滑动块7继续跟随伸缩套筒4移动时能够挤压活动块8，使得活动块8挤压第三压紧弹簧38带动第一连接杆9进行移动，第一连接杆9移动时能够通过第二连接杆10带动活动板14在第二安装腔11中移动，活动板14一侧的第三滚珠39在第二安装腔11中滑动，活动板14移动时能够带动支撑板15移动，支撑板15移动时顶杆18由于第三安装腔12侧壁的限位作用无法发生移动，而顶杆18一端的第一滚珠17在第一滚槽16内部滚动，支撑板15与顶杆18的相对位置发生改变，由于支撑板15为倾斜设置，支撑板15对顶杆18的支撑面高度发生变化，从而使得顶杆18向伸缩套筒4一侧移动，顶杆18能够与锁紧块20接触，使得锁紧块20围绕转轴21在活动腔19内部发生转动，随着支撑板15的移动，顶杆18逐渐将锁紧块20从活动腔19中顶出，锁紧块20从活动腔19中顶出时，伸缩套筒4外侧壁上的锁紧槽23正好移动到锁紧块20处，使得锁紧块20逐渐转动到锁紧槽23中，利用锁紧块20和锁紧槽23对伸缩套筒4卡紧，能够防止伸缩套筒4在轴向发生微量移动，保证伸缩套筒4和顶尖在竖直方向的稳定性，活动板14发生移动时能够带动环形腔25内部的环形密封塞26移动，环形密封塞26能够将环形腔25内部的液压油通过连接管28推送到弹性套27中，随着弹性套27内部液压油的逐渐增加，弹性套27发生膨胀弹出第四安装腔13，使得弹性套27的环抱面与伸缩套筒4的外侧壁接触，利用弹性套27将伸缩套筒4环抱，弹性套27的环抱面设置有耐磨防滑纹，使得利用弹性套27与伸缩套筒4之间的摩擦力将伸缩套筒4固定，防止伸缩套筒4在水平方向上发生移动，液压杆5伸长时，液压杆5外侧壁上的容纳槽29逐渐从尾座2的侧壁中进入到第一安装腔6，当伸缩套筒4前端的顶尖顶紧工件时，容纳槽29完全进入到第一安装腔6中，容纳槽29中收纳的限位抵杆30失去尾座2侧壁的限位作用后，液压杆5内部的第二压缩弹簧33带动限位抵杆30从容纳槽29中弹出，使得限位抵杆30的一端顺着凹槽31向外侧转动，使得限位抵杆30的一端抵在伸缩套筒4的外侧壁上，对工件加工时限位抵杆30能够对伸缩套筒4进行限位，防止伸缩套筒4在水平方向上发生移动，从而保证顶尖对工件顶紧时伸缩套筒4和顶尖的稳定性，提高工件加工的精度；

对工件加工完成后，液压缸3再次打开，使得液压杆5带动伸缩套筒4收缩到尾座2中，伸缩套筒4伸缩时，液压杆5外侧壁上的容纳槽29逐渐进入到尾座2的侧壁中，尾座2的侧壁会挤压限位抵杆30，使得限位抵杆30挤压第二压缩弹簧33向容纳槽29靠近，而滑动块7远离活动块8，活动块8失去滑动块7的挤压作用后在第三压缩弹簧38的作用下反向进行移动，从而使得第一连接杆9和第二连接杆10带动活动板14反向移动，活动板14反向移动时能够使得支撑板15与顶杆18的支撑面减少，从而顶杆18失去对锁紧块20的推动力，锁紧块20失去推动力后在扭簧22的作用下带动锁紧块20反向转动，使得锁紧块20从锁紧槽23转动到活动腔19中，而伸缩套筒4外侧壁上的锁紧槽23逐渐远离活动腔19，活动板14移动时能够通过第三连接杆24带动环形腔25内部环形密封塞26反向移动，环形密封塞26反向移动时能够使得弹性套27内部的液压油重新回流到环形腔25中，弹性套27内部的液压油减少在伸缩套筒4外侧壁反向作用下弹性套27收缩，从而使得弹性套27对伸缩套筒4的环抱作用力减少，使得伸缩套筒4和顶尖收缩到尾座2中，而液压杆5缩短到一定程度时，限位抵杆30完全收纳到容纳槽29中，限位抵杆30展开或收纳时，尾座2侧壁内部安装的第二滚珠35在限位抵杆30外侧的第二滚槽34内部滚动，使得液压杆5移动时限位抵杆30的移动。

本发明工作原理：

本发明通过设置有顶紧稳定机构，液压杆5带动伸缩套筒4和顶针移动时能够推动活动块8进行移动，活动块8移动时能够带动第一连接杆9、第二连接杆10和活动板14进行移动，由于活动板14为倾斜设置，活动板14移动时对顶杆18的支撑面发生改变，使得顶杆18向锁紧块20移动，从而将锁紧块20从活动腔19中顶出，当锁紧块20顶出时伸缩套筒4外侧壁上的锁紧槽23正好移动到锁紧块20处，使得锁紧块20卡入锁紧槽23中，锁紧块20为L型设置，锁紧块20的一端卡接到锁紧槽23后能够给伸缩套筒4施加轴向作用力，能够防止切削过程中尾座顶尖受热产生轴向变形，导致尾座顶尖和伸缩套筒4在轴向发生微量移动，从而保证工件加工时的精度，而活动板14移动时能够通过第三连接杆24带动环形腔25内部的环形密封塞26移动，环形密封塞26能够将环形腔25内部的液压油推送到弹性套27中，弹性套27发生膨胀从第四安装腔13中弹出，使得弹性套27紧紧环抱在伸缩套筒4的外侧壁上，从而能够对伸缩套筒4在水平方向进行稳定，防止顶尖对工件顶紧时伸缩套筒4在水平方向发生移动，而且伸缩套筒4一端的顶尖对工件夹紧时，液压杆5外侧的限位抵杆30能够抵在伸缩套筒4的外侧壁上，能够对伸缩套筒4的水平作用力进行稳定，本发明通过锁紧槽23、锁紧块20、弹性套27和限位抵杆30对伸缩套筒4轴向和水平方向进行固定，从而使得尾座2内部伸缩套筒4移动精准，对工件的顶紧稳定性较好，提高工件的加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。