具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。可以理解的是，此处所述描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅显示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。

本实施例提供了一种优化节能的吹瓶机吹嘴主阀通道装置，将原通气座结构的4处进气孔改为2个，原进气孔是贯穿式腰型空改为T型进气孔，开孔只在T字型的竖画部分，原腔体内设有环型进气分配进气槽，压缩空气通过槽型空腔进入吹嘴主轴的三个分配进气孔，改为进气先向上进入吹嘴主轴上缩小的台阶和通气座之间的空腔，通过空腔，从主轴新改进的侧面进气槽进入吹嘴主轴，有效节约了通气座中空腔部份，减少了压缩空气的消耗。

基于上述设计思想，参考图1至图5，图1是本实施例中提供的一种优化节能的吹瓶机吹嘴主阀通道装置的主示意图，该装置包括吹嘴高度调节块1、吹嘴主轴2、吹嘴弹簧压紧块3、吹嘴主阀4、通气座5、分流梭6、吹嘴7、进气阀8、排气阀9、通气座进气孔10和吹嘴主轴进气孔11，吹嘴主轴2设有空腔，吹嘴高度调节块1位于吹嘴主轴2的一端，吹嘴主轴2套设有吹嘴主阀4、通气座5，吹嘴主阀4与吹嘴高度调节块1之间设有吹嘴弹簧压紧块3，吹嘴弹簧压紧块3嵌套在吹嘴主轴2上，且与吹嘴主阀4相连，吹嘴主阀4位于吹嘴弹簧压紧块3与通气座5之间，吹嘴主阀4内部设有气流通道，吹嘴主阀4以吹嘴主轴2为轴，吹嘴主阀4上轴对称设置进气阀8和排气阀9，进气阀8和排气阀9连通气流通道，所述通气座5包括通气座主体和底座，底座与通气座主体一体成型，通气座主体为上下贯通式中空结构，通气座主体套在吹嘴主轴2上，底座上设有固定孔，通气座5与吹嘴主阀4通过固定孔固定连接，所述底座与吹嘴主阀4接触面上设有密封圈，通气座主体插入吹嘴主阀4内，通气座主体外表面上对称开设有两个T字形凹槽，两个所述T字形凹槽的竖向部分设有贯通通气座主体内腔的通气座气孔，通气座气孔与气流通道连通，吹嘴主轴2的另一端套有分流梭6，分流梭6通过通气座5与气流通道连通，分流梭6上套有吹嘴7。

本实施例中所述进气阀8和排气阀9可以脱离于吹嘴主阀4独立设置，也可以与吹嘴主阀4集成为一体，最优为吹嘴主阀4集成为一体。

本实施例中所述进气阀8和排气阀9所采用型号为FLuid automation systemsCH-1290 Versoix以及01-322E-06-HP。

本实施例中所述分流梭6长度为100毫米~110毫米，最优为108毫米，缩短了缓冲区的中空空腔的结构长度，减少了无用的内部空间，减少了压缩空气的消耗,。

本实施例中所述的所述吹嘴主阀4上设有两组密封凹槽，密封凹槽内设置有四氟滑环，吹嘴主轴2套入其中，既能起到密封作用，又能控制吹嘴主轴2上下活动。

本实施例中所述吹嘴高度调节块1位于结构最上端，与吹嘴主轴2上端相连接，其上方与导轨相连接，由导轨控制其左右移动方向，由此可控制吹嘴主轴2的上下移动，形成下压充气，上抬完成充气的动作，提高了吹气入瓶的效率。

本实施例中所述吹嘴弹簧压紧块3套住吹嘴主轴2，并向下与吹嘴主阀4相连，其中下压与回弹机构可采取液力、电力或者弹簧力的技术方案，最优为采用弹簧的回弹力，利用了弹簧的回弹时产生的力，既节约了能耗又提高了可靠性。

本实施例中所述吹嘴7套于分流梭6下端，分流梭6上端从吹嘴主轴2下端套入，通气座5从下端套入吹嘴主阀4中。

本实施例中所述分流梭6上开孔数量大于1个，形成均匀分布的出气孔即可，但最优为大于12个小于14个的且均匀分布的小孔，其直径4毫米~4.5毫米，但结合本实施例最优为12个直径4.5毫米大小一致的出气孔洞。

参考图2和3，图2和图3是本实施例中一种优化节能的吹瓶机吹嘴主阀通道装置通气座5和通气座进气孔10示意图，所述通气座5主体可为圆柱体、直棱柱体以及圆柱体或直棱柱体的结合，最优为圆柱体，由通气座5主体和底座组成T字型结构，底座凸出于通气座主体，其底座设有贯穿上下表面的固定孔，通气座5主体的内部可为内凹环型式进气空腔，或为上下贯通式中空结构，内部表面平坦光滑，内径一致，无内凹式腔体，如是前者，则造成通气座5内部产生不必要的空间浪费，直接造成生产过程中的所需的高压气体的增多，但是如果采用后者结构，并不影响出气量，两者对比最优者为后者结构，所述底座与通气座5主体一体成型。

本实施例中所述通气座5主体外部表面开设有贯穿主体至内部的气孔，其气孔可为圆孔、椭圆形孔、四边形孔或者为T字型孔，在通气座5主体表面形成凹槽，仅T字型竖画部分为贯穿主体至内部的气孔，最优者为本实施例中气孔位于T字形竖画部分的技术方案，气体由此孔进入吹嘴主轴2与通气座5之间的腔体中，本实施例将原有结构的4处进气孔改为2个相对而设的进气孔，原进气孔是贯穿式腰型孔改为T型进气孔，开孔只在T字型的竖画部分，减少了通气座5不必要的空腔体积，优化了进气通道，减少了用气量。

本实施例中所述通气座5可由其他金属材质制成，或使用铝为主要成分的合金材质制成，最优为本实施例中采用整体为铝制合金的方案，利于前期的削切孔洞等结构加工和后期的使用维护。

参考图5，图5是本实施例中一种优化节能的吹瓶机吹嘴主阀通道装置吹嘴主轴2和吹嘴主轴出气孔11示意图，吹嘴主轴由三节直径由小到大排列的中空的金属管组成，三节所述金属管一体成型，金属管之间的连接处为阶梯状，吹嘴主轴与通气座气孔对应位置设有主轴进气孔11，主轴进气孔11上设有导流槽，导流槽与主轴进气孔11的横截面形状为U型，气体沿导流槽侧通过主轴进气孔11，进入吹嘴主轴2与通气座5主体之间的腔体中，通过通气座主体与吹嘴主阀4气流通道连通，该吹嘴主轴出气孔11可采用常规技术方案，如直上直下的规整气孔或者为进气孔上端的孔壁与下部外缘重合的一段向下被切除形成导流槽，形状为U型，气体从进气孔上端导流槽侧吹进吹嘴主轴2与通气座5之间的腔体中，两者对比最优为本实施例中的侧开壁方案，便于高压气体直接从侧边吹入吹嘴主轴2中，减少了高压气体的路径，提高了整体的生产效率。导流槽便于高压气体先向上进入吹嘴主轴2上缩小的台阶和通气座5之间的空腔，通过空腔，从吹嘴主轴2新改进的侧面进气槽进入吹嘴主轴2。

本发明提供的一种优化节能的吹瓶机吹嘴主阀通道装置，该装置启动后瓶坯由机械手传输到模具顶上，轴承经过导轨凸轮，沿着凸轮上升，带动吹嘴高度调节块1和吹嘴主轴2以及吹嘴7一起上升，当轴承离开导轨，在吹嘴弹簧压紧块3的作用下，吹嘴7自动下降，压住瓶坯口上，进气8阀通电工作，阀芯开启，高压气通过吹嘴主阀4内的气流通道，进入通气座5的通气座进气孔10，再进入通气座5的内腔中，然后进入导流槽，高压气经导流槽分配进入吹嘴主轴出气孔11，再由吹嘴主轴出气孔11内空腔，转向90度进入分流梭6，形成了稳定的流向一致的气体，将高压气吹入瓶坯中，在吹气过程，拉伸杆导入，拉伸瓶坯，边拉边吹，然后保压冷却定型，定型好后，将气体排出，高压气经由吹嘴7、分流梭6、通气座5、吹嘴主阀4，最后经排气阀9排出，同时拉伸杆上升，排气结束后，导轨带动吹嘴7上升，离开成型后的瓶口，模具打开，抓手抓走成品瓶身。

以上结合具体实施例描述了本发明例的技术原理。这些描述只是为了阐述本发明实施例，而不能以任何方式解释为对本发明的实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将是本发明实施例的保护范围之内。