具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本发明第一种实施例的食品加工机，一种食品加工机，包括机体1、安装于机体1内的粉碎杯2和盖装于粉碎杯2上方的杯盖3，所述杯盖3上安装有硅胶塞31，所述粉碎杯2与杯盖3围合形成非封闭的制浆腔室。同时，所述机体1的一侧安装有水箱4，且水箱4内设置有对水箱进行加热并产生蒸汽的加热装置(图中未画出)，其中，粉碎杯2的杯壁上设置有向粉碎杯2内进水或者进蒸汽的进水进汽嘴21，其中，进水进汽嘴21通过管路(图中未画出)与水箱4连通。其中，所述水箱4与加热装置形成对制浆腔室内通入蒸汽的蒸汽产生装置。另外，所述粉碎杯2的底部设置有排液口(图中未标记)，且排液口处安装有排液组件5，其中，排液组件5包括排液管51，且排液管51的下方设置有接浆杯6和废水盒(图中未画出)，废水盒位于机体1的安装腔(图中未画出)内，且与接浆杯6并排设置。对于本实施例的排液管51来说，可以在接浆杯6与废水盒之间转动，以分别进行排浆和排废水。

本实施例的食品加工机的工作过程具有如下步骤：

1)制浆阶段：对制浆腔室内的物料与水进行粉碎、加热，制作成熟浆液。

2)排浆阶段：打开排液组件，将制作好的熟浆液排入接浆杯中。

3)预洗阶段：关闭排液组件，对制浆腔室进水，以冷却及预洗制浆腔室，并将预洗的清洗水排出至废水盒。

4)蒸汽清洗阶段：排液组件处于关闭状态，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，蒸汽在制浆腔室腔壁上冷凝的清洗水对腔壁进行冲刷清洗。

5)排出阶段：开启排液组件，将蒸汽冷凝的清洗水排出制浆腔室至废水盒中。

对于本实施例的食品加工机来说，具有自动清洗的功能，且自动清洗是在排浆结束后进行的。本实施例的食品加工机在清洗过程中，主要是利用高温蒸汽遇到冷的制浆腔室的腔壁会产生大量的冷凝水，冷凝水在形成的过程中，受到自身重力的作用，会不断的沿腔壁向下滑落，在滑落的过程中，对腔壁进行冲刷清洗。并且，通过一段时间的蒸汽清洗后，制浆腔室的腔壁也能够很好的清洗干净，相比于现有的可自动清洗的食品加工机来说，清洗用水量更少，甚至可以做到无需向制浆腔室内进水，也能完成清洗，即实现无清洗水清洗的目的。与此同时，在清洗的过程中，由于蒸汽具有远超过100℃的温度，因此，向制浆腔室内通入蒸汽的同时，蒸汽也具有对腔壁内的食物残渣、污渍、油渍、霉菌等进行软化溶解、分解蒸发及杀菌消毒的作用，因此，相比于现有的通过进水搅打清洗的食品加工机来说，清洗效果更好，清洗更干净。

对于本实施例来说，在蒸汽清洗阶段中，向制浆腔室内通入的蒸汽温度非常高，一般超过110℃，而当蒸汽遇到冷的制浆腔室时，则会快速的冷凝出清洗水，对腔壁进行清洗。本发明人通过研究发现，在蒸汽清洗阶段中，向制浆腔室通入蒸汽的同时，保持制浆腔室内的温度T1不超过100℃就可以冷凝出较多量的清洗水，用于冲刷腔壁。对于本实施例来说，保持制浆腔室内温度不超过100℃有多种方法，比如，在蒸汽清洗时，向制浆腔室内加入冷水，以冷却制浆腔室的腔壁，或者，对制浆腔室的外表面进行吹风冷却，或者，利用制冷片，对制浆腔室的腔壁进行冷却等等。

需要说明的是，蒸汽液化冷凝出清洗水的速度和水量，主要与制浆腔室腔壁的温度有关，制浆腔室腔壁的温度越低，则蒸汽冷凝的速度越快，水量越大。因此，为了获得更多的蒸汽冷凝的清洗水，还可以将制浆腔室的温度保持的更低，对于本实施例来说，由于制浆腔室为非密闭的结构，向制浆腔室内通入蒸汽的同时，一部分蒸汽也会通过杯盖上的硅胶塞跑出制浆腔室外部，造成蒸汽液化冷凝的水量减少。本发明人通过研究发现，对于本实施例的方案来说，保持制浆腔室内中心的温度T1不超过98℃，在通入蒸汽的过程中，就可以在粉碎杯的杯壁及杯盖的内壁上产生足够经过液化冷凝的清洗水，而且该清洗水量也能够将腔壁冲刷干净。本实施例蒸汽清洗阶段中，蒸汽是持续或者间歇的通入到制浆腔室内的，且蒸汽的温度非常高，因此，尽管制浆腔室内中心的温度T1更低能够产生更多的冷凝水冲刷腔壁，但实际测试过程时，本发明人发现，在通蒸汽的过程中，要保持制浆腔室内中心的温度T1低于80℃，也存在非常大的困难。对于本实施例来说，T1要求控制在80℃～98℃即可，其中，较优的是控制制浆腔室内中心的温度T1不超过90℃。

需要说明的是，对于本实施例来说，在自动清洗的过程中，也可以设置单独的对制浆腔室的腔壁(包括内腔壁和外腔壁)进行冷却的强化冷凝阶段。而本实施例中，在排浆完成后，且在蒸汽清洗阶段之前进行的预洗阶段，可以视为食品加工机自动清洗时，所需的强化冷凝阶段。因为该阶段中，由于刚制作好的浆液的熟浆液，制浆腔室内还处于比较高的温度，此时，在排浆结束后，向制浆腔室内进水，可以进一步的对制浆腔室进行降温冷却，从而在蒸汽清洗阶段中，可以有更多的蒸汽遇冷而冷凝出清洗水。

同时，还需要说明的是，在本实施例中，蒸汽清洗阶段中，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入的蒸汽既可以是持续性的通入，也可以是间歇性的通入。在本实施例中，蒸汽清洗过程中，排液组件处于关闭状态，可以让更多的蒸汽储藏于制浆腔室内冷凝，从而能够产生更多的清洗水来冲刷腔壁。当然，蒸汽清洗过程中，排液组件也可以处于开启状态，只不过，蒸汽通入的时候，也会有大量的蒸汽通过排液组件排出制浆腔室外部，从而造成大量的蒸汽浪费。另外，为了进一步的提升清洗的效果，根据需要还可以在蒸汽清洗阶段中，当蒸汽都冷凝完毕后，启动粉碎刀片对制浆腔室内冷凝后的清洗水进行搅打。

实施例二：

如图2所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，杯盖无透气孔和硅胶塞，且杯盖与粉碎杯围合形成的制浆腔室为密闭结构的腔体。且食品加工机还包括有对制浆腔室进行散热的散热装置(图中未画出)。对于本实施例的食品加工机来说，其具有如下工作过程：

1)制浆阶段：对制浆腔室内的物料与水进行粉碎，制作成生浆液。

2)排浆阶段：开启排液组件，将制作好的生浆液排入接浆杯内。

3)蒸汽清洗阶段：排液组件处于关闭状态，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，蒸汽在制浆腔室腔壁上冷凝的清洗水对腔壁上的浆渣进行冲刷清洗。

4)强化冷凝阶段：保持制浆腔室静置冷却，且散热装置对制浆腔室的外壁进行冷却。

5)排出阶段：开启排液组件，蒸汽冷凝的清洗水与浆渣的混合物排入接浆杯内勾兑。

6)熬煮阶段：对接浆杯内的浆液进行加热熬煮，直至煮熟。

对于本实施例的食品加工机来说，可以制备生浆液，并且，在排浆结束后，该食品加工机也具有自动清洗的功能。其自动清洗的原理与实施例一相同，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例来说，由于制浆腔室为密闭的结构，并且，排出的浆液为生浆液，特别制备的生浆液为浓的生浆液时，当蒸汽清洗阶段中，向制浆腔室内通入蒸汽时，蒸汽会同时对残留在浆渣中的浆汁进行加热，因此，密闭的制浆腔室内会产生大量的泡沫并将浆渣包裹，从而提升了浆渣的流动性。与此同时，蒸汽冷凝在腔壁上的清洗水会冲刷包裹浆渣的泡沫，因此，确保了制浆腔室的腔壁被冲刷干净。并且，相比于现有可自动清洗的食品加工机来说，本实施例的食品加工机，不需要多次的进水冲渣。

同时，对于本实施例的食品加工机来说，蒸汽清洗后，可以将冷凝的清洗水与浆渣一起排入到接浆杯中，由于生浆渣中也富含营养成分，直接清洗排出到废水盒中，会造成营养浪费。而本实施例的清洗方法，由于冷凝冲渣的清洗水量并不多，不会造成与接浆杯内的生浆液勾兑后浓度大幅降低的问题，而现有技术通过清洗水多次清洗勾兑则会显著降低生浆液的浓度，对于喜好喝浓浆液的消费者来说，既有效的保留了营养，也不会造成浆液浓度的下降。

需要说明的是，由于被冲刷后的浆渣会汇集于制浆腔室的底壁上越集越多，因此，对于本实施例来说，可以循环进行多次的蒸汽清洗与排出动作。

同样，对于本实施例来说，在蒸汽清洗阶段中，向制浆腔室通入蒸汽的同时，也可以让制浆腔室内的温度T1保持在100℃以下，以实现通入的蒸汽能够快速的冷凝及获得更多的清洗水量。需要说明的是，对于本实施例来说，由于制浆腔室为密闭结构，要想让制浆腔室保持在100℃，甚至更低温度以下，以便让通入的蒸汽快速冷凝形成清洗水，则在蒸汽清洗的过程中，需要对制浆腔室进行特别的冷却。由于制浆腔室为密闭结构，在通入蒸汽的同时，高温蒸汽无法快速散发至大气中，这样控制制浆腔室内中心的温度T1保持在很低的温度是非常难做到的。对于本实施例来说，蒸汽通入制浆腔室的同时，散热装置会对制浆腔室的外腔壁进行冷却，但是仍然难以控制T1保持在90℃以下。对于本实施例来说，本发明人通过研究发现，当控制T1位于90℃～100℃内时，通入到制浆腔室内的蒸汽冷凝成水后，仍然可以将制浆腔室的浆渣冲刷干净，仍然能够满足蒸汽清洗的目的。其中，对于本实施例来说，优选的是控制T1不超过98℃。

需要说明的是，在本实施例中，在蒸汽清洗阶段后，对制浆腔室的强化冷凝即是为了让通入制浆腔室内的蒸汽能够冷凝出更多的清洗水，以对制浆腔室腔壁的浆渣进行冲刷。当然，对于本实施例来说，强化冷凝的方式不限于本实施例公开的方案，还可以有更多的强化冷凝方案，比如，仅仅是对通入蒸汽的制浆腔室进行静置冷却。或者，仅仅是在蒸汽清洗阶段结束后，利用散热装置对制浆腔室进行散热冷却。又或者，在蒸汽清洗阶段结束后，向制浆腔室内进水，以对制浆腔室进行冷却。又或者，在进水后，利用粉碎刀片的搅打来冷却制浆腔室。甚至，在不进水的状态下，仅利用粉碎刀片搅打蒸汽来冷却制浆腔室。同时，还需要说明的是，对于本实施例来说，强化冷却阶段不限于是在向制浆腔室通入蒸汽之后才开始，也可以是在向制浆腔室通入蒸汽的同时进行强化冷却的操作。

另外，还需要说明的是，由于蒸汽清洗是在蒸汽通入密闭的制浆腔室内进行的。因此，在蒸汽清洗阶段中，通入制浆腔室内的蒸汽压强不能太高，以防止制浆腔室的强度不足而发生爆炸的风险。对于本实施例来说，为了保证安全性，要求通入制浆腔室内的蒸汽压强p1与大气压强p，具有p1≤2p的关系。同时，也为了避免发生压力过大的风险，本实施例中，也要求向制浆腔室内通入蒸汽的时间t不大于5min。

由于生浆液与蒸汽清洗后的冷凝冲渣的清洗水都是排入接浆杯中，因此，对于本实施例的食品加工机来说，可以不需要废水盒，相比于现有食品加工机来说，配件更少，结构更简单，成本也更低。

需要指出的是，对于本发明的食品加工机来说，蒸汽产生装置所产生的蒸汽，可以是高纯度的蒸汽。但是，由于蒸汽在由进水进汽嘴喷出的同时，部分蒸汽会立马液化成水雾或者水珠，因而，本实施例的蒸汽，还可以是蒸汽与水的混合水汽。

对于本发明的食品加工机来说，可以是电机下置的破壁料理机，也可以是框式结构的食品加工机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。