具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本发明第一种实施例的食品加工机，一种食品加工机，包括机体1、安装于机体1内的粉碎杯2和盖装于粉碎杯2上方的杯盖3，所述杯盖3上安装有硅胶塞31，所述粉碎杯2与杯盖3围合形成非封闭的制浆腔室。同时，所述机体1的一侧安装有水箱4，且水箱4内设置有对水箱进行加热并产生蒸汽的加热装置(图中未画出)，其中，粉碎杯2的杯壁上设置有向粉碎杯2内进水或者进蒸汽的进水进汽嘴21，其中，进水进汽嘴21通过管路(图中未画出)与水箱4连通。其中，所述水箱4与加热装置形成对制浆腔室内通入蒸汽的蒸汽产生装置。另外，所述粉碎杯2的底部设置有排液口(图中未标记)，且排液口处安装有排液组件5，其中，排液组件5包括排液管51，且排液管51的下方设置有接浆杯6和废水盒(图中未画出)，废水盒位于机体1的安装腔(图中未画出)内，且与接浆杯6并排设置。对于本实施例的排液管51来说，可以在接浆杯6与废水盒之间转动，以分别进行排浆和排废水。

对于本实施例的食品加工机来说，具有如下控制方法，即：排液组件处于开启状态时，蒸汽产生装置持续或者间歇的向制浆腔室内通入蒸汽，且蒸汽通过排液组件排出制浆腔室。

上述控制方法可以应用食品加工机制浆前的杀菌、消毒。当食品加工机通电启动后，加热装置对水箱内的水进行加热并产生蒸汽，蒸汽从进水进汽嘴通入制浆腔室。对于本实施例来说，制浆腔室为非密闭结构，排液组件为蒸汽的主要通路，一小部分蒸汽会通过杯盖上设置的塞子跑出制浆腔室外，而大部分的蒸汽会直接通过排液组件排出制浆腔室。由于一方面蒸汽的温度较高，高温蒸汽充满制浆腔室后会对制浆腔室的腔壁表面进行加热，从而腔壁表面温度迅速升高，形成巴氏杀菌、消毒的效果。另一方面，高温蒸汽在通入制浆腔室的过程中，当蒸汽遇到冷的腔室后会迅速液化、冷凝成水珠，水珠沿着制浆腔室的腔壁向下滑落，同时吸附走腔壁上的霉菌、污渍、油渍及灰尘等，而且，后续通入的蒸汽还可以加速的向下推动之前凝结的水珠，通过排液组件(蒸汽流动的通路方向)排出到废水盒中。因此，对于本实施例来说，在制浆前，可以利用蒸汽对制浆腔室和排液组件进行杀菌和消毒。

同时，本实施例食品加工机的控制方法还可以应用于浆液的排出过程。当浆液制作完成后，开启排液组件，制浆腔室内的浆液会通过排液组件排出到接浆杯内。但制浆的过程中，在粉碎刀片的搅打下，浆液表面会形成较多的细小浆沫，由于浆沫具有黏性，随着排浆的进行，细小的浆沫会挂在腔壁上无法排出。而在本实施例浆液的排出过程中，应用该控制方法，可以有效的解决浆沫挂壁和浆沫排不干净的问题。因为，通入的高温蒸汽一方面遇到冷的腔壁后会冷凝成水珠，水珠沿着腔壁向下滑落，可以向下冲走细小的浆沫。并且，高温蒸汽加热浆沫后，由于浆沫内的空气受热会膨胀，会导致浆沫破碎。另一方面，向制浆腔室通入蒸汽的同时，腔室内的压力不断增大，也会迫使浆沫达到破碎的目的。从而实现破碎的浆沫转变为流动的浆液汇集于腔底壁上，并通过排液组件流入接浆杯中。与此同时，当腔室内的压力增大时，也会加速浆液的排出，提升排液的效率，降低制浆所需的时间。

需要说明的是，在本实施例中，浆液为不含浆渣或含很少量浆渣的浆液，浆液经过粉碎刀片搅拌后，混合均匀、流动性较好，打开排液组件，浆液能够轻松的排入接浆杯中，从而很少会出现浆液或者浆渣排不干净的情形。还需要说明的是，在本实施例中，可以在排浆之前，且未打开排液组件之前，先向制浆腔室内通入蒸汽，以增大制浆腔室内的压力，提升后续浆液的排出效率，降低排浆和制浆的时间。

其次，对于本实施例来说，当制作的浆液为生浆液时，在排浆结束后，本实施例的控制方法还可以应用于对接浆杯内的生浆液进行加热熬煮。此时，排液管上可以设置蒸汽连通管直接伸入接浆杯内，通入制浆腔室的蒸汽会通过排液组件、排液管及蒸汽连通管进入接浆杯内，从而对接浆杯内的生浆液进行蒸汽加热及熬煮。本实施例蒸汽加热浆液，不会发生糊底的问题，能够大幅保留浆液的营养成分不流失，并且，本实施例蒸汽加热浆液的结构简单，相比于现有技术，熬煮完后，消费者可以直接拿走接浆杯进行饮用，操作非常便捷。

另外，对于本实施例来说，该控制方法还可以应用于排浆后，对制浆腔室的清洗。通入制浆腔室的高温蒸汽会液化并冷凝成水珠，凝结的水珠在重力作用下，对腔壁进行冲刷，同时吸附腔壁上的残渣，并通过排液组件排出到废水盒内，相比于现有可实现不用手洗的豆浆机来说，利用排液组件开启状态，持续通入蒸汽清洗，完全不需要清洗水，制浆腔室也能清洗干净。同时，需要说明的是，本实施例相比于上述专利申请CN201910481587.5来说，粘附于制浆腔室腔壁上的浆渣未经过长时间的放置变干，粘附力较小，并不需要特意的浸润和蒸汽软化。因为，利用蒸汽对制浆腔室的腔壁进行清洗的步骤是在排浆结束后进行的，此时，腔壁仍处于湿润的环境，蒸汽冷凝成水珠后，可以很轻松的将腔壁粘附的浆渣冲刷下来。

即使本实施例的清洗过程具有向制浆腔室进水清洗的步骤，本实施例的控制方法，也可以应用排废水的过程中，向制浆腔室内通入蒸汽，可以提升制浆腔室内的气压来更快速的将清洗水排出到废水盒，通入的蒸汽不仅更有效的排出废水，而且相比于现有技术，蒸汽也能够实现腔壁的清洗，清洗的用水量及进水次数也会更少。

实施例二：

如图2所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，杯盖无透气孔和硅胶塞，且杯盖与粉碎杯围合形成的制浆腔室为密闭结构的腔体。当向制浆腔室内通入蒸汽后，排液组件为蒸汽排出的唯一出口。

对于本实施例的食品加工机来说，可以制备浓豆浆。其制浆过程具有如下步骤：

1)准备阶段

2)制浆阶段：粉碎刀片对制浆腔室内的物料与水的混合物进行搅打粉碎，制备浆汁与浆渣混合的浓生浆。

3)排汁阶段：开启排液组件，浆汁及与浆汁混合的浆渣由排液组件排出至接浆杯中。

4)排渣阶段：排液组件保持开启状态，剩余的浆渣由排液组件排出至接浆杯中。

5)清洗阶段：对制浆腔室进行清洗，清洗后的水由排液组件排出。

6)熬煮阶段：对接浆杯内的生浆液进行加热熬煮，直至煮熟。

与实施例一相同，本实施例制浆过程的准备阶段中，将排液组件开启，然后向制浆腔室内通过蒸汽，可以对制浆腔室进行杀菌、消毒。其原理与实施例一相同，此处不再赘述。

并且，对于本实施例来说，由于制备的浆液为浓浆液，浓浆液的流动性较差，当打开排液组件后，流动性好的浆汁和一部分与浆汁混合均匀的浆渣可以通过排液组件排出至接浆杯，而随着制浆腔室内的浆汁越来越少，集聚的浆渣将很难从排液组件排出，由于生浆液中的浆渣也富含营养，若不能排入到接浆杯中一起熬煮，则会造成很大的浪费，并且，浆渣残留在制浆腔室也很难清洗。现有技术中，一般会通过多次进水，以便将浆渣冲刷到接浆杯中，这样做不仅需要多次进水冲渣，而且多次冲渣后，接浆杯内的浆液浓度也会大幅被稀释，无法满足喜好浓浆口感要求的消费者。

在本实施例中，排汁阶段中也可以应用上述控制方法，即：排液组件处于开启状态时，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，并且，蒸汽通过排液组件将浆汁排出至接浆杯中。与实施例一相同，在排汁阶段中通入蒸汽，可以很好的将腔壁表面的浆沫破碎并冲刷干净，同时，加速浆汁的排出效率。

需要说明的是，在本实施例中，制浆腔室为密闭结构，利用浆液重力排汁较慢，而且，在排汁后段，浆汁无法自然排出，因此，在排汁的过程中，持续或者间歇的通入蒸汽，以增大制浆腔室内的压力，利用于蒸汽压力加速浆汁的排出。并且，利用蒸汽排汁的同时，蒸汽也会在腔壁上冷凝成水珠，进一步的将腔壁上的浆渣、浆沫、残渍等冲刷下来。

与此同时，该控制方法也可以应用于排渣阶段，由于食品加工机制备的浆液为未经熬煮的生浆液，无论浆液是在排汁阶段还是在排渣阶段中，通入的高温蒸汽都会对流动性好的浆汁进行加热，从而与浆渣混合的浆汁会在制浆腔室内受热形成大量的泡沫并将浆渣包裹，由于浆渣被泡沫包裹，从而大大提升了浆渣的流动性，流动性好的泡沫带动浆渣会一起通过排液组件排出至接浆杯内。因此，在本实施例中，即使在排渣过程中，不向制浆腔室内进水冲渣，通入一定时间的蒸汽后，浆渣在蒸汽的作用下，也能够通过排液组件排出。

需要说明的是，对于本实施例来说，为了加快排渣的效率和时间，还可以在排汁阶段结束后，且在排渣阶段开始前，设置向制浆腔室内进水冲渣的步骤。并且，进水冲渣的步骤也可以设置于排渣的过程中，即同步进水与进蒸汽。当然，对于本实施例的冲渣步骤来说，其冲渣的次数显然要少于现有技术的多次冲渣次数，并且，本实施例中，进水与进蒸汽也可以不同步。与此同时，为了加快排渣的效率，还可以在排汁阶段后，且在排渣阶段前，设置增压阶段，即：排液组件关闭，蒸汽产生装置持续或者间歇的向制浆腔室内通入蒸汽，以进行增压。由于制浆腔室为密封结构，当增压阶段完成后，进入至排渣阶段时，在压力的作用下，蒸汽会带动浆渣一起通过排液组件进入接浆杯中。

还需要说明的是，在本实施例中，也可以仅在排汁过程中，持续或者间歇的通入蒸汽，以加速浆汁的排出。当然，在本实施例中，对于不喜好饮品有渣感的消费者来说，也可以在排渣阶段中，控制由排液组件排出的浆渣直接排入废水盒中，实现浆渣的初步过滤。同样，还需要说明的是，本实施例相比于上述专利申请CN201910481587.5来说，粘附于制浆腔室腔壁上的浆渣未经过长时间的放置变干，粘附力较小，并不需要特意的浸润和蒸汽软化。因为，利用蒸汽对制浆腔室进行排渣的步骤是在排汁结束后进行的，且制浆腔室为密闭结构，制浆腔室内一直处于湿润的环境，粘附于腔壁上的浆渣一直处于湿润和软化的状态。因此，当蒸汽冷凝成水珠后，可以很轻松的将腔壁粘附的浆渣冲刷下来。

其次，对于本实施例来说，在清洗阶段中也可以应用上述控制方法进行清洗，以将腔壁上的残渣、污渍通过蒸汽冷凝的水珠冲刷干净，然后再将集聚的废水排出至废水盒。在清洗阶段中应用上述控制方法的原理及过程与实施例一相同，此处不再赘述。需说明的是，在清洗过程中，由排液组件排出的冷凝水也可以直接排至接浆杯中，对生的浓浆液进行混合勾兑，由于排出的冷凝水的水量较少，不会造成浆液的浓度大幅降低。因此，若清洗阶段中排出的冷凝水可以排至接浆杯中勾兑，则本实施例的食品加工机可以去掉废水盒。这样食品加工机的结构将更简单，制造成本也更低。

另外，对于本实施例来说，也与实施例一相同，还可以在熬煮阶段中应用上述控制方法，利用通入制浆腔室的蒸汽对接浆杯内的生浆液进行加热熬煮，直至煮熟。

需要指出的是，对于本发明的食品加工机来说，蒸汽产生装置所产生的蒸汽，可以是高纯度的蒸汽。但是，由于蒸汽在由进水进汽嘴喷出的同时，部分蒸汽会立马液化成水雾或者水珠，因而，本实施例的蒸汽，还可以是蒸汽与水的混合水汽。

对于本发明的食品加工机来说，可以是电机下置的破壁料理机，也可以是框式结构的食品加工机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。