具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种烫金纸切割工艺，该切割工艺步骤如下：

步骤一：先将烫金纸轴安装在切割设备中；

步骤二：启动切割设备，对准烫金纸进行切割；

步骤三：切割完一段后，自动进行调整至下一个切割工位，并且使得调整后的工位与之前的工位之间的间距始终保持一致，保证切割成的烫金纸卷大小一致；

步骤四：切割完成后，从切割设备上取下烫金纸，切割烫金纸完成；

其中，步骤一至四中所述切割设备包括安装架1，安装架1顶端固定安装有气缸2，气缸2伸缩底端固定连接有安装板3，安装板3滑动连接在安装架1的内侧壁上，安装板3底端对称固定连接有两个第一连接架4，两个第一连接架4底端共同转动连接有切割轴5，切割轴5表面开设有槽轨6，切割轴5右端表面滑动连接有滑动板7，滑动板7的左端设置有滑动块8，滑动块8滑动连接在切割轴5的表面，并且滑动块8内侧的凸块与槽轨6滑动连接，滑动块8表面转动连接有切割刀9，切割刀9的下方设置有烫金纸安装驱动机构，烫金纸安装驱动机构可驱动烫金纸辊旋转，滑动板7远离切割轴5的另一端螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11两端转动连接有第二连接架12，第二连接架12顶端固定连接在安装板3的底端，螺纹杆11和切割轴5左侧端部分别固定连接有第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，螺纹杆11右端设置有间歇推动机构；

间歇推动机构包括第三齿轮15、两个滑杆16和L形推动板20，第三齿轮15固定连接在螺纹杆11的右侧端末，两个滑杆16贯穿并滑动连接在安装架1内壁右端，两个滑杆16右端共同固定连接有支架17，两个滑杆16左端共同固定连接有齿条18，齿条18与第三齿轮15在同一纵向轨迹上相遇时可啮合，齿条18底端固定连接有拨动板19，L形推动板20转动连接在螺纹杆11的表面上，L形推动板20位于滑动块8和第二连接架12之间的位置，L形推动板20底端斜面与拨动板19顶端斜面贴合，滑杆16表面套接有复位弹簧21，复位弹簧21位于齿条18与安装架1之间的位置，滑动板7后端固定连接有卡接块22，卡接块22底端设置有卡接板23，卡接板23开设有呈阵列分布的卡接槽24，卡接槽24在卡接块22纵向移动的轨迹中进行滑动支撑；

工作时；现有技术中，在针对烫金纸切割时，需要先将烫金纸轴安装在切割设备中，再启动切割设备，然后人工操控刀片，让刀片对准烫金纸要切割的位置，切割完成后再移动刀片对下一个切割点进行切割，在这过程中由于是人工调整刀片进行切割，不仅劳动强度大，而且切割的误差大，导致了切割不均匀，产品质量差的问题，先将烫金纸轴安装在切割设备中，再启动切割设备，使气缸2缓慢推动安装板3，通过第一连接架4和第二连接架12，使切割轴5和螺纹杆11同步向下运动，同时L推动板开始挤压拨动板19，使齿条18向右侧移动，复位弹簧21被压缩，使得第三齿轮15与齿条18无法啮合，直到切割刀9开始对烫金纸进行切割，同时卡接块22与卡接板23上的卡接槽24开始卡接，保证了在切割过程中切割刀9的稳定，从而减小误差，刀切割刀9切割完成时，气缸2拉着安装板3向上运动，同步带动第三齿轮15和齿条18开始啮合，使螺纹杆11开始旋转，通过滑动板7的作用使切割刀9向移动并到达下一个切割位置，当第三齿轮15与齿条18脱离时，L推动板开始挤压拨动板19并最终脱离，在复位弹簧21的作用下复位，当螺纹杆11在旋转时，第一齿轮13带动第二齿轮14旋转，使切割轴5开始旋转，切割轴5带动滑动块8旋转，使U形刮盘10开始围绕切割刀9旋转，并刮动切割刀9表面残留的烫金纸碎料，同时在切割刀9切割时，使切割刀9表面干净整洁，保证的切割刀9表面的锋利度从而提高了烫金纸切割的均匀度，当切割刀9运动到最后一个卡接槽24并完成切割后，关闭切割设备，手动操作将烫金纸拆卸，并将切割刀9拨动回初始位置，保证了下次切割，本发明通过设置间隙推动机构，使得切割刀9在完成对烫金纸切割后，能够自动调整到下一个工位点，并且使得调整后的工位与之前的工位之间的间距始终保持一致，从而保证切割成的烫金纸卷大小一致，从而无需人工调节操作，降低了工作强度，并且在切割过程中，卡接块22与卡接槽24卡接，保证了切割刀9的稳定，降低切割误差，从而整体解决了人工调整刀片进行切割，不仅劳动强度大，而且切割的误差大，导致了切割不均匀，产品质量差的问题。

作为本发明的进一步方案，滑动块8顶端固定连接有U形刮盘10，U形刮盘10的内侧壁与切割刀9的刀口边沿相互接触；工作时，由于切割刀9在对烫金纸进行切割时，会残留部分碎渣在切割刀9的刀口边沿处，会影响切割刀9的锋利度，并且造成烫金纸的切口不均匀，影响切割质量，通过U形刮盘10可以在切割刀9切割完成后对切割刀9表面进行清理，保证的切割刀9表面的锋利度从而提高了烫金纸切割的均匀度，使得烫金纸的切口不会受到碎渣的影响，保证切割质量。

作为本发明的进一步方案，U形刮盘10顶端设置有碎渣吸收机构，碎渣吸收机构包括两个密封圈25，密封圈25滑动连接在切割轴5表面，并且与滑动块8左侧端面固定连接，两个密封圈25内共同固定连接有除尘圈26，除尘圈26内连通有一管道从左端延伸并穿过密封圈25连通在吸尘器27侧面，吸尘器27滑动连接在切割轴5表面，除尘圈26的顶端连接有一个管道，管道的另一端连接有吸尘桶28，吸尘桶28固定连接在U形刮盘10的顶端，吸尘桶28两侧均连接有吸尘管29，吸尘管29端末对准切割刀9；工作时，在U形刮盘10对切割刀9进行清理时，清理下来的碎料会到处飘落，有可能再次落到切割刀9的刀口表面，或者落到烫金纸表面，增大了切割刀9与烫金纸之间的摩擦的同时对切割口进行干扰，导致了切割刀9对烫金纸切割不均匀的问题，当气缸2开启时，启动吸尘器27，当切割刀9切割烫金纸时，吸尘管29对切割位置进行吸附，可以一边切割一边将切割的碎料吸走，减小切割刀9和烫金纸之间的摩擦，当切割刀9脱离烫金纸U形刮盘10翻转时，吸尘桶28随着U形刮盘10开始翻转，同时吸尘管29可以对切割刀9底端和U形刮盘10的碎料进行清理，保证切割刀9干净整洁降低摩擦，且减少碎屑对切割口的干扰，从而保证了切割的均匀度，并且吸尘器27可以随着切割刀9的运动而运动，保证清理持续进行。

作为本发明的进一步方案，烫金纸安装驱动机构包括电机30，电机30固定安装在安装架1外侧壁上，电机30的输出端转动连接有转动轴31，转动轴31远离切割刀9的一端表面固定连接有限位块32；工作时，将烫金纸轴固定安装在限位块32上，启动电机30，使电机30的输出轴带的转动轴31旋转，使烫金纸在转动轴31旋转，保证切割均匀同时，避免了切割刀9触碰到转动轴31，从而对转动轴31造成损坏的问题。

作为本发明的进一步方案，第一连接架4与切割轴5的连接处，第二连接架12与螺纹杆11的连接处均固定连接有摩擦片33；工作时，当螺纹杆11和切割轴5端部的第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15不在转动时，在摩擦片33的作用下使螺纹杆11和切割立刻停止转动，防止在惯性作用下使卡接块22无法与卡接槽24卡接，导致切割刀9在切割时发生位移滑动，造成切割误差。

作为本发明的进一步方案，安装架1左端对应转动轴31的位置开设有槽口，槽口内滑动连接有固定块34，固定块34与转动轴31转动连接；工作时，将固定块34拆开，将烫金纸从槽口送入，并安装在烫金纸安装驱动机构中，在将固定块34插入槽口，切割完成后将固定块34打开将切割好的烫金纸取出，方便烫金纸的安装取出，降低操作难度。

作为本发明的进一步方案，固定块34左端固定安装有U形拉动板35，U形拉动板35左右两侧对称固定连接有L形固定板36，L形固定板36与安装座外侧壁上的槽口卡接；工作时，拉动U形拉动板35将固定块34取出，安装时将L形固定板36插入槽口内，防止固定块34晃动，导致转动轴31转动不稳定，从而使切割不均匀。

工作原理：先将烫金纸轴安装在切割设备中，再启动切割设备，使气缸2缓慢推动安装板3，通过第一连接架4和第二连接架12，使切割轴5和螺纹杆11同步向下运动，同时L推动板开始挤压拨动板19，使齿条18向右侧移动，复位弹簧21被压缩，使得第三齿轮15与齿条18无法啮合，直到切割刀9开始对烫金纸进行切割，同时卡接块22与卡接板23上的卡接槽24开始卡接，保证了在切割过程中切割刀9的稳定，从而减小误差，刀切割刀9切割完成时，气缸2拉着安装板3向上运动，同步带动第三齿轮15和齿条18开始啮合，使螺纹杆11开始旋转，通过滑动板7的作用使切割刀9向移动并到达下一个切割位置，当第三齿轮15与齿条18脱离时，L推动板开始挤压拨动板19并最终脱离，在复位弹簧21的作用下复位，当螺纹杆11在旋转时，第一齿轮13带动第二齿轮14旋转，使切割轴5开始旋转，切割轴5带动滑动块8旋转，使U形刮盘10开始围绕切割刀9旋转，并刮动切割刀9表面残留的烫金纸碎料，同时在切割刀9切割时，使切割刀9表面干净整洁，保证的切割刀9表面的锋利度从而提高了烫金纸切割的均匀度，当切割刀9运动到最后一个卡接槽24并完成切割后，关闭切割设备，手动操作将烫金纸拆卸，并将切割刀9拨动回初始位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。