具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本发明第一种实施例的食品加工机，一种食品加工机，包括机体1、安装于机体1内的粉碎杯2和盖装于粉碎杯2上方的杯盖3，所述杯盖3上安装有硅胶塞31，所述粉碎杯2与杯盖3围合形成非封闭的制浆腔室。同时，所述机体1的一侧安装有水箱4，且水箱4内设置有对水箱进行加热并产生蒸汽的加热装置(图中未画出)，其中，粉碎杯2的杯壁上设置有向粉碎杯2内进水或者进蒸汽的进水进汽嘴21，其中，进水进汽嘴21通过管路(图中未画出)与水箱4连通。其中，所述水箱4与加热装置形成对制浆腔室内通入蒸汽的蒸汽产生装置。另外，所述粉碎杯2的底部设置有排液口(图中未标记)，且排液口处安装有排液组件5，其中，排液组件5包括排液管51，且排液管51的下方设置有接浆杯6和废水盒(图中未画出)，废水盒位于机体1的安装腔(图中未画出)内，且与接浆杯6并排设置。对于本实施例的排液管51来说，可以在接浆杯6与废水盒之间转动，以分别进行排浆和排废水。

对于本实施例的食品加工机来说，具有如下制浆步骤：

1)制浆阶段：对制浆腔室内的物料与水进行搅打粉碎及熬煮。

2)排浆阶段：开启排液组件，将制备好的浆液排出至接浆杯中。

3)增压阶段：排液组件关闭，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽增压。

4)清洗阶段：排液组件处于开启状态，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，蒸汽驱使腔壁内残留的浆渣通过排液组件排出制浆腔室至废水盒。

对于本实施例的食品加工机来说，在清洗阶段中，排液组件处于开启状态时，可以向制浆腔室内通入蒸汽，利用蒸汽来驱使制浆腔室内剩余未被排出的浆渣通过排液组件排出制浆腔室外。有效的实现食品加工机自动清洗、不用手洗的功能，而且相比于现有的不用手洗的豆浆机来说，不需要使用清洗水，也能够实现制浆腔室内的浆渣排出干净的目的。

其原因主要有几点：第一，当高温的蒸汽通入制浆腔室遇到冷的腔壁时，会液化并冷凝成水珠，凝结的水珠在重力作用下，对腔壁进行冲刷，并吸附腔壁上的浆渣、残渍，并且，当水珠汇集到腔底壁时，会进一步的与腔底壁的浆渣混合，从而再次形成流动性较好的浆液并通过排液组件排出。第二，食品加工机制备完浆液后，位于浆液的表面会形成一层浆沫，从而挂在腔壁上，而高温蒸汽通入制浆腔室后，制浆腔室内的压力会不断的增大，在高温及压力的双重作用下，细小的浆沫会破泡消失，并且在冷凝的水珠冲刷下与腔底壁的浆渣混合。而且排液组件位于制浆腔室的底部，且是蒸汽排出的主要流通通道，因此，蒸汽会夹带混合后的浆液、浆渣通过排液组件排出。第三，在本实施例中，尽管制浆腔室为非密闭结构，但排液组件仍为蒸汽排出的主要通道，在增压阶段，当排液组件关闭后，制浆腔室内的蒸汽压力也会不断的增大，在清洗阶段，增大的蒸汽压力也会加速浆渣的排出，类似负压马桶原理。因此，在清洗排渣的过程中，本实施例的制浆过程中无需太多的清洗水清洗制浆腔室，也能较好的将浆渣排出干净。

需要说明的是，本实施例中，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入的蒸汽可以是持续性的，也可以为间歇性的。同样，本实施例中，增压阶段，蒸汽既可以持续的通入制浆腔室，也可以间歇的通入制浆腔室。

其次，需要说明的是，在本实施例中，在排浆结束后，且在排渣开始前，制浆过程中还可以设置有向制浆腔室内进水冲渣的步骤。因为，排浆结构后，制浆腔室底部的浆渣相对较多，向制浆腔室内加入少量的水可以快速的先把腔壁底部的大量浆渣冲走，因此，在冲渣过程中，排液组件可以处于开启状态。当然，在排渣的过程中，也可以设置向制浆腔室内进水冲渣的步骤，也能达到将腔壁底部的浆渣快速冲走的目的。需要指出的是，若在排渣的过程中进行冲渣，则向制浆腔室进水与进蒸汽既可以同步，也可以不同步。设计时，可以根据实际效果选取设计。需要指出的是，即使对于本实施例来说，制浆过程中设置有冲渣的步骤，但冲渣的过程中所需的用水量，仍远少于现有不用手洗的豆浆机清洗所需的用水量。

另外，还需要说明的是，本实施例相比于上述专利申请CN201910481587.5来说，粘附于制浆腔室腔壁上的浆渣未经过长时间的放置变干，粘附力较小，并不需要特意的浸润和蒸汽软化。因为，利用蒸汽对制浆腔室的腔壁进行清洗的步骤是在排浆结束后进行的，此时，腔壁仍处于湿润的环境，蒸汽冷凝成水珠后，可以很轻松的将腔壁粘附的浆渣冲刷下来。

实施例二：

如图2所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，杯盖无透气孔和硅胶塞，且杯盖与粉碎杯围合形成的制浆腔室为密闭结构的腔体。当向制浆腔室内通入蒸汽后，排液组件为蒸汽排出的唯一出口。

对于本实施例的食品加工机来说，可以制备浓豆浆。其制浆过程具有如下步骤：

1)粉碎阶段：粉碎刀片对制浆腔室内的物料与水的混合物进行搅打粉碎，制备浆汁与浆渣混合的浓生浆。

2)排浆阶段：开启排液组件，浆液及与浆液混合的浆渣由排液组件排出至接浆杯中。

3)排渣阶段：排液组件保持开启状态，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，蒸汽驱使剩余的浆渣由排液组件排出至接浆杯中。

4)熬煮阶段：对接浆杯内的生浆液进行加热熬煮，直至煮熟。

对于本实施例来说，由于制备的浆液为浓浆液，浓浆液的流动性较差，当打开排液组件后，流动性好的浆液和一部分与浆液混合均匀的浆渣可以通过排液组件排出至接浆杯，而随着制浆腔室内的浆液越来越少，集聚的浆渣将很难从排液组件排出，由于生浆液中的浆渣也富含营养，若不能排入到接浆杯中一起熬煮，则会造成很大的浪费，并且，浆渣残留在制浆腔室也很难清洗。现有技术中，一般会通过多次进水，以便将浆渣冲刷到接浆杯中，这样做不仅需要多次进水冲渣，而且多次冲渣后，接浆杯内的浆液浓度也会大幅被稀释，无法满足喜好浓浆口感要求的消费者。

在本实施例中，一方面，在排渣阶段中，当高温的蒸汽通入制浆腔室遇到冷的腔壁时，会液化并冷凝成水珠，凝结的水珠在重力作用下，对腔壁进行冲刷，并吸附腔壁上的浆渣、残渍，并且，当水珠汇集到腔底壁时，会进一步的与腔底壁的浆渣混合，从而再次形成流动性较好的浆液并通过排液组件排出。另一方面，由于食品加工机制备的浆液为未经熬煮的生浆液，通入的高温蒸汽会对制浆腔室内的渣液混合物进行加热，从而与浆渣混合的浆液会在制浆腔室内受热形成大量的泡沫并将浆渣包裹，由于浆渣被泡沫包裹，从而大大提升了浆渣的流动性，流动性好的泡沫带动浆渣会一起通过排液组件排出至接浆杯内。因此，在本实施例中，即使在排渣过程中，不向制浆腔室内进水冲渣，通入一定时间的蒸汽后，浆渣在蒸汽的作用下，也能够通过排液组件排出。

需要说明的是，对于本实施例来说，为了加快排渣的效率和时间，还可以在排浆阶段结束后，且在排渣阶段开始前，设置向制浆腔室内进水冲渣的步骤。并且，进水冲渣的步骤也可以设置于排渣的过程中，即同步进水与进蒸汽。当然，对于本实施例的冲渣步骤来说，其冲渣的次数显然要少于现有技术的多次冲渣次数，并且，本实施例中，进水与进蒸汽也可以不同步。与此同时，为了加快排渣的效率，还可以在排浆阶段后，且在排渣阶段前，设置增压阶段，即：排液组件关闭，蒸汽产生装置持续或者间歇的向制浆腔室内通入蒸汽，以进行增压。由于制浆腔室为密封结构，当增压阶段完成后，进入至排渣阶段时，在压力的作用下，蒸汽会带动浆渣一起通过排液组件进入接浆杯中，类似负压马桶原理。

还需要说明的是，在本实施例中，制浆腔室为密闭结构，利用浆液重力排浆较慢，而且，在排浆后段，浆液无法自然排出，因此，也可以在排浆的过程中，持续或者间歇的通入蒸汽，以增大制浆腔室内的压力，利用于蒸汽压力加速浆液的排出。并且，利用蒸汽排浆的同时，蒸汽也会在腔壁上冷凝成水珠，进一步的将腔壁上的浆渣、浆沫、残渍等冲刷下来。当然，在本实施例中，对于不喜好饮品有渣感的消费者来说，也可以在排渣阶段中，控制由排液组件排出的浆渣直接排入废水盒中，实现浆渣的初步过滤。

同样，还需要说明的是，本实施例相比于上述专利申请CN201910481587.5来说，粘附于制浆腔室腔壁上的浆渣未经过长时间的放置变干，粘附力较小，并不需要特意的浸润和蒸汽软化。因为，利用蒸汽对制浆腔室进行排渣的步骤是在排浆结束后进行的，且制浆腔室为密闭结构，制浆腔室内一直处于湿润的环境，粘附于腔壁上的浆渣一直处于湿润和软化的状态。因此，当蒸汽冷凝成水珠后，可以很轻松的将腔壁粘附的浆渣冲刷下来。

需要指出的是，对于本发明的食品加工机来说，蒸汽产生装置所产生的蒸汽，可以是高纯度的蒸汽。但是，由于蒸汽在由进水进汽嘴喷出的同时，部分蒸汽会立马液化成水雾或者水珠，因而，本发明的蒸汽，还可以是蒸汽与水的混合物。

对于本发明的食品加工机来说，可以是电机下置的破壁料理机，也可以是框式结构的食品加工机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。